本發(fā)明屬于循環(huán)再生支承輥，具體涉及一種循環(huán)再生支承輥預(yù)備熱處理方法。

背景技術(shù)：

1、循環(huán)再生支承輥是對報(bào)廢支承輥（也即舊輥）進(jìn)行一系列技術(shù)處理后，使其能夠重新達(dá)到新輥的使用性能，從而實(shí)現(xiàn)廢舊軋輥的循環(huán)再利用和價(jià)值最大化。

2、目前，循環(huán)再生支承輥的工藝路線通常為：報(bào)廢支承輥退火處理→粗車加工→預(yù)備熱處理→半精加工→表面淬火處理→精加工→成品。

3、其中，預(yù)備熱處理的作用主要是使輥頸硬度達(dá)到技術(shù)要求，同時保證輥頸擁有足夠的機(jī)械性能機(jī)械性能，常規(guī)工藝為油冷淬火→高溫回火（參見文獻(xiàn)cn105648161a）或者噴霧水冷淬火→高溫回火（參見文獻(xiàn)cn103572034a）。

4、油冷淬火不僅成本較高，而且存在大量油煙污染，對人體有害，不符合我國目前綠色低碳環(huán)保的生產(chǎn)制造要求。

5、噴霧水冷淬火雖然避免了油冷淬火的污染問題，但是生產(chǎn)周期較長，生產(chǎn)效率較低，而且質(zhì)量不穩(wěn)定，在使用過程中還容易發(fā)生輥頸斷裂等問題。尤其是，循環(huán)再生支承輥的微觀組織的致密性和均勻性比新輥差，噴霧冷卻過程中存在較大的開裂風(fēng)險(xiǎn)。

6、中國專利文獻(xiàn)cn116970789a公開了一種大型鍛鋼支承輥預(yù)備熱處理方法，采用高溫正火替代調(diào)質(zhì)處理，從而避免了現(xiàn)有的調(diào)質(zhì)熱處理中的淬火處理存在的問題。但是，該文獻(xiàn)針對的是常規(guī)制備的大型鍛鋼支承輥，其微觀組織的致密性和均勻性優(yōu)于循環(huán)再生支承輥；尤其是，采用該文獻(xiàn)的方法得到輥頸硬度只有40hsd左右，無法滿足高調(diào)質(zhì)硬度（45hsd以上）的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于解決上述問題，提供一種不僅能夠避免現(xiàn)有的調(diào)質(zhì)熱處理中的淬火處理存在的問題，而且能夠獲得45hsd以上的輥頸硬度的循環(huán)再生支承輥預(yù)備熱處理方法。

2、實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是：一種循環(huán)再生支承輥預(yù)備熱處理方法，包括正火處理→噴風(fēng)冷卻處理→風(fēng)扇冷卻處理→回火處理。

3、所述正火處理是將粗車加工后的循環(huán)再生支承輥先在250～350℃的溫度下保溫0.5～1.5min/mm，然后以≤30～80℃/h的速度升溫至600～800℃，并在該溫度下保溫0.5～1.0min/mm，最后以≤30～80℃/h的速度升溫至850～950℃，并在該溫度下保溫0.5～1.5min/mm。

4、所述噴風(fēng)冷卻處理是將正火處理后的循環(huán)再生支承輥吊至噴淬機(jī)床上，對輥身及軸承檔輥頸噴風(fēng)冷卻30～120min，對小輥頸噴風(fēng)冷卻10～60min，風(fēng)壓為100～200kpa。

5、所述風(fēng)扇冷卻處理是將噴風(fēng)冷卻處理后的循環(huán)再生支承輥轉(zhuǎn)移至200～400mm高度的工裝上，采用工業(yè)風(fēng)扇對軸承檔輥頸、輥身輥頸連接處以及輥身表面進(jìn)行吹風(fēng)冷卻，直至輥身輥頸連接處的溫度冷卻至150～250℃。

