本技術(shù)涉及石材加工，尤其是一種石球打磨生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

1、從山體開(kāi)采出來(lái)的石材荒料經(jīng)過(guò)切割、打磨、鑿刻、拋光等工序后被加工成建材，這些建材廣泛應(yīng)用于工程建設(shè)，包括圓形石球，這些圓形石球不僅可以用于布景，而且還可以用作隔離礅或者路礅，尤其適用于廣場(chǎng)、公園、停車(chē)場(chǎng)。

2、目前，對(duì)于圓形石球的加工主要采用人工鑿刻、打磨和拋光方式進(jìn)行，這種人工方式不僅工人勞動(dòng)強(qiáng)度相對(duì)較大、速度慢、數(shù)量少、效率低、人工成本高，而且加工出來(lái)的圓形石球的質(zhì)量參差不齊，尤其是徑差、球面弧度差；隨著人工成本的不斷攀升以及自動(dòng)化技術(shù)的不斷發(fā)展，現(xiàn)有的石材生產(chǎn)中通常采用自動(dòng)磨拋機(jī)對(duì)石材進(jìn)行磨拋處理，但目前大多數(shù)打磨機(jī)都是單工位的，每次只能對(duì)一個(gè)石材進(jìn)行加工，其磨拋處理通常需要進(jìn)行由粗到細(xì)多道打磨加工，需要更換磨盤(pán)，更換時(shí)往往需要人工拆卸原有磨頭，再安裝成新的磨頭，而且不能同時(shí)加工多塊石材，導(dǎo)致加工效率緩慢。

3、有鑒于此，本案發(fā)明人對(duì)上述問(wèn)題進(jìn)行深入研究，遂有本案產(chǎn)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種生產(chǎn)效率高、打磨質(zhì)量好且成本低的石球打磨生產(chǎn)線。

2、為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用這樣的技術(shù)方案：

3、一種石球打磨生產(chǎn)線，包括中央控制器、環(huán)形導(dǎo)軌、若干個(gè)依次等距地設(shè)置在所述環(huán)形導(dǎo)軌上的定位裝置、設(shè)置在對(duì)應(yīng)所述定位裝置上的石球裝置以及用于對(duì)所述石球表面進(jìn)行打磨修整的打磨裝置，所述環(huán)形導(dǎo)軌為一條連續(xù)封閉的環(huán)形導(dǎo)軌，所述環(huán)形導(dǎo)軌的兩側(cè)分別安裝有若干個(gè)工作站，所述工作站包括工作臺(tái)、讀卡器以及用于將推動(dòng)所述打磨裝置靠近或遠(yuǎn)離所述石球的驅(qū)動(dòng)裝置，所述打磨裝置設(shè)置在所述工作臺(tái)上，所述讀卡器位于所述工作站的前端，所述定位裝置面向所述讀卡器的一端設(shè)置有與所述讀卡器電連接的感應(yīng)器，所述感應(yīng)器、所述讀卡器均與所述中央控制器信號(hào)連接，所述環(huán)形導(dǎo)軌帶動(dòng)若干個(gè)所述磨定位裝置進(jìn)行環(huán)形轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中完成所述打磨裝置對(duì)所述石球進(jìn)行打磨修整。

4、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方式，所述打磨裝置包括懸架、導(dǎo)軌、橫移氣缸、帶導(dǎo)水管的噴水頭、弧形磨盤(pán)以及金剛石刀頭，一個(gè)所述工作臺(tái)對(duì)應(yīng)配置一個(gè)所述懸架和一個(gè)所述橫移氣缸，所述工作臺(tái)上設(shè)置有供所述懸架放置的導(dǎo)軌，所述懸架通過(guò)所述橫移氣缸推動(dòng)可移動(dòng)地架設(shè)在所述導(dǎo)軌上，所述帶導(dǎo)水管的噴水頭設(shè)置在所述懸架的上方，所述懸架面向所述石球的一側(cè)面作弧形凹陷并且能與所述石球的球面相觸，所述弧形磨盤(pán)設(shè)置在所述懸架的弧形凹陷處，且所述弧形磨盤(pán)的表面設(shè)置有多個(gè)所述金剛石刀頭。

