本發(fā)明涉及高爐風(fēng)口結(jié)構(gòu)，特別涉及一種連續(xù)測(cè)量前端溫度的風(fēng)口小套。

背景技術(shù)：

1、高爐風(fēng)口小套是安裝于爐腹與爐缸之間的爐墻中并伸入到爐內(nèi)，將高于1100℃的熱風(fēng)送入高爐的最末端設(shè)備。風(fēng)口小套的使用環(huán)境極端惡劣，不但要承受高溫，還要承受風(fēng)口回旋區(qū)高速旋轉(zhuǎn)的焦粒和煤粉以及熔融爐料的侵蝕，使風(fēng)口小套快速磨損，特別是爐況不順或渣皮脫落時(shí)，風(fēng)口小套破損更加頻繁，導(dǎo)致小套內(nèi)部高壓冷卻水進(jìn)入爐內(nèi)，不僅增加了焦炭的消耗，也是一項(xiàng)安全生產(chǎn)的隱患。并且，更換損壞的風(fēng)口小套，高爐需休風(fēng)停產(chǎn)，降低高爐的作業(yè)率，燃料消耗升高，增加冶煉成本，造成經(jīng)濟(jì)損失。因此，風(fēng)口小套的準(zhǔn)確、安全監(jiān)測(cè)技術(shù)的開發(fā)成為高爐冷卻系統(tǒng)監(jiān)測(cè)工作中的重點(diǎn)之一。

2、現(xiàn)有的一種對(duì)風(fēng)口小套破損進(jìn)行監(jiān)測(cè)方法，如專利(公開號(hào)：cn111518975a)提出的高爐風(fēng)口小套破損監(jiān)測(cè)方法，該方法通過獲取風(fēng)口小套冷卻水進(jìn)水流量以及出水流量的差值，以獲取流量差；判斷流量差是否位于預(yù)定范圍內(nèi)，若否，則判斷所述風(fēng)口小套異常；將風(fēng)口小套處于正常工作狀態(tài)下進(jìn)水流量與出水流量之間的差值范圍，作為預(yù)定范圍。該方法為間接測(cè)量法，測(cè)量得到的進(jìn)水流量與出水流量自身存在系統(tǒng)誤差，導(dǎo)致最終的流量差容易產(chǎn)生較大的誤差，無法保證測(cè)量精度及準(zhǔn)確性，進(jìn)而無法確保持續(xù)準(zhǔn)確的預(yù)報(bào)，無法避免漏報(bào)問題的發(fā)生；另外，測(cè)量進(jìn)水流量和出水流量需要在風(fēng)口小套安裝精度的進(jìn)出口水流量計(jì)進(jìn)出口水流量計(jì)為監(jiān)測(cè)設(shè)備，需要定時(shí)校準(zhǔn)，導(dǎo)致了高爐需要定期休風(fēng)停產(chǎn)，嚴(yán)重降低高爐的作業(yè)效率。

3、現(xiàn)有的另一種對(duì)風(fēng)口小套破損的檢測(cè)方法，如專利(公開號(hào)：cn106929620a)提出的對(duì)高爐風(fēng)口小套進(jìn)行準(zhǔn)確查漏的裝置和方法，包括進(jìn)水管卡頭前連接件、前對(duì)絲、疏水閥、進(jìn)水管卡頭后連接件、后對(duì)絲進(jìn)水管卡頭前連接件通過前對(duì)絲與摘開的進(jìn)水管卡頭的一端相連接，進(jìn)水管卡頭后連接件通過后對(duì)絲與摘開的進(jìn)水管卡頭的另一端相連接，在進(jìn)水管卡頭前連接件和進(jìn)水管卡頭后連接件之間安裝疏水閥。該方法將前對(duì)絲、疏水閥、高錳酸鉀試劑瓶等部件安裝在風(fēng)口小套進(jìn)水管處，通過“示蹤法”來判斷風(fēng)口小套漏水點(diǎn)，看似操作簡(jiǎn)單、檢測(cè)速度快。但在實(shí)際實(shí)施時(shí)，由于高爐中套與小套正常狀態(tài)下緊密接觸，導(dǎo)致即使接縫處發(fā)生泄漏，混有高錳酸鉀的水溶液泄露出來，在高壓和接縫處耐材以及灰塵的影響下，現(xiàn)場(chǎng)操作人員也很難通過肉眼辨認(rèn)出具體泄漏點(diǎn)；此外，高錳酸鉀的劑量有限，同樣無法實(shí)現(xiàn)在線連續(xù)觀測(cè)。并且，在本方法中引入了高錳酸鉀這一強(qiáng)氧化劑，導(dǎo)致高爐爐前需額外增加安全設(shè)備及制定安全措施，不但增加了設(shè)備成本，還增加了因高錳酸鉀泄露導(dǎo)致的作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。另外，高錳酸鉀也需要定期添加，無法實(shí)現(xiàn)連續(xù)的在線監(jiān)測(cè)。

4、有鑒于此，本發(fā)明人根據(jù)多年從事本領(lǐng)域和相關(guān)領(lǐng)域的生產(chǎn)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)設(shè)計(jì)出及一種連續(xù)測(cè)量前端溫度的風(fēng)口小套，以期解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種連續(xù)測(cè)量前端溫度的風(fēng)口小套，能夠連續(xù)監(jiān)控風(fēng)口小套的運(yùn)行和破損情況。

2、為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提出一種連續(xù)測(cè)量前端溫度的風(fēng)口小套，其中，所述風(fēng)口小套包括風(fēng)口小套本體和至少一個(gè)測(cè)溫裝置，所述風(fēng)口小套本體呈筒狀，且所述風(fēng)口小套本體的內(nèi)徑由其后端至其前端逐漸縮小，所述風(fēng)口小套本體的側(cè)壁中空并形成環(huán)形的冷卻腔，所述測(cè)溫裝置至少包括熱電偶，所述熱電偶設(shè)于所述冷卻腔內(nèi)并延伸至所述冷卻腔靠近所述前端的邊緣處。