6、所述工業(yè)風(fēng)扇與所述循環(huán)再生支承輥的軸向夾角控制在30～60°，且與輥身輥頸連接處的直線距離控制在1～3m范圍內(nèi)。

7、所述工業(yè)風(fēng)扇的數(shù)量為2～6個，優(yōu)選為4個。

8、所述回火處理是將風(fēng)扇冷卻處理后的循環(huán)再生支承輥先在250～350℃的溫度下保溫0.5～1.0min/mm，然后以≤30～70℃/h的速度升溫至500～650℃，并在該溫度下保溫3.5～5.5min/mm，接著以≤30～70℃/h的速度冷卻至200～450℃，最后出爐，空冷至室溫。

9、上述保溫時間單位中的mm為循環(huán)再生支承輥的輥身直徑。

10、本發(fā)明具有的積極效果：本發(fā)明的循環(huán)再生支承輥預(yù)備熱處理方法在正火處理之后，采用噴風(fēng)冷卻+風(fēng)扇冷卻，這樣不僅能夠避免現(xiàn)有的調(diào)質(zhì)熱處理中的淬火處理存在的問題（尤其是循環(huán)再生支承輥存在噴霧水冷淬火開裂的問題），而且能夠獲得45hsd以上的輥頸硬度，滿足客戶對高調(diào)質(zhì)硬度的要求，具有極大的經(jīng)濟(jì)效益及社會效益。

技術(shù)特征：

1.一種循環(huán)再生支承輥預(yù)備熱處理方法，包括正火處理→噴風(fēng)冷卻處理→風(fēng)扇冷卻處理→回火處理；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)再生支承輥預(yù)備熱處理方法，其特征在于：所述噴風(fēng)冷卻處理的風(fēng)壓為100～200kpa。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)再生支承輥預(yù)備熱處理方法，其特征在于：所述工業(yè)風(fēng)扇與所述循環(huán)再生支承輥的軸向夾角控制在30～60°，且與輥身輥頸連接處的直線距離控制在1～3m范圍內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)再生支承輥預(yù)備熱處理方法，其特征在于：所述工業(yè)風(fēng)扇的數(shù)量為2～6個。

5.根據(jù)權(quán)利要求1至4之一所述的循環(huán)再生支承輥預(yù)備熱處理方法，其特征在于：所述正火處理是將粗車加工后的循環(huán)再生支承輥先在250～350℃的溫度下保溫0.5～1.5min/mm，然后以≤30～80℃/h的速度升溫至600～800℃，并在該溫度下保溫0.5～1.0min/mm，最后以≤30～80℃/h的速度升溫至850～950℃，并在該溫度下保溫0.5～1.5min/mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1至4之一所述的循環(huán)再生支承輥預(yù)備熱處理方法，其特征在于：所述回火處理是將風(fēng)扇冷卻處理后的循環(huán)再生支承輥先在250～350℃的溫度下保溫0.5～1.0min/mm，然后以≤30～70℃/h的速度升溫至500～650℃，并在該溫度下保溫3.5～5.5min/mm，接著以≤30～70℃/h的速度冷卻至200～450℃，最后出爐，空冷至室溫。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種循環(huán)再生支承輥預(yù)備熱處理方法，包括正火處理→噴風(fēng)冷卻處理→風(fēng)扇冷卻處理→回火處理；噴風(fēng)冷卻處理是將正火處理后的循環(huán)再生支承輥吊至噴淬機(jī)床上，對輥身及軸承檔輥頸噴風(fēng)冷卻30～120min，對小輥頸噴風(fēng)冷卻10～60min；風(fēng)扇冷卻處理是將噴風(fēng)冷卻處理后的循環(huán)再生支承輥轉(zhuǎn)移至一定高度的工裝上，采用工業(yè)風(fēng)扇對軸承檔輥頸、輥身輥頸連接處以及輥身表面進(jìn)行吹風(fēng)冷卻，直至輥身輥頸連接處的溫度冷卻至150～250℃。本發(fā)明的循環(huán)再生支承輥預(yù)備熱處理方法不僅能夠避免現(xiàn)有的調(diào)質(zhì)熱處理中的淬火存在的問題，而且能夠獲得45HSD以上的輥頸硬度，滿足客戶對高調(diào)質(zhì)硬度的要求，具有極大的經(jīng)濟(jì)效益及社會效益。

技術(shù)研發(fā)人員：陳旭,王瑞,陳偉,楊萍,孫文忠,錢家利
受保護(hù)的技術(shù)使用者：寶鋼軋輥科技有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/10