5、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方式，所述金剛石刀頭包括第一側(cè)邊和第二側(cè)邊，所述第一側(cè)邊和所述第二側(cè)邊均呈凹凸式波浪形結(jié)構(gòu)，所述凹凸式波浪形由若干個(gè)相同大小的波峰和波谷交替構(gòu)成，所述第二側(cè)邊的所述波峰與所述第一側(cè)邊的所述波峰相對(duì)設(shè)置，所述第二側(cè)邊的所述波谷與所述第一側(cè)邊的所述波谷相對(duì)設(shè)置，所述第一側(cè)邊的所述第一波谷沿橫向設(shè)置的高度位于相鄰所述第二側(cè)邊的兩所述第二波峰沿橫向設(shè)置的高度的下方。

6、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方式，所述第二側(cè)邊的所述波峰和所述波谷與相鄰的所述金剛石刀頭的所述第一側(cè)邊的所述波峰和所述波谷完全重合。

7、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方式，所述第一側(cè)邊和所述第二側(cè)邊均設(shè)置有搭接斜面，所述第一側(cè)邊的所述搭接斜面的斜角為45度，所述第二側(cè)邊的所述搭接斜面的斜角為-45度；所述金剛石刀頭展開(kāi)時(shí)沿豎直方向的截面呈平行四邊形結(jié)構(gòu)。

8、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方式，所述定位裝置固定設(shè)置在所述環(huán)形導(dǎo)軌上，所述石球裝置包括放置臺(tái)、設(shè)置在所述放置臺(tái)上的第一滾輪和至少兩個(gè)的第二滾輪以及能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的方式安裝在所述放置臺(tái)上的旋轉(zhuǎn)盤(pán)，所述第一滾輪和各所述第二滾輪分別以能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的方式安裝于所述放置臺(tái)上，且所述第一滾輪沿靠近或遠(yuǎn)離所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)的方向滑動(dòng)安裝于所述放置臺(tái)上，所述打磨設(shè)備處于工作狀態(tài)時(shí)所述第一滾輪和各所述第二滾輪均抵接于所述石球的下部，且所述第一滾輪和各所述第二滾輪分別以所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)的軸線為中心環(huán)繞布置。

9、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方式，所述石球上設(shè)置有可識(shí)別裝置，并在所述可識(shí)別裝置內(nèi)寫(xiě)有產(chǎn)品型號(hào)及工藝流程的編碼信息。

