本發(fā)明涉及玻璃物品的制造方法和玻璃物品。

背景技術(shù)：

1、已知通過(guò)對(duì)玻璃的端面進(jìn)行倒角來(lái)制造所希望的形狀的玻璃物品的方法。在這樣制造玻璃物品時(shí)，通常用刀具劃線器等切斷玻璃，對(duì)切斷面實(shí)施二階段的倒角加工。例如專利文獻(xiàn)1中記載了對(duì)玻璃的端面進(jìn)行倒角加工后進(jìn)一步進(jìn)行研磨。

2、現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

3、專利文獻(xiàn)

4、專利文獻(xiàn)1：國(guó)際公開(kāi)第2022/149512號(hào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、然而，在上述方法中，有不能充分減小倒角部的切屑的風(fēng)險(xiǎn)。因此，要求在通過(guò)倒角得到所希望的形狀的同時(shí)減小切屑。

2、本發(fā)明的目的在于提供可以在通過(guò)倒角得到所希望的形狀的同時(shí)減小切屑的玻璃物品的制造方法和玻璃物品。

3、本公開(kāi)的玻璃物品的制造方法包括：切斷玻璃母材，得到具有第1主面、第2主面、以及連接第1主面和第2主面的端面且上述端面的算術(shù)平均高度sa為0.1μm以上且小于1.0μm的玻璃材料；以及用具有中值直徑d50為8μm～24μm的磨粒的砂輪對(duì)算術(shù)平均高度sa為0.1μm以上且小于1.0μm的狀態(tài)的上述端面進(jìn)行磨削，形成倒角部。

4、本公開(kāi)的玻璃物品是具有第1主面、第2主面、以及連接第1主面和第2主面的端面的玻璃物品，上述端面具有側(cè)面部、以及連接上述側(cè)面部和上述第1主面的倒角部，上述倒角部的算術(shù)平均高度sa為0.1μm～0.8μm，上述倒角部的從上述第1主面?zhèn)扔^察時(shí)的周向的100mm長(zhǎng)度的區(qū)間中存在的切屑的尺寸的最大值為35μm以下。

5、根據(jù)本發(fā)明，可以在通過(guò)倒角得到所希望的形狀的同時(shí)減小切屑。

技術(shù)特征：

1.一種玻璃物品的制造方法，包括如下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃物品的制造方法，其中，所述玻璃物品具有側(cè)面部、以及連接所述第1主面或所述第2主面與所述側(cè)面部的所述倒角部，

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃物品的制造方法，其中，通過(guò)利用所述砂輪的磨削，將所述端面在與所述端面垂直的方向上除去0.05mm～0.3mm，形成所述側(cè)面部。

4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的玻璃物品的制造方法，其中，使用具有與所述倒角部和所述側(cè)面部對(duì)應(yīng)的磨削面的成型砂輪作為所述砂輪，磨削所述端面，同時(shí)形成所述倒角部和所述側(cè)面部。

5.根據(jù)權(quán)利要求1～3中任一項(xiàng)所述的玻璃物品的制造方法，其中，所述倒角部的角度為45°～60°。

6.根據(jù)權(quán)利要求1～3中任一項(xiàng)所述的玻璃物品的制造方法，其中，沿著在所述玻璃母材的主面設(shè)定的假想線照射激光，在所述玻璃母材形成沿著所述假想線的改性部，以沿著所述假想線的所述改性部為起點(diǎn)使所述玻璃母材斷裂，得到所述端面的算術(shù)平均高度sa為0.1μm以上且小于1.0μm的所述玻璃材料。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的玻璃物品的制造方法，其中，所述激光是脈沖振蕩的激光。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的玻璃物品的制造方法，其中，所述激光的波長(zhǎng)范圍為250nm～3000nm。

9.一種玻璃物品，是具有第1主面、第2主面、以及連接第1主面和第2主面的端面的玻璃物品，

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的玻璃物品，其中，在所述倒角部形成有從所述第1主面?zhèn)扔^察時(shí)沿周向延伸的磨削線。

11.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的玻璃物品，其中，所述倒角部與所述側(cè)面部的邊界部分的曲率半徑為0.05mm以上。

12.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的玻璃物品，其中，所述倒角部的算術(shù)平均高度sa為0.1μm～0.5μm。

13.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的玻璃物品，其中，所述倒角部的角度為45°～60°。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明在通過(guò)倒角得到所希望的形狀的同時(shí)減小切屑。玻璃物品(10T)的制造方法包括：切斷玻璃母材(10)，得到具有第1主面(10A)、第2主面(10B)以及連接第1主面(10A)和第2主面(10B)的端面(10C)且端面(10C)的算術(shù)平均高度Sa為0.1μm以上且小于1.0μm的玻璃材料(10S)；以及用具有中值直徑D50為8μm～24μm的磨粒的砂輪(W)對(duì)算術(shù)平均高度Sa為0.1μm以上且小于1.0μm的狀態(tài)的端面(10C)進(jìn)行磨削，形成倒角部(10D2)。

技術(shù)研發(fā)人員：齋藤勛,藤原卓磨,渡邊康章,小野丈彰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：AGC株式會(huì)社
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10