本技術(shù)涉及工裝夾具，具體為一種高精度偏心瓦式零件的加工治具。

背景技術(shù)：

1、如圖1、2所示，為一種高精度偏心瓦式零件，其內(nèi)、外圓弧有偏心量，而且其內(nèi)、外圓弧接近點的距離公差為±0.003mm。該零件傳統(tǒng)的加工方式為，其輪廓采用慢走絲切割加工，然而采用該種方式則成本很高，同時加工難度也較大大，由于該零件是瓦式形狀，因而線割變形量則極易導(dǎo)致零件超差報廢，因此，則改變了加工方式，采用外圓磨削的方式來精加工該零件，通過該種方式，不僅加工效率更高，同時所需成本較低，加工的質(zhì)量也可以完全滿足該零件的加工，因而需要設(shè)計一種裝夾治具，來配合使用外圓磨削的加工方式使用。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對傳統(tǒng)的慢走絲切割加工偏心瓦式零件，加工難度大，成本高，且易導(dǎo)致零件超差報廢的問題，本實用新型提供了一種高精度偏心瓦式零件的加工治具，其可以將該偏心瓦式零件裝夾固定后，方便進(jìn)行外圓磨削加工，提高了工作效率和質(zhì)量。

2、其技術(shù)方案是這樣的：一種高精度偏心瓦式零件的加工治具，其特征在于：其從上至下順次包括蓋板、中軸、底座，所述中軸下端插裝于所述底座中心，所述中軸外部套裝有定位套，沿所述定位套外部的徑向方向上設(shè)有均勻分部的分隔片，所述定位套的外部還設(shè)有定位環(huán)，所述分隔片的下端向外彎折與所述定位環(huán)連接，所述蓋板套裝在所述中軸上端、且其下端外緣處設(shè)有凸緣。

3、其進(jìn)一步特征在于：所述分隔片將所述定位套分隔成五個扇形區(qū)，所述扇形區(qū)與所述偏心瓦式零件的外形匹配，每個所述扇形區(qū)對應(yīng)放置一個所述偏心瓦式零件；

4、所述底座的表面沿圓周方向上分部有扇形定位塊，所述扇形定位塊與扇形區(qū)的底部相配合；

5、所述貫穿所述底座設(shè)有螺紋連接的定位螺栓，所述定位螺栓向上延伸并與所述偏心瓦式零件螺紋連接；

6、所述底座、蓋板分別通過螺栓與定位套螺紋連接。

7、采用了上述結(jié)構(gòu)后，將加工的半成品，將偏心瓦式零件呈圓周方向放置于定位套的分隔片之間，偏心瓦式零件再通過蓋板與底座夾緊定位，完成多個偏心瓦式零件的裝夾，則方便外部的磨削設(shè)備對各個偏心瓦式零件的外圓進(jìn)行磨削加工，有效的提高了加工質(zhì)量和加工效率。

技術(shù)特征：

1.一種高精度偏心瓦式零件的加工治具，其特征在于：其從上至下順次包括蓋板、中軸、底座，所述中軸下端插裝于所述底座中心，所述中軸外部套裝有定位套，沿所述定位套外部的徑向方向上設(shè)有均勻分部的分隔片，所述定位套的外部還設(shè)有定位環(huán)，所述分隔片的下端向外彎折與所述定位環(huán)連接，所述蓋板套裝在所述中軸上端、且其下端外緣處設(shè)有凸緣。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度偏心瓦式零件的加工治具，其特征在于：所述分隔片將所述定位套分隔成五個扇形區(qū)，所述扇形區(qū)與所述偏心瓦式零件的外形匹配，每個所述扇形區(qū)對應(yīng)放置一個所述偏心瓦式零件。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高精度偏心瓦式零件的加工治具，其特征在于：所述底座的表面沿圓周方向上分部有扇形定位塊，所述扇形定位塊與扇形區(qū)的底部相配合。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高精度偏心瓦式零件的加工治具，其特征在于：貫穿所述底座設(shè)有螺紋連接的定位螺栓，所述定位螺栓向上延伸并與所述偏心瓦式零件螺紋連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高精度偏心瓦式零件的加工治具，其特征在于：所述底座、蓋板分別通過螺栓與定位套螺紋連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種高精度偏心瓦式零件的加工治具，其可以將該偏心瓦式零件裝夾固定后，方便進(jìn)行外圓磨削加工，提高了工作效率和質(zhì)量。其從上至下順次包括蓋板、中軸、底座，中軸下端插裝于底座中心，中軸外部套裝有定位套，沿定位套外部的徑向方向上設(shè)有均勻分部的分隔片，定位套的外部還設(shè)有定位環(huán)，分隔片的下端向外彎折與定位環(huán)連接，蓋板套裝在中軸上端、且其下端外緣處設(shè)有凸緣。

技術(shù)研發(fā)人員：周勛杰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：無錫高晟成型科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231229
技術(shù)公布日：2024/12/23