本技術(shù)涉及機(jī)械設(shè)備，更具體地說(shuō)，它涉及一種竹木纖維板切面打磨設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、切面呈矩形的竹木纖維板在完成鋸切后，切面邊緣存在毛刺，需打磨。市面上還未有專用打磨這類邊緣的大型設(shè)備。小型設(shè)備的話，可以使用手持式的電動(dòng)或氣動(dòng)打磨器，但由于打磨頭體積小，打磨效率較低，且無(wú)定位功能，打磨精度低，整體效果不佳。據(jù)此，本實(shí)用新型提出了一種竹木纖維板切面打磨設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種竹木纖維板切面打磨設(shè)備。

2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：本實(shí)用新型所涉及的一種竹木纖維板切面打磨設(shè)備，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有呈水平的第一上料板和第二上料板，第二上料板與所述第一上料板之間設(shè)有設(shè)在機(jī)架上的打磨機(jī)構(gòu)，所述打磨機(jī)構(gòu)包括位于第一上料板上方的上打磨單元、位于第一上料板下方的下打磨單元；

3、所述上打磨單元包括設(shè)在第一上料板兩側(cè)的第一帶輪和第二帶輪，第二帶輪與所述第一帶輪上傳動(dòng)連接有上砂帶，所述第一帶輪和第二帶輪均轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)架上；

4、所述下打磨單元包括設(shè)在第一上料板兩側(cè)的第三帶輪和第四帶輪，第四帶輪與所述第三帶輪上傳動(dòng)連接有下砂帶，所述第三帶輪和第四帶輪均轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)架上；

5、所述第一帶輪和第二帶輪的軸線相平行，所述第一帶輪和第二帶輪的軸線所在構(gòu)造平面與水面平間呈30°至60°夾角；

6、所述第三帶輪和第四帶輪的軸線相平行，所述第三帶輪和第四帶輪的軸線所在構(gòu)造平面與水面平間呈30°至60°夾角；

7、所述第一帶輪和第二帶輪的軸線所在構(gòu)造平面與第三帶輪和第四帶輪的軸線所在構(gòu)造平面間相垂直；

8、所述第二上料板靠近第一上料板的一端靠近上砂帶設(shè)置。

9、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一帶輪上同軸線設(shè)置有第一錐齒輪，所述第二帶輪上同軸線設(shè)置有第二錐齒輪，所述第三帶輪上同軸線設(shè)置有第三錐齒輪，所述第四帶輪上同軸線設(shè)置有第四錐齒輪，所述第一錐齒輪與第三錐齒輪相嚙合，所述第二錐齒輪與第四錐齒輪相嚙合，所述第一帶輪、第二帶輪、第三帶輪或第四帶輪上傳動(dòng)連接有控制作轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力總成。

10、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述動(dòng)力總成包括電機(jī)。

11、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述第二上料板上豎有與之相垂直的靠板。

12、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一帶輪和第二帶輪的軸線所在構(gòu)造平面與水面平間呈45°夾角；所述第三帶輪和第四帶輪的軸線所在構(gòu)造平面與水面平間呈45°夾角。

13、綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：本實(shí)用新型所涉及的竹木纖維板切面打磨設(shè)備，通過(guò)一次的水平定位裝夾，完成矩形切面的兩長(zhǎng)邊邊緣打磨，再通過(guò)兩次的垂直定位裝夾，完成矩形切面的兩短邊邊緣打磨，提高了打磨效率和打磨精度，整體功能完善，實(shí)用性強(qiáng)。

技術(shù)特征：

1.一種竹木纖維板切面打磨設(shè)備，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有呈水平的第一上料板和第二上料板，第二上料板與所述第一上料板之間設(shè)有設(shè)在機(jī)架上的打磨機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述打磨機(jī)構(gòu)包括位于第一上料板上方的上打磨單元、位于第一上料板下方的下打磨單元；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹木纖維板切面打磨設(shè)備，其特征在于：所述第一帶輪上同軸線設(shè)置有第一錐齒輪，所述第二帶輪上同軸線設(shè)置有第二錐齒輪，所述第三帶輪上同軸線設(shè)置有第三錐齒輪，所述第四帶輪上同軸線設(shè)置有第四錐齒輪，所述第一錐齒輪與第三錐齒輪相嚙合，所述第二錐齒輪與第四錐齒輪相嚙合，所述第一帶輪、第二帶輪、第三帶輪或第四帶輪上傳動(dòng)連接有控制作轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力總成。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的竹木纖維板切面打磨設(shè)備，其特征在于：所述動(dòng)力總成包括電機(jī)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的竹木纖維板切面打磨設(shè)備，其特征在于：所述第二上料板上豎有與之相垂直的靠板。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹木纖維板切面打磨設(shè)備，其特征在于：所述第一帶輪和第二帶輪的軸線所在構(gòu)造平面與水面平間呈45°夾角；所述第三帶輪和第四帶輪的軸線所在構(gòu)造平面與水面平間呈45°夾角。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種竹木纖維板切面打磨設(shè)備，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有第一上料板和第二上料板，第二上料板與第一上料板之間設(shè)有打磨機(jī)構(gòu)，打磨機(jī)構(gòu)包括上打磨單元和下打磨單元；上打磨單元包括設(shè)在第一上料板兩側(cè)的第一帶輪和第二帶輪，第二帶輪與第一帶輪上傳動(dòng)連接有上砂帶，第一帶輪和第二帶輪均轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)架上；下打磨單元包括設(shè)在第一上料板兩側(cè)的第三帶輪和第四帶輪，第四帶輪與第三帶輪上傳動(dòng)連接有下砂帶，第三帶輪和第四帶輪均轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)架上。該設(shè)備通過(guò)一次的水平定位裝夾，完成矩形切面的兩長(zhǎng)邊邊緣打磨，再通過(guò)兩次的垂直定位裝夾，完成矩形切面的兩短邊邊緣打磨，提高了打磨效率和打磨精度。

技術(shù)研發(fā)人員：宋夢(mèng)婷,宋良明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：海鹽豪杰塑業(yè)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231229
技術(shù)公布日：2024/12/26