本發(fā)明屬于金剛線制造領(lǐng)域，尤其涉及一種金剛線濕法開刃系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、隨著高科技材料加工行業(yè)的迅速發(fā)展，金剛線作為高效、高精度切割工具，在光伏硅片、藍寶石、半導(dǎo)體材料等領(lǐng)域扮演著至關(guān)重要的角色。金剛線開刃，此概念雖非傳統(tǒng)物理意義上的刃口打磨，實則是通過精細(xì)工藝確保固結(jié)于高強度母線上的微小金剛石顆粒充分暴露且保持尖銳，從而優(yōu)化其切割性能，確保材料切割的高效與精度。

2、當(dāng)前工業(yè)實踐中，金剛線的開刃技術(shù)大多基于干式處理方法。這一過程涉及直接利用物理或機械作用，如振動、摩擦等手段，去除附著于金剛石顆粒表面的雜質(zhì)，促使金剛石有效出刃。盡管干式開刃法在一定程度上滿足了市場初步需求，其內(nèi)在的局限性和不足日益凸顯，成為制約金剛線性能進一步提升的關(guān)鍵因素，干式加工過程中，缺乏有效的冷卻機制，金剛石顆粒及載體材料在高頻率摩擦下易產(chǎn)生大量熱能，不僅可能引起金剛石結(jié)構(gòu)的熱穩(wěn)定性下降，導(dǎo)致顆粒脫落或性能退化，還可能損傷母線，影響金剛線的整體壽命和可靠性。為避免過度發(fā)熱，現(xiàn)有干式開刃往往需控制處理強度，這直接限制了開刃效率和最終產(chǎn)品的切割性能。同時，難以在保持高速處理的同時確保每一顆金剛石顆粒均達到理想的出刃狀態(tài)，影響切割精度和一致性。干式開刃伴隨產(chǎn)生的大量微塵，不僅加劇了車間空氣污染，增加空氣凈化成本，還嚴(yán)重威脅到操作人員的呼吸健康，不符合現(xiàn)代安全生產(chǎn)與環(huán)境保護的要求。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明目的在于提供一種金剛線濕法開刃系統(tǒng),以解決干式開刃的熱管理難題，顯著降低了開刃過程中的溫度上升，保護金剛石顆粒和基體材料免受熱損傷，確保開刃效果的一致性和高品質(zhì)。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種金剛線濕法開刃系統(tǒng)的具體技術(shù)方案如下：

3、一種金剛線濕法開刃系統(tǒng)包括開刃結(jié)構(gòu)，清洗結(jié)構(gòu)，烘干結(jié)構(gòu)和線輪結(jié)構(gòu)；

4、金剛線沿著所述線輪結(jié)構(gòu)依次經(jīng)過所述開刃結(jié)構(gòu)，所述清洗結(jié)構(gòu)和所述烘干結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)所述金剛線的打磨開刃，清洗和干燥；

5、所述開刃結(jié)構(gòu)包括在開刃過程中對所述金剛線噴灑冷卻液的冷卻結(jié)構(gòu)。

6、作為本發(fā)明的進一步改進，所述開刃結(jié)構(gòu)還包括支撐架，設(shè)置在所述支撐架上的開刃軌道，設(shè)置在所述開刃軌道上的若干開刃底座，連接在所述開刃底座上的開刃油石，以及驅(qū)動所述開刃底座沿著所述開刃軌道移動的開刃驅(qū)動裝置；所述開刃驅(qū)動裝置驅(qū)動所述開刃底座移動使所述開刃油石與所述金剛線接觸，對所述金剛線表面進行打磨。

7、作為本發(fā)明的進一步改進，所述冷卻結(jié)構(gòu)包括用于存儲冷卻液的冷卻液存儲槽，對所述金剛線噴灑所述冷卻液的若干濕開噴頭，將所述冷卻液從所述冷卻液存儲槽中抽出輸送至所述濕開噴頭的濕開泵，用于回收所述冷卻液的濕開回收槽；所述冷卻液經(jīng)所述濕開噴頭噴出后匯集至所述濕開回收槽，經(jīng)濕開回收管回流至所述冷卻液存儲槽。

