本發(fā)明涉及塑性柔軟組合物和粗化處理方法，特別涉及適合在被處理面的表面形成多個(gè)凹凸作為物品的涂裝面等的涂裝的前處理(粗化處理)的塑性柔軟組合物和使用其的粗化處理方法。

背景技術(shù)：

1、在對物品的表面(例如，汽車的車身或其構(gòu)成部件等)進(jìn)行涂裝時(shí)，為了在該涂裝面提高漆料或涂料的貼合性，一般在涂裝前進(jìn)行對該涂裝面(處理面)均勻地打磨(打毛)的前處理(粗化處理)。

2、以往，該粗化處理多通過使用耐水紙或研磨布等并進(jìn)行空研磨或水研磨作業(yè)來進(jìn)行處理。更詳細(xì)地說，如圖4和圖5所示，一般在硬木制保持塊50、軟質(zhì)或硬質(zhì)的海綿墊60等，在魔術(shù)片51貼附砂紙52來研磨整個(gè)被處理面，進(jìn)行涂裝前的粗化處理。上述處理在被處理面100為曲面的情況下也是同樣的。此外，圖4和圖5是說明上述粗化處理方法的圖，是為了了解接觸狀態(tài)而從側(cè)面觀看的圖。

3、另外，作為能夠有效地使被處理面的凹凸均勻化、改善產(chǎn)品外觀的粗化用研磨材料，已知有如下粗化用研磨材料，其具備：布基材；多個(gè)立體要素，包含磨粒和粘合劑；以及粘接層，設(shè)置在布基材的一個(gè)面?zhèn)取⒉⒉蓟呐c立體要素接合(例如，參照專利文獻(xiàn)1)。

4、另外，已知一種不用于粗化而使用于對被處理面進(jìn)行研磨處理和涂敷處理的具有塑性的柔軟性基材含有研磨用微粒的塑性柔軟組合物(例如，參照專利文獻(xiàn)2)。

5、現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

6、專利文獻(xiàn)

7、專利文獻(xiàn)1：日本特開2018-108613號公報(bào)

8、專利文獻(xiàn)2：日本特開2010-240751號公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、發(fā)明要解決的問題

2、而且，近年來，對其表面為復(fù)雜的曲面的被處理面100要求鏡面涂裝的情況也很多，在這種情況下，由于在修補(bǔ)作業(yè)中要求高質(zhì)量，因此該作業(yè)的困難度在鈑金行業(yè)內(nèi)作為耗時(shí)的作業(yè)而聞名。

3、但是，在上述方法中，在被處理面100為曲面的情況下，難以進(jìn)行均勻的粗化處理。即，通過使用硬木制保持塊50，雖然能夠?qū)ζ矫娴谋惶幚砻嬗行У剡M(jìn)行均勻的粗化處理，但對于曲面的被處理面，接觸部位被限定為特定的部分，難以進(jìn)行均勻的粗化處理。

4、另外，帶魔術(shù)片51的海綿墊60能夠應(yīng)對與曲面的被處理面100的接觸，但由于手掌壓力易于施加于指尖，對被處理面施加不平衡的壓力，所以還是難以進(jìn)行均勻的粗化處理。而且，在用海綿墊追隨曲面使其變形的情況下，海綿收縮后的部分的壓力提高，海綿未收縮的部分的壓力變得比其低，施加于被處理面的壓力變得不均勻(例如，在圖5中，海綿墊60的中央部的壓力變高，左右端部的壓力變得比中央部弱)。由于研磨力根據(jù)施加于被處理面的壓力的大小而變化，所以難以用這些方法進(jìn)行均勻的粗化處理。

5、粗化處理是左右涂裝完成的好壞的重要作業(yè)，要求均勻地進(jìn)行該粗化處理，特別是在進(jìn)行鏡面涂裝的情況下，需要細(xì)心的注意。因此，如上所述，在難以對曲面的被處理面進(jìn)行均勻的粗化處理的情況下，依賴于需要由熟練的工匠進(jìn)行粗化處理的調(diào)整等工匠的個(gè)人技術(shù)。

