本技術(shù)涉及耐磨釘加工，具體為一種耐磨釘粗加工裝置。

背景技術(shù)：

1、釘子指的是尖頭狀的硬金屬(通常是鋼),作為固定木頭等物用途。錘子將釘子釘入物品中,近來也有電釘槍,瓦斯釘槍的出現(xiàn)。釘子之所以能夠穩(wěn)固物品,則借助自身的變形而勾掛於其上,以及靠著摩擦力。釘子是裝修中最常見的東西之一。鐵鑄的釘也稱為鐵釘,鋼鑄的釘也稱為鋼釘。

2、然而，現(xiàn)有的耐磨釘粗加工裝置在使用的過程中存在以下的問題：由于在對耐磨釘進(jìn)行打磨時，一般依靠人工手持耐磨釘，并逐個的移動到打磨盤處，實(shí)現(xiàn)打磨，導(dǎo)致打磨加工效率十分低下且存在安全風(fēng)險。為此，需要設(shè)計相應(yīng)的技術(shù)方案解決存在的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種耐磨釘粗加工裝置，解決了因?qū)δ湍メ斶M(jìn)行打磨時，一般依靠人工手持耐磨釘，并逐個的移動到打磨盤處，實(shí)現(xiàn)打磨導(dǎo)致的打磨加工效率十分低下且存在安全風(fēng)險的技術(shù)問題，滿足實(shí)際使用需求。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：包括有安裝底板和打磨箱，所述打磨箱的內(nèi)部對稱設(shè)置有兩個旋轉(zhuǎn)桿，所述旋轉(zhuǎn)桿上設(shè)置有打磨輥，所述旋轉(zhuǎn)桿上設(shè)置有傳動齒輪，所述打磨箱的底部內(nèi)與所述旋轉(zhuǎn)桿之間設(shè)置有驅(qū)動件一，所述打磨箱的頂部對稱設(shè)置有兩個支撐側(cè)板，所述支撐側(cè)板在相面對的一側(cè)頂部之間設(shè)置有支撐頂板，所述支撐頂板的底部中間設(shè)置有伸縮柱，所述伸縮柱的底部一端上設(shè)置有支撐板，所述支撐底板的底部對稱設(shè)置有兩個固定側(cè)板，所述固定側(cè)板在靠近底部一端的側(cè)部之間設(shè)置有旋轉(zhuǎn)輥，所述旋轉(zhuǎn)輥的外邊上均勻的排布有若干連接板，所述連接板上對稱設(shè)置有兩個安裝插柱，所述連接板上等間距設(shè)置有若干連接孔，所述旋轉(zhuǎn)輥上與所述固定側(cè)板之間設(shè)置有驅(qū)動件二。

3、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述打磨箱的頂部中間設(shè)有配合所述打磨輥使用的通孔，所述打磨箱固定在所述安裝底板的頂部中間，所述打磨箱的側(cè)邊上設(shè)有控制面板，所述旋轉(zhuǎn)桿的兩端嵌入所述打磨箱的內(nèi)壁上。

4、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述打磨輥的外邊上均勻的排布有若干凹槽，不同位置的所述傳動齒輪之間相嚙合連接，所述凹槽的位置與所述連接孔相對應(yīng)，所述支撐側(cè)板在相面對的一側(cè)中間設(shè)置有連接槽，所述連接槽上設(shè)置有導(dǎo)向桿，所述支撐板的兩端上與所述導(dǎo)向桿之間設(shè)置有連接環(huán)，所述連接環(huán)與所述導(dǎo)向桿之間相滑動連接。

5、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述伸縮柱的內(nèi)部安裝有彈簧，所述支撐板的頂部對稱設(shè)置有兩個把手，所述固定側(cè)板的底部呈圓弧狀結(jié)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)輥的兩端部分位置與所述固定側(cè)板之間相轉(zhuǎn)動連接。

6、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述旋轉(zhuǎn)輥上設(shè)有若干配合所述安裝插柱使用的插槽，所述安裝插柱與所述插槽之間相磁吸連接，所述連接孔不同位置的尺寸不同。

7、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

8、通過連接板和旋轉(zhuǎn)輥等部件的配合使用，可以便捷的對多個耐磨釘同時進(jìn)行打磨，并且在打磨的同時，對另一側(cè)上的連接板整體進(jìn)行更換，方便后續(xù)的快速打磨工作，將若干耐磨釘依次插入到連接孔中，隨后將連接板整體安裝在旋轉(zhuǎn)輥上，接著將待打磨的連接板處移動到底部為止，并向下移動支撐板，使耐磨釘移動到打磨輥之間，實(shí)現(xiàn)打磨，同步的，操作人員對面向自己的一組連接板進(jìn)行處理，方便后續(xù)快速的進(jìn)行打磨工作，而操作人員不會靠近高速旋轉(zhuǎn)的打磨輥，有效的提高了加工的安全性,從而解決了打磨加工效率十分低下且存在安全風(fēng)險的問題。

