本技術(shù)涉及金剛石砂輪制造領(lǐng)域,具體涉及一種帶有中心孔排氣的砂輪。
背景技術(shù):
1、一些超高精密的零件表面需要鏡面效果,即使砂輪本身能磨出鏡面的光潔度,可由于砂輪磨削工件過程中產(chǎn)生的粉塵容易對工件表面產(chǎn)生劃痕,使得部分產(chǎn)品會出現(xiàn)瑕疵。
2、在打磨過程中,要確保磨削液的充足供應(yīng),并有良好的過濾裝置,以防劃傷工件表面。及時沖走碎屑,以免影響砂輪表面。
3、為此需要將砂輪工件的粉塵進(jìn)行清理,需要提供一種帶有中心孔排氣的砂輪。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷,本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶有中心孔排氣的砂輪。
2、為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的,所采用的技術(shù)方案是:
3、一種帶有中心孔排氣的砂輪,包括:
4、內(nèi)部的基體環(huán)結(jié)構(gòu)和外部的磨料環(huán)結(jié)構(gòu);
5、在基體環(huán)結(jié)構(gòu)內(nèi)以砂輪軸心呈放射狀設(shè)置有若干第一排氣通道;
6、所述第一排氣通道朝向所述基體環(huán)結(jié)構(gòu)的內(nèi)表面開設(shè)有與排氣設(shè)備管理的連接安裝孔;
7、在所述磨料環(huán)結(jié)構(gòu)內(nèi)以砂輪軸心呈放射狀設(shè)置有若干第二排氣通道;
8、第一排氣通道與對應(yīng)的第二排氣通道貫通;
9、所述第一排氣通道的平均孔徑大于所述第二排氣通道的平均孔徑。
10、在本實(shí)用新型的一個優(yōu)選實(shí)施例中,所述第一排氣通道靠近所述連接安裝孔的一側(cè)的孔徑大于遠(yuǎn)離所述連接安裝孔的一側(cè)的孔徑。
11、在本實(shí)用新型的一個優(yōu)選實(shí)施例中,所述第二排氣通道靠近所述基體環(huán)結(jié)構(gòu)一側(cè)的孔徑大于遠(yuǎn)離所述基體環(huán)結(jié)構(gòu)一側(cè)的孔徑。
12、在本實(shí)用新型的一個優(yōu)選實(shí)施例中,所述第一排氣通道的放射角度為20°。
13、在本實(shí)用新型的一個優(yōu)選實(shí)施例中,所述第二排氣通道的放射角度為20°。
14、在本實(shí)用新型的一個優(yōu)選實(shí)施例中,所述排氣設(shè)備為提供壓縮空氣的排氣設(shè)備。
15、本實(shí)用新型的有益效果在于:
16、本實(shí)用新型的一種帶有中心孔排氣的砂輪可實(shí)現(xiàn)砂輪磨料由內(nèi)而外的排氣效果,吹走加工中產(chǎn)生的粉塵,防止工件被劃傷。
1.一種帶有中心孔排氣的砂輪,其特征在于,包括:
2.如權(quán)利要求1所述的一種帶有中心孔排氣的砂輪,其特征在于,所述第一排氣通道靠近所述連接安裝孔的一側(cè)的孔徑大于遠(yuǎn)離所述連接安裝孔的一側(cè)的孔徑。
3.如權(quán)利要求1所述的一種帶有中心孔排氣的砂輪,其特征在于,所述第二排氣通道靠近所述基體環(huán)結(jié)構(gòu)一側(cè)的孔徑大于遠(yuǎn)離所述基體環(huán)結(jié)構(gòu)一側(cè)的孔徑。
4.如權(quán)利要求1所述的一種帶有中心孔排氣的砂輪,其特征在于,所述第一排氣通道的放射角度為20°。
5.如權(quán)利要求1所述的一種帶有中心孔排氣的砂輪,其特征在于,所述第二排氣通道的放射角度為20°。
6.如權(quán)利要求1所述的一種帶有中心孔排氣的砂輪,其特征在于,所述排氣設(shè)備為提供壓縮空氣的排氣設(shè)備。