本技術(shù)涉及拋光盤，具體為一種低振幅拋光盤。

背景技術(shù)：

1、拋光盤用來給物體打磨拋光，分為好多種，有水晶拋光盤，羊毛拋光盤，絨布拋光盤等，根據(jù)硬度不同，可以根據(jù)需要選擇。

2、國內(nèi)市面上高端的專業(yè)款盤很少，大部分高端的專業(yè)款盤的份額被國外占據(jù)，由于國內(nèi)汽車行業(yè)的崛起，需要更加專業(yè)的設(shè)備才能滿足市場(chǎng)的需求，為此，提出一種低振幅拋光盤。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種低振幅拋光盤，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種低振幅拋光盤，包括骨架，所述骨架的內(nèi)部設(shè)置有金屬預(yù)埋件，所述骨架的頂部位于金屬預(yù)埋件的上方設(shè)置有第一凹槽，所述骨架的底部設(shè)置有聚氨酯發(fā)泡組件，所述聚氨酯發(fā)泡組件的底部設(shè)置有粘扣帶。

3、作為本技術(shù)方案進(jìn)一步優(yōu)選的：所述聚氨酯發(fā)泡組件包括第一聚氨酯發(fā)泡體，所述第一聚氨酯發(fā)泡體的頂部中心處開設(shè)有第一插孔，所述第一聚氨酯發(fā)泡體的頂部中心處位于第一插孔的外側(cè)設(shè)置有圓形凹槽，所述第一聚氨酯發(fā)泡體的頂部位于圓形凹槽的外側(cè)設(shè)置有若干個(gè)弧形交叉凹槽，所述第一聚氨酯發(fā)泡體的頂部位于若干個(gè)所述弧形交叉凹槽的內(nèi)部均設(shè)置有第二通孔，所述第一聚氨酯發(fā)泡體的頂部位于相鄰兩個(gè)所述弧形交叉凹槽之間均設(shè)置有第一通孔。

4、作為本技術(shù)方案進(jìn)一步優(yōu)選的：所述聚氨酯發(fā)泡組件包括第二聚氨酯發(fā)泡體，所述第二聚氨酯發(fā)泡體的頂部中心處開設(shè)有第二插孔，所述第二聚氨酯發(fā)泡體的頂部位于第二插孔的外側(cè)設(shè)置有數(shù)量為兩個(gè)的第一長凹槽，所述第二聚氨酯發(fā)泡體的頂部位于第二插孔的外側(cè)設(shè)置有數(shù)量為兩個(gè)的第二長凹槽，所述第二聚氨酯發(fā)泡體的頂部位于所述第一長凹槽和所述第二長凹槽之間設(shè)置有數(shù)量為兩個(gè)的第二凹槽，所述第二聚氨酯發(fā)泡體的頂部位于兩個(gè)所述第二凹槽之間設(shè)置有第三通孔，所述第二凹槽與第一長凹槽和第二長凹槽之間均設(shè)置有第四通孔。

5、作為本技術(shù)方案進(jìn)一步優(yōu)選的：所述弧形交叉凹槽與所述圓形凹槽相連通。

6、作為本技術(shù)方案進(jìn)一步優(yōu)選的：所述第一長凹槽和第二長凹槽均與第二插孔相連通，所述第二長凹槽上設(shè)置有弧形段。

7、作為本技術(shù)方案進(jìn)一步優(yōu)選的：所述第二凹槽的端部貫通于第二聚氨酯發(fā)泡體的底部。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

9、1、本實(shí)用新型拋光盤的骨架通過注塑的方式包裹在金屬預(yù)埋件的外側(cè)，保證塑料骨架的平行度，通過點(diǎn)膠的方式將骨架與聚氨酯發(fā)泡組件連接，保證了產(chǎn)品的動(dòng)平衡，使得拋光盤在使用中振幅更小，拋光的效率更高；

10、2、本實(shí)用新型通過在拋光盤上聚氨酯發(fā)泡組件的內(nèi)部設(shè)置多個(gè)排塵通道，使得拋光盤排塵的效果更加的優(yōu)異，有效的提高了拋光盤的性能。