8、作為本發(fā)明的進一步改進，所述開刃底座包括上開刃座和下開刃座，上下交錯間隔的設(shè)置在所述金剛線的上下兩側(cè)；所述開刃驅(qū)動裝置包括上開刃驅(qū)動部和下開刃驅(qū)動部，分別驅(qū)動所述上開刃座和所述下開刃座靠近或遠(yuǎn)離所述金剛線。

9、作為本發(fā)明的進一步改進，所述清洗結(jié)構(gòu)包括用于清洗開刃后的所述金剛線的清洗槽，用于存儲清洗液的清洗液存儲槽，將所述清洗液從所述冷卻液存儲槽中抽出輸送至所述清洗槽的清洗泵；

10、所述清洗槽內(nèi)設(shè)置有清洗區(qū)和沿著所述金剛線設(shè)置在所述清洗區(qū)兩側(cè)的溢流區(qū)，所述清洗區(qū)與所述溢流區(qū)之間設(shè)置有清洗隔板，所述清洗槽兩側(cè)對稱的設(shè)置有供所述金剛線穿過的清洗槽口，所述清洗隔板對應(yīng)所述清洗槽口設(shè)置有供所述金剛線穿過的隔板槽口，所述清洗泵將所述清洗液輸送至所述清洗區(qū)，所述清洗液在所述清洗區(qū)淹沒所述金剛線后經(jīng)所述隔板槽口流出至所述溢流區(qū)，所述溢流區(qū)內(nèi)通過清洗回收管使所述清洗液回流至所述清洗液存儲槽。

11、作為本發(fā)明的進一步改進，所述清洗區(qū)內(nèi)設(shè)置有振動板，所述振動板作為超聲波發(fā)生器對所述金剛線進行超聲波清洗。

12、作為本發(fā)明的進一步改進，所述溢流區(qū)上方設(shè)置有吹掃裝置，通過噴出氣體對所述金剛線表面進行吹掃。

13、作為本發(fā)明的進一步改進，所述開刃底座上設(shè)置有調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)所述開刃油石的水平位置以對準(zhǔn)所述金剛線。

14、作為本發(fā)明的進一步改進，所述烘干結(jié)構(gòu)包括烘箱，所述金剛線通過設(shè)置在所述烘箱兩側(cè)的烘箱槽口進出所述烘箱，完成對表面的烘干。

15、作為本發(fā)明的進一步改進，所述線輪結(jié)構(gòu)由若干個線輪組成，所述金剛線經(jīng)所述線輪轉(zhuǎn)向后進出所述開刃結(jié)構(gòu)、所述清洗結(jié)構(gòu)和所述烘干結(jié)構(gòu)。

16、有益效果：

17、本申請通過設(shè)置開刃結(jié)構(gòu)，清洗結(jié)構(gòu)，烘干結(jié)構(gòu)和線輪結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了金剛線的濕法開刃，有效解決了干式開刃的熱管理難題，顯著降低了開刃過程中的溫度上升，保護金剛石顆粒和基體材料免受熱損傷，確保開刃效果的一致性和高品質(zhì)。

18、濕法開刃過程中，冷卻結(jié)構(gòu)的引入有效控制了開刃時的溫度升高，避免了金剛線因熱脹冷縮導(dǎo)致的鍍層損傷和金剛石顆粒脫落，保障了金剛線的機械強度與耐用性，提高了切割精準(zhǔn)度和速度，從而極大地增強了最終產(chǎn)品的質(zhì)量。冷卻液的循環(huán)使用機制，在實現(xiàn)有效降溫的同時，減少了資源消耗和廢棄物排放，濕開回收槽與濕開泵的配合使用，形成了閉環(huán)冷卻系統(tǒng)，極大減