本技術(shù)涉及噴砂裝置，具體為一種零件表面噴砂裝置。

背景技術(shù)：

1、噴砂機(jī)由于磨料對(duì)零件表面的沖擊和切削作用，使零件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使零件表面的機(jī)械性能得到改善，方便后續(xù)對(duì)零部件表面的處理。

2、現(xiàn)有的噴砂機(jī)在使用時(shí)，一般由輸送帶將零部件輸送到噴砂箱中通過(guò)噴槍將砂料噴向零部件表面對(duì)零部件進(jìn)行加工，由于一般僅將噴砂槍設(shè)置在零部件上方，導(dǎo)致零部件僅靠近噴砂槍的一側(cè)可以充分加工，噴砂不便，使用效果較差，并且部分手持噴砂槍在使用時(shí)，需要工作人員手持零件進(jìn)行噴砂處理，需要將零件噴砂完成，從箱體中取出后，才可對(duì)另一零件進(jìn)行噴砂，加工較慢。為此，我們提出一種零件表面噴砂裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有噴砂裝置噴砂時(shí)不能對(duì)零件表面充分噴砂處理的不足，本實(shí)用新型提供了一種零件表面噴砂裝置，具備可依次對(duì)零件上下兩面進(jìn)行噴砂加工，加工充分的優(yōu)點(diǎn)，解決了上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種零件表面噴砂裝置，包括箱體，箱體的內(nèi)部對(duì)稱(chēng)安裝有兩對(duì)安裝板，兩對(duì)安裝板相遠(yuǎn)離的一端均伸出箱體，其中一對(duì)安裝板之間設(shè)有網(wǎng)帶輸送機(jī)，另一對(duì)安裝板之間設(shè)有滾筒輸送機(jī)；

3、箱體內(nèi)部安裝有兩個(gè)固定板，其中一個(gè)固定板位于網(wǎng)帶輸送機(jī)上方，另一個(gè)固定板位于滾筒輸送機(jī)下方，每個(gè)固定板上均等距安裝有若干噴槍?zhuān)瑖姌屵M(jìn)氣口處連接有進(jìn)氣管，進(jìn)氣管的另一端貫穿箱體并與外部空壓機(jī)相連，且噴槍進(jìn)砂口處連接有輸料管，輸料管另一端貫穿箱體并與外部料箱相連；

4、箱體的頂部一端安裝有電動(dòng)推桿，電動(dòng)推桿的底部貫穿箱體并連接有開(kāi)口向下的u型架，u型架內(nèi)部等距轉(zhuǎn)動(dòng)連接有若干壓輥，壓輥位于滾筒輸送機(jī)上方。

5、可選的，：網(wǎng)帶輸送機(jī)包括等距轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支撐軸，支撐軸之間通過(guò)傳送帶相連；

6、傳送帶為網(wǎng)帶，每根支撐軸的兩端均同軸安裝有第一鏈輪，傳送帶兩側(cè)通過(guò)鏈條與第一鏈輪相連，位于安裝板一端的支撐軸末端連接有第一電機(jī)，第一電機(jī)固定在安裝板上。

7、可選的，滾筒輸送機(jī)包括等距轉(zhuǎn)動(dòng)連接在另一對(duì)安裝板之間的轉(zhuǎn)動(dòng)輥，且位于滾筒輸送機(jī)下方的噴槍頂部噴口伸至相鄰兩根轉(zhuǎn)動(dòng)輥之間，每根轉(zhuǎn)動(dòng)輥的兩端均同軸安裝有第二鏈輪，第二鏈輪之間通過(guò)鏈條相連，且位于安裝板一端的轉(zhuǎn)動(dòng)輥末端連接有第二電機(jī)，第二電機(jī)固定在安裝板上。