技術(shù)特征：

1.一種耐磨釘粗加工裝置，其特征在于：包括有安裝底板(1)和打磨箱(2)，所述打磨箱(2)的內(nèi)部對稱設(shè)置有兩個旋轉(zhuǎn)桿(15)，所述旋轉(zhuǎn)桿(15)上設(shè)置有打磨輥(21)，所述旋轉(zhuǎn)桿(15)上設(shè)置有傳動齒輪(16)，所述打磨箱(2)的底部內(nèi)與所述旋轉(zhuǎn)桿(15)之間設(shè)置有驅(qū)動件一(17)，所述打磨箱(2)的頂部對稱設(shè)置有兩個支撐側(cè)板(7)，所述支撐側(cè)板(7)在相面對的一側(cè)頂部之間設(shè)置有支撐頂板(5)，所述支撐頂板(5)的底部中間設(shè)置有伸縮柱(4)，所述伸縮柱(4)的底部一端上設(shè)置有支撐板(3)，所述支撐板(3)的底部對稱設(shè)置有兩個固定側(cè)板(12)，所述固定側(cè)板(12)在靠近底部一端的側(cè)部之間設(shè)置有旋轉(zhuǎn)輥(14)，所述旋轉(zhuǎn)輥(14)的外邊上均勻的排布有若干連接板(13)，所述連接板(13)上對稱設(shè)置有兩個安裝插柱(19)，所述連接板(13)上等間距設(shè)置有若干連接孔(18)，所述旋轉(zhuǎn)輥(14)上與所述固定側(cè)板(12)之間設(shè)置有驅(qū)動件二(20)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨釘粗加工裝置，其特征在于：所述打磨箱(2)的頂部中間設(shè)有配合所述打磨輥(21)使用的通孔，所述打磨箱(2)固定在所述安裝底板(1)的頂部中間，所述打磨箱(2)的側(cè)邊上設(shè)有控制面板，所述旋轉(zhuǎn)桿(15)的兩端嵌入所述打磨箱(2)的內(nèi)壁上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨釘粗加工裝置，其特征在于：所述打磨輥(21)的外邊上均勻的排布有若干凹槽，不同位置的所述傳動齒輪(16)之間相嚙合連接，所述凹槽的位置與所述連接孔(18)相對應(yīng)，所述支撐側(cè)板(7)在相面對的一側(cè)中間設(shè)置有連接槽(6)，所述連接槽(6)上設(shè)置有導(dǎo)向桿(8)，所述支撐板(3)的兩端上與所述導(dǎo)向桿(8)之間設(shè)置有連接環(huán)(10)，所述連接環(huán)(10)與所述導(dǎo)向桿(8)之間相滑動連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨釘粗加工裝置，其特征在于：所述伸縮柱(4)的內(nèi)部安裝有彈簧，所述支撐板(3)的頂部對稱設(shè)置有兩個把手(11)，所述固定側(cè)板(12)的底部呈圓弧狀結(jié)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)輥(14)的兩端部分位置與所述固定側(cè)板(12)之間相轉(zhuǎn)動連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨釘粗加工裝置，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)輥(14)上設(shè)有若干配合所述安裝插柱(19)使用的插槽，所述安裝插柱(19)與所述插槽之間相磁吸連接，所述連接孔(18)不同位置的尺寸不同。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種耐磨釘粗加工裝置，屬于耐磨釘加工技術(shù)領(lǐng)域,包括有安裝底板和打磨箱，打磨箱的內(nèi)部對稱設(shè)置有兩個旋轉(zhuǎn)桿，旋轉(zhuǎn)桿上設(shè)置有打磨輥，旋轉(zhuǎn)桿上設(shè)置有傳動齒輪，打磨箱的底部內(nèi)與旋轉(zhuǎn)桿之間設(shè)置有驅(qū)動件一，打磨箱的頂部對稱設(shè)置有兩個支撐側(cè)板，支撐側(cè)板在相面對的一側(cè)頂部之間設(shè)置有支撐頂板，支撐頂板的底部中間設(shè)置有伸縮柱，伸縮柱的底部一端上設(shè)置有支撐板，支撐底板的底部對稱設(shè)置有兩個固定側(cè)板，固定側(cè)板在靠近底部一端的側(cè)部之間設(shè)置有旋轉(zhuǎn)輥。本技術(shù)通過旋轉(zhuǎn)輥和連接板等部件的配合使用，可以便捷的對若干耐磨釘進(jìn)行固定，并在打磨時，快速的對另一組耐磨釘進(jìn)行更換，有效的提高了加工效率。

技術(shù)研發(fā)人員：陳華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海哲昊材料應(yīng)用有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231229
技術(shù)公布日：2024/12/19