10、通過(guò)采用前述設(shè)計(jì)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：通過(guò)用機(jī)械加工方式用于給石球進(jìn)行多個(gè)工序的拋光處理，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)監(jiān)控自動(dòng)輸送裝置的工作狀態(tài)，運(yùn)行位置、名稱及數(shù)，有利于石球生產(chǎn)流水線的信息，協(xié)調(diào)工作站之間的生產(chǎn)進(jìn)度，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)新穎、加工速度快、加工數(shù)量多、工作效率高、成本低、加工質(zhì)量既統(tǒng)一又穩(wěn)定的特點(diǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種石球打磨生產(chǎn)線，其特征在于：包括中央控制器、環(huán)形導(dǎo)軌、若干個(gè)依次等距地設(shè)置在所述環(huán)形導(dǎo)軌上的定位裝置、設(shè)置在對(duì)應(yīng)所述定位裝置上的石球裝置以及用于對(duì)所述石球表面進(jìn)行打磨修整的打磨裝置，所述環(huán)形導(dǎo)軌為一條連續(xù)封閉的環(huán)形導(dǎo)軌，所述環(huán)形導(dǎo)軌的兩側(cè)分別安裝有若干個(gè)工作站，所述工作站包括工作臺(tái)、讀卡器以及用于將推動(dòng)所述打磨裝置靠近或遠(yuǎn)離所述石球的驅(qū)動(dòng)裝置，所述打磨裝置設(shè)置在所述工作臺(tái)上，所述讀卡器位于所述工作站的前端，所述定位裝置面向所述讀卡器的一端設(shè)置有與所述讀卡器電連接的感應(yīng)器，所述感應(yīng)器、所述讀卡器均與所述中央控制器信號(hào)連接，所述環(huán)形導(dǎo)軌帶動(dòng)若干個(gè)所述定位裝置進(jìn)行環(huán)形轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中完成所述打磨裝置對(duì)所述石球進(jìn)行打磨修整。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石球打磨生產(chǎn)線，其特征在于：所述打磨裝置包括懸架、導(dǎo)軌、橫移氣缸、帶導(dǎo)水管的噴水頭、弧形磨盤(pán)以及金剛石刀頭，一個(gè)所述工作臺(tái)對(duì)應(yīng)配置一個(gè)所述懸架和一個(gè)所述橫移氣缸，所述工作臺(tái)上設(shè)置有供所述懸架放置的導(dǎo)軌，所述懸架通過(guò)所述橫移氣缸推動(dòng)可移動(dòng)地架設(shè)在所述導(dǎo)軌上，所述帶導(dǎo)水管的噴水頭設(shè)置在所述懸架的上方，所述懸架面向所述石球的一側(cè)面作弧形凹陷并且能與所述石球的球面相觸，所述弧形磨盤(pán)設(shè)置在所述懸架的弧形凹陷處，且所述弧形磨盤(pán)的表面設(shè)置有多個(gè)所述金剛石刀頭。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種石球打磨生產(chǎn)線，其特征在于：所述金剛石刀頭包括第一側(cè)邊和第二側(cè)邊，所述第一側(cè)邊和所述第二側(cè)邊均呈凹凸式波浪形結(jié)構(gòu)，所述凹凸式波浪形由若干個(gè)相同大小的波峰和波谷交替構(gòu)成，所述第二側(cè)邊的所述波峰與所述第一側(cè)邊的所述波峰相對(duì)設(shè)置，所述第二側(cè)邊的所述波谷與所述第一側(cè)邊的所述波谷相對(duì)設(shè)置，所述第一側(cè)邊的所述波谷沿橫向設(shè)置的高度位于相鄰所述第二側(cè)邊的兩所述波峰沿橫向設(shè)置的高度的下方。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種石球打磨生產(chǎn)線，其特征在于：所述第二側(cè)邊的所述波峰和所述波谷與相鄰的所述金剛石刀頭的所述第一側(cè)邊的所述波峰和所述波谷完全重合。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種石球打磨生產(chǎn)線，其特征在于：所述第一側(cè)邊和所述第二側(cè)邊均設(shè)置有搭接斜面，所述第一側(cè)邊的所述搭接斜面的斜角為45度，所述第二側(cè)邊的所述搭接斜面的斜角為-45度；所述金剛石刀頭展開(kāi)時(shí)沿豎直方向的截面呈平行四邊形結(jié)構(gòu)。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種石球打磨生產(chǎn)線，其特征在于：所述定位裝置固定設(shè)置在所述環(huán)形導(dǎo)軌上，所述石球裝置包括放置臺(tái)、設(shè)置在所述放置臺(tái)上的第一滾輪和至少兩個(gè)的第二滾輪以及能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的方式安裝在所述放置臺(tái)上的旋轉(zhuǎn)盤(pán)，所述第一滾輪和各所述第二滾輪分別以能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的方式安裝于所述放置臺(tái)上，且所述第一滾輪沿靠近或遠(yuǎn)離所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)的方向滑動(dòng)安裝于所述放置臺(tái)上，所述打磨裝置處于工作狀態(tài)時(shí)所述第一滾輪和各所述第二滾輪均抵接于所述石球的下部，且所述第一滾輪和各所述第二滾輪分別以所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)的軸線為中心環(huán)繞布置。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石球打磨生產(chǎn)線，其特征在于：所述石球上設(shè)置有可識(shí)別裝置，并在所述可識(shí)別裝置內(nèi)寫(xiě)有產(chǎn)品型號(hào)及工藝流程的編碼信息。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種石球打磨生產(chǎn)線，包括中央控制器、環(huán)形導(dǎo)軌、定位裝置、石球裝置以及打磨裝置，環(huán)形導(dǎo)軌的兩側(cè)分別安裝有若干個(gè)工作站，工作站包括工作臺(tái)、讀卡器以及驅(qū)動(dòng)裝置，讀卡器位于工作站的前端，定位裝置面向讀卡器的一端設(shè)置有感應(yīng)器，環(huán)形導(dǎo)軌帶動(dòng)若干個(gè)磨定位裝置進(jìn)行環(huán)形轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中完成打磨裝置對(duì)石球進(jìn)行打磨修整。通過(guò)用機(jī)械加工方式用于給石球進(jìn)行多個(gè)工序的拋光處理，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)監(jiān)控自動(dòng)輸送裝置的工作狀態(tài)，運(yùn)行位置、名稱及數(shù)，有利于石球生產(chǎn)流水線的信息，協(xié)調(diào)工作站之間的生產(chǎn)進(jìn)度，本技術(shù)具有結(jié)構(gòu)新穎、加工速度快、加工數(shù)量多、工作效率高、成本低、加工質(zhì)量既統(tǒng)一又穩(wěn)定的特點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：陳曉聰,陳慧聰,陳錫奎
受保護(hù)的技術(shù)使用者：泉州市佳能機(jī)械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231227
技術(shù)公布日：2024/12/19