8、可選的，箱體的底部連接有集料斗，集料斗的底部通過(guò)管道與外部料箱相連；

9、集料斗的頂部?jī)啥司惭b有導(dǎo)料板，導(dǎo)料板為傾斜設(shè)置，且每個(gè)導(dǎo)料板的頂端均固定在安裝板底部。

10、可選的，安裝板靠近滾筒輸送機(jī)的一端安裝有阻隔板，阻隔板底部固定在導(dǎo)料板頂部上。

11、可選的，u型架的頂部拐角處均安裝有導(dǎo)向桿，每根導(dǎo)向桿的頂部均滑動(dòng)貫穿箱體。

12、可選的，集料斗的內(nèi)部頂端安裝有濾網(wǎng)板，且濾網(wǎng)板位于導(dǎo)料板的底端下方。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型在使用時(shí)，通過(guò)網(wǎng)帶輸送機(jī)和滾筒輸送機(jī)可對(duì)零件自動(dòng)輸送，并在零件穿過(guò)箱體的過(guò)程中通過(guò)兩組噴頭可對(duì)零件上下兩面進(jìn)行噴砂處理，噴砂充分，提高使用效果。

技術(shù)特征：

1.一種零件表面噴砂裝置，包括箱體(1)，其特征在于：箱體(1)的內(nèi)部對(duì)稱(chēng)安裝有兩對(duì)安裝板(2)，兩對(duì)安裝板(2)相遠(yuǎn)離的一端均伸出箱體(1)，其中一對(duì)安裝板(2)之間設(shè)有網(wǎng)帶輸送機(jī)，另一對(duì)安裝板(2)之間設(shè)有滾筒輸送機(jī)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種零件表面噴砂裝置，其特征在于：網(wǎng)帶輸送機(jī)包括等距轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支撐軸(4)，支撐軸(4)之間通過(guò)傳送帶(3)相連；

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種零件表面噴砂裝置，其特征在于：滾筒輸送機(jī)包括等距轉(zhuǎn)動(dòng)連接在另一對(duì)安裝板(2)之間的轉(zhuǎn)動(dòng)輥(6)，且位于滾筒輸送機(jī)下方的噴槍(7)頂部噴口伸至相鄰兩根轉(zhuǎn)動(dòng)輥(6)之間，每根轉(zhuǎn)動(dòng)輥(6)的兩端均同軸安裝有第二鏈輪(20)，第二鏈輪(20)之間通過(guò)鏈條相連，且位于安裝板(2)一端的轉(zhuǎn)動(dòng)輥(6)末端連接有第二電機(jī)(21)，第二電機(jī)(21)固定在安裝板(2)上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種零件表面噴砂裝置，其特征在于：箱體(1)的底部連接有集料斗(13)，集料斗(13)的底部通過(guò)管道與外部料箱相連；

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種零件表面噴砂裝置，其特征在于：安裝板(2)靠近滾筒輸送機(jī)的一端安裝有阻隔板(15)，阻隔板(15)底部固定在導(dǎo)料板(14)頂部上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種零件表面噴砂裝置，其特征在于：u型架(11)的頂部拐角處均安裝有導(dǎo)向桿(12)，每根導(dǎo)向桿(12)的頂部均滑動(dòng)貫穿箱體(1)。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種零件表面噴砂裝置，其特征在于：集料斗(13)的內(nèi)部頂端安裝有濾網(wǎng)板(18)，且濾網(wǎng)板(18)位于導(dǎo)料板(14)的底端下方。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種零件表面噴砂裝置，涉及噴砂裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體包括箱體，箱體的內(nèi)部對(duì)稱(chēng)安裝有兩對(duì)安裝板，兩對(duì)安裝板相遠(yuǎn)離的一端均伸出箱體，其中一對(duì)安裝板之間設(shè)有網(wǎng)帶輸送機(jī)，另一對(duì)安裝板之間設(shè)有滾筒輸送機(jī)，箱體內(nèi)部安裝有兩個(gè)固定板，其中一個(gè)固定板位于網(wǎng)帶輸送機(jī)上方，另一個(gè)固定板位于滾筒輸送機(jī)下方，每個(gè)固定板上均等距安裝有若干噴槍?zhuān)瑖姌屵M(jìn)氣口處連接有進(jìn)氣管，進(jìn)氣管的另一端貫穿箱體并與外部空壓機(jī)相連。本申請(qǐng)通過(guò)網(wǎng)帶輸送機(jī)和滾筒輸送機(jī)可對(duì)零件自動(dòng)輸送，并在零件穿過(guò)箱體的過(guò)程中通過(guò)兩組噴頭可對(duì)零件上下兩面進(jìn)行噴砂處理，噴砂充分，提高使用效果。

技術(shù)研發(fā)人員：彭建俠,李世海
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖北銳邦光電科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231225
技術(shù)公布日：2024/12/19