技術(shù)特征：

1.一種低振幅拋光盤，包括骨架(1)，其特征在于：所述骨架(1)的內(nèi)部設(shè)置有金屬預(yù)埋件(2)，所述骨架(1)的頂部位于金屬預(yù)埋件(2)的上方設(shè)置有第一凹槽(3)，所述骨架(1)的底部設(shè)置有聚氨酯發(fā)泡組件，所述聚氨酯發(fā)泡組件設(shè)置有粘扣帶(4)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低振幅拋光盤，其特征在于：所述聚氨酯發(fā)泡組件包括第一聚氨酯發(fā)泡體(51)，所述第一聚氨酯發(fā)泡體(51)的頂部中心處開設(shè)有第一插孔(52)，所述第一聚氨酯發(fā)泡體(51)的頂部中心處位于第一插孔(52)的外側(cè)設(shè)置有圓形凹槽(56)，所述第一聚氨酯發(fā)泡體(51)的頂部位于圓形凹槽(56)的外側(cè)設(shè)置有若干個(gè)弧形交叉凹槽(53)，所述第一聚氨酯發(fā)泡體(51)的頂部位于若干個(gè)所述弧形交叉凹槽(53)的內(nèi)部均設(shè)置有第二通孔(55)，所述第一聚氨酯發(fā)泡體(51)的頂部位于相鄰兩個(gè)所述弧形交叉凹槽(53)之間均設(shè)置有第一通孔(54)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低振幅拋光盤，其特征在于：所述聚氨酯發(fā)泡組件包括第二聚氨酯發(fā)泡體(61)，所述第二聚氨酯發(fā)泡體(61)的頂部中心處開設(shè)有第二插孔(62)，所述第二聚氨酯發(fā)泡體(61)的頂部位于第二插孔(62)的外側(cè)設(shè)置有數(shù)量為兩個(gè)的第一長凹槽(63)，所述第二聚氨酯發(fā)泡體(61)的頂部位于第二插孔(62)的外側(cè)設(shè)置有數(shù)量為兩個(gè)的第二長凹槽(64)，所述第二聚氨酯發(fā)泡體(61)的頂部位于所述第一長凹槽(63)和所述第二長凹槽(64)之間設(shè)置有數(shù)量為兩個(gè)的第二凹槽(65)，所述第二聚氨酯發(fā)泡體(61)的頂部位于兩個(gè)所述第二凹槽(65)之間設(shè)置有第三通孔(66)，所述第二凹槽(65)與第一長凹槽(63)和第二長凹槽(64)之間均設(shè)置有第四通孔(67)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種低振幅拋光盤，其特征在于：所述弧形交叉凹槽(53)與所述圓形凹槽(56)相連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種低振幅拋光盤，其特征在于：所述第一長凹槽(63)和第二長凹槽(64)均與第二插孔(62)相連通，所述第二長凹槽(64)上設(shè)置有弧形段。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種低振幅拋光盤，其特征在于：所述第二凹槽(65)的端部貫通于第二聚氨酯發(fā)泡體(61)的底部。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及拋光盤技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種低振幅拋光盤，包括骨架，骨架的內(nèi)部設(shè)置有金屬預(yù)埋件，骨架的頂部位于金屬預(yù)埋件的上方設(shè)置有第一凹槽，骨架的底部設(shè)置有聚氨酯發(fā)泡組件，聚氨酯發(fā)泡體的底部設(shè)置有粘扣帶；本技術(shù)拋光盤的骨架通過注塑的方式包裹在金屬預(yù)埋件的外側(cè)，保證塑料骨架的平行度，通過點(diǎn)膠的方式將骨架與聚氨酯發(fā)泡組件連接，保證了產(chǎn)品的動(dòng)平衡，使得拋光盤在使用中振幅更小，拋光的效率更高；本技術(shù)通過在拋光盤上聚氨酯發(fā)泡組件的內(nèi)部設(shè)置多個(gè)排塵通道，使得拋光盤排塵的效果更加的優(yōu)異，有效的提高了拋光盤的性能。

技術(shù)研發(fā)人員：陳宇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：常州太宇研磨科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231230
技術(shù)公布日：2024/12/19