本發(fā)明涉及鋼鐵冶煉，尤其涉及一種高錳高鋁無磁鋼冶煉用保護渣及其使用方法。
背景技術(shù)：
1、高錳高鋁無磁鋼的mn含量高，鋼的液相線溫度低，要求保護渣具有較低的熔化溫度；同時鋼液中al含量較高、易與保護渣中的(sio2)發(fā)生反應(yīng)，導(dǎo)致保護渣變性；鋼種本身導(dǎo)熱系數(shù)低，熱膨脹系數(shù)大，在結(jié)晶器內(nèi)凝固時容易導(dǎo)致坯殼厚度不均，引起表面凹陷、裂紋等缺陷。
2、現(xiàn)有技術(shù)已有高錳高鋁無磁鋼冶煉用保護渣的技術(shù)：
3、如發(fā)明專利cn105436446a公開了“一種高錳高鋁鋼的連鑄保護渣及其制備方法”；發(fā)明專利cn105562641a公開了“一種高錳高鋁鋼的連鑄用結(jié)晶器保護渣及其制備方法”；發(fā)明專利cn107470576a公開了“一種含三氧化二鐵的高錳高鋁鋼保護渣及其應(yīng)用”；發(fā)明專利cn117620107a公開了“一種超高鋁鋼用高反應(yīng)性連鑄保護渣及其制備工藝”；發(fā)明專利cn110747399?b公開了“一種高屈強比高錳高鋁無磁鋼板的控軋控冷生產(chǎn)方法”。但是，這些的保護渣原材料添加種類及數(shù)量較多，添加了貴重合金元素，生產(chǎn)成本較高，在澆鑄超高鋁鋼時熔渣性能將急劇惡化，影響連鑄順行。
4、如發(fā)明專利cn112853027a公開了“一種高錳高鋁鋼的冶煉工藝”；實現(xiàn)了用轉(zhuǎn)爐冶煉鋁含量4％-6％、錳含量15％-20％的高錳高鋁鋼。但是，鋁含量較高，易堵塞水口，生產(chǎn)難度較大，不易實現(xiàn)多爐連澆。
5、因此，需要針對性開發(fā)新型的高錳高鋁無磁鋼冶煉用保護渣及其使用方法，降低成本，降低生產(chǎn)難度，達到連鑄順行的效果。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、發(fā)明目的：針對現(xiàn)有技術(shù)的不足與缺陷，本發(fā)明提供一種高錳高鋁無磁鋼冶煉用保護渣及其使用方法，具有成材率高，工藝簡單，生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)成本低的特點。
2、技術(shù)方案：本發(fā)明的一種高錳高鋁無磁鋼冶煉用保護渣，其特征在于：保護渣包括下述質(zhì)量百分比的各組分：cao：29％-35％、al2o3：19％-25％、sio2：29％-40％、li2o：3％-6％、nao2：8％-10％。
3、其中，所述的保護渣的熔點控制為900℃-1000℃，粘度控制為0.1pa·s-0.2pa·s，堿度控制為0.6-0.85。
4、本發(fā)明的高錳高鋁無磁鋼冶煉用保護渣的使用方法，其特征在于：包括下述步驟：
5、1)加入保護渣，保護渣包括下述質(zhì)量百分比的各組分cao：29％-35％、al2o3：19％-25％、sio2：29％-40％、li2o：3％-6％、nao2：8％-10％。
6、2)連鑄工序，中間包鋼水過熱度為20℃-30℃，拉速為0.6m/min-0.8m/min；結(jié)晶器冷卻水的流速為寬面4600l/min～4800l/min，窄面520l/min-540l/min；
7、3)加熱工序，鋼坯采用加熱爐加熱，加熱段溫度控制1220℃±20℃，總在爐時間為(0.9h-1.5h)min，其中h為鋼板厚度數(shù)值，單位為mm；
8、4)鋼板從加熱爐出來后，采用兩階段控制軋制，待溫坯厚度≥2h，其中h為鋼板厚度數(shù)值，單位為mm；確保精軋終軋溫度控制在800℃-880℃，獲得高錳高鋁無磁鋼。
9、其中，所述的步驟4)中軋制的鋼板厚度≥40mm的高錳高鋁無磁鋼，返紅溫度≤350℃。
10、其中，所述的軋制的鋼板厚度≤100mm。
11、有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下顯著優(yōu)點：本發(fā)明采用一種高錳高鋁鋼專用保護渣，以及合適的連鑄、軋制工藝保證連鑄高效順行，采用兩階段控制軋制工藝軋制鋼板，然后厚板≥40mm以上澆水冷卻，縮短了冷卻時間，且無需經(jīng)過熱處理，工藝更加簡單。
12、本發(fā)明的保護渣具有較高含量的sio2并添加適量li2o，在澆鑄中后期隨著sio2與al渣金反應(yīng)達到平衡之后，仍具有一定含量的sio2來保證較低的粘度和熔點，保護渣從開澆至澆鑄后期，整體表現(xiàn)平穩(wěn)，未出現(xiàn)大的渣條和結(jié)塊，達到連鑄順行的效果。
1.一種高錳高鋁無磁鋼冶煉用保護渣，其特征在于：保護渣包括下述質(zhì)量百分比的各組分：cao：29％-35％、al2o3：19％-25％、sio2：29％-40％、li2o：3％-6％、nao2：8％-10％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高錳高鋁無磁鋼冶煉用保護渣，其特征在于：所述的保護渣的熔點控制為900℃-1000℃，粘度控制為0.1pa·s-0.2pa·s，堿度控制為0.6-0.85。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高錳高鋁無磁鋼冶煉用保護渣的使用方法，其特征在于：包括下述步驟：
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高錳高鋁無磁鋼冶煉用保護渣的使用方法，其特征在于：所述的步驟4)中軋制的鋼板厚度≥40mm的高錳高鋁無磁鋼，返紅溫度≤350℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高錳高鋁無磁鋼冶煉用保護渣的使用方法，其特征在于：所述的軋制的鋼板厚度≤100mm。