3、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)：

4、本發(fā)明提出的風(fēng)口小套，用于測(cè)溫的熱電偶伸入風(fēng)口小套本體內(nèi)部且靠近風(fēng)口小套本體的前端，進(jìn)而能夠熱測(cè)量到風(fēng)口小套本體其前端的溫度，通過檢測(cè)風(fēng)口小套本體其前端的溫度并反饋給高爐爐前操作人員，達(dá)到實(shí)時(shí)監(jiān)控并判斷風(fēng)口小套運(yùn)行及磨損和破損情況，以在最佳操作窗口期采取應(yīng)對(duì)措施以降低設(shè)備和經(jīng)濟(jì)損失，提高高爐穩(wěn)定運(yùn)行。

5、本發(fā)明提出的風(fēng)口小套結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、安全性高，具有很強(qiáng)的實(shí)用性。

技術(shù)特征：

1.一種連續(xù)測(cè)量前端溫度的風(fēng)口小套，其特征在于，所述風(fēng)口小套包括風(fēng)口小套本體和至少一個(gè)測(cè)溫裝置，所述風(fēng)口小套本體呈筒狀，且所述風(fēng)口小套本體的內(nèi)徑由其后端至其前端逐漸縮小，所述風(fēng)口小套本體的側(cè)壁中空并形成環(huán)形的冷卻腔，所述測(cè)溫裝置至少包括熱電偶，所述熱電偶設(shè)于所述冷卻腔內(nèi)并延伸至所述冷卻腔靠近所述前端的邊緣處。

2.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)測(cè)量前端溫度的風(fēng)口小套，其特征在于，所述側(cè)壁形成有限定所述冷卻腔的內(nèi)緣的內(nèi)導(dǎo)熱面和限定所述冷卻腔的外緣的外導(dǎo)熱面，所述熱電偶安裝在所述外導(dǎo)熱面上。

3.如權(quán)利要求2所述的連續(xù)測(cè)量前端溫度的風(fēng)口小套，其特征在于，所述測(cè)溫裝置還包括用于安裝所述熱電偶的安裝肋板，所述安裝肋板貼合所述外導(dǎo)熱面設(shè)置，所述安裝肋板的內(nèi)部開設(shè)有安裝腔，所述熱電偶穿設(shè)于所述安裝腔內(nèi)。

4.如權(quán)利要求3所述的連續(xù)測(cè)量前端溫度的風(fēng)口小套，其特征在于，所述安裝肋板的材質(zhì)和所述風(fēng)口小套本體的材質(zhì)相同。

5.如權(quán)利要求4所述的連續(xù)測(cè)量前端溫度的風(fēng)口小套，其特征在于，所述安裝肋板焊接于所述外導(dǎo)熱面上。

6.如權(quán)利要求3所述的連續(xù)測(cè)量前端溫度的風(fēng)口小套，其特征在于，所述安裝肋板呈圓柱狀。

7.如權(quán)利要求3所述的連續(xù)測(cè)量前端溫度的風(fēng)口小套，其特征在于，所述風(fēng)口小套本體其后端的端面上開設(shè)有用于安裝所述測(cè)溫裝置的安裝通孔，所述安裝通孔與所述冷卻腔相連通，所述安裝肋板貫穿所述安裝通孔并由所述安裝通孔伸入至所述冷卻腔內(nèi)。

8.如權(quán)利要求7所述的連續(xù)測(cè)量前端溫度的風(fēng)口小套，其特征在于，所述安裝肋板伸入所述冷卻腔的一端封閉，所述安裝肋板的另一端設(shè)有保護(hù)蓋，所述測(cè)溫裝置還包括信號(hào)傳輸線，所述信號(hào)傳輸線的一端與所述熱電偶相連接，所述信號(hào)傳輸線的另一端密封貫穿所述保護(hù)蓋并延伸至所述風(fēng)口小套本體外。

9.如權(quán)利要求8所述的連續(xù)測(cè)量前端溫度的風(fēng)口小套，其特征在于，所述安裝肋板和所述安裝通孔通過螺紋配合。

10.如權(quán)利要求7所述的連續(xù)測(cè)量前端溫度的風(fēng)口小套，其特征在于，所述后端的端面上開設(shè)有與所述冷卻腔相連通的進(jìn)液口和出液口，在所述進(jìn)液口附近和所述出液口附近分別開設(shè)有所述安裝通孔，各所述安裝通孔內(nèi)分別穿設(shè)有所述測(cè)溫裝置。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提出一種連續(xù)測(cè)量前端溫度的風(fēng)口小套，涉及高爐風(fēng)口結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。該風(fēng)口小套包括風(fēng)口小套本體和至少一個(gè)測(cè)溫裝置，風(fēng)口小套本體呈筒狀，且風(fēng)口小套本體的內(nèi)徑由其后端至其前端逐漸縮小，風(fēng)口小套本體的側(cè)壁中空并形成環(huán)形的冷卻腔，測(cè)溫裝置至少包括熱電偶，熱電偶設(shè)于冷卻腔內(nèi)并延伸至冷卻腔靠近前端的邊緣處。本發(fā)明提出的連續(xù)測(cè)量前端溫度的風(fēng)口小套，能夠連續(xù)監(jiān)控風(fēng)口小套的運(yùn)行和破損情況。

技術(shù)研發(fā)人員：郭建,李燕江,胡啟晨,郭豪,索延帥,劉禹秋,耿明山
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中冶京誠(chéng)工程技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/10