6、另外，上述專利文獻(xiàn)1所記載的粗化用研磨材料根據(jù)目的使保持磨粒的立體要素的高度、形狀、排列等一致，由此試圖能均勻地分散對被處理面的載荷而使被處理面均勻地粗糙化。但是，需要根據(jù)被處理面的形狀預(yù)先準(zhǔn)備具備具有規(guī)定的高度、排列、形狀的立體要素的布基材，在被處理面為曲面的情況下，由于基材是布基材，所以使對被處理面的壓力恒定仍是困難的。

7、另外，上述專利文獻(xiàn)2所記載的塑性柔軟組合物是為了不對涂裝面帶來損傷而試圖實(shí)施研磨處理和涂敷處理的組合物，而并非用于粗化處理。

8、因此，本發(fā)明的目的在于提供一種新的塑性柔軟組合物，其不依賴于上述那樣的工匠的技術(shù)，且為簡單的構(gòu)成，并且即使被處理面為曲面，也使均勻地進(jìn)行該粗化處理變得容易。

9、用于解決問題的方案

10、本發(fā)明的粗化用塑性柔軟組合物具有：柔軟性基材，具有塑性；粒子狀研磨材料，所述柔軟性基材含有所述粒子狀研磨材料，所述粒子狀研磨材料的平均粒徑為10μm以上且1.5mm以下；以及纖維狀支承材料，所述柔軟性基材含有所述纖維狀支承材料，所述纖維狀支承材料的平均纖維直徑為10μm以上且1.0mm以下。

11、本發(fā)明的粗化處理方法具有以下工序：使塑性柔軟組合物與被處理面接觸并對所述塑性柔軟組合物以追隨所述被處理面的形狀的方式施加壓力而使其塑性變形的工序；以及使與所述被處理面接觸了的所述塑性柔軟組合物沿著所述被處理面擦動從而對所述被處理面進(jìn)行粗化的工序，所述塑性柔軟組合物具有：柔軟性基材，具有塑性；粒子狀研磨材料，所述柔軟性基材含有所述粒子狀研磨材料，所述粒子狀研磨材料的平均粒徑為10μm以上且1.5mm以下；以及纖維狀支承材料，所述柔軟性基材含有所述纖維狀支承材料，所述纖維狀支承材料的平均纖維直徑為10μm以上且1.0mm以下。

12、發(fā)明效果

13、根據(jù)本發(fā)明的塑性柔軟組合物和粗化處理方法，能夠提供一種新的塑性柔軟組合物和使用其的粗化處理，該塑性柔軟組合物為簡單的構(gòu)成，并且即使被處理面為曲面，也使均勻地進(jìn)行該粗化處理變得容易。

技術(shù)特征：

1.一種塑性柔軟組合物，具有：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑性柔軟組合物，其中，

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑性柔軟組合物，其中，

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑性柔軟組合物，其中，

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑性柔軟組合物，其中，

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的塑性柔軟組合物，其中，

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑性柔軟組合物，其中，

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑性柔軟組合物，其中，

9.一種粗化處理方法，具有以下工序：

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的粗化處理方法，其中，

11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的粗化處理方法，其中，

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及塑性柔軟組合物和粗化處理方法。提供一種新的塑性柔軟組合物和使用其的粗化處理方法，其不依賴于工匠的技術(shù)，且為簡單的構(gòu)成，并且即使被處理面為曲面，也使均勻地進(jìn)行該粗化處理變得容易。塑性柔軟組合物(10)具有：柔軟性基材(11)，具有塑性；粒子狀研磨材料(12)，所述柔軟性基材(11)含有所述粒子狀研磨材料(12)，所述粒子狀研磨材料(12)的平均粒徑為10μm以上且1.5mm以下；以及纖維狀支承材料(13)，柔軟性基材含有所述纖維狀支承材料(13)，所述纖維狀支承材料(13)的平均纖維直徑寬度為10μm以上且1.0mm以下。

技術(shù)研發(fā)人員：古舘忠夫
受保護(hù)的技術(shù)使用者：潔朋株式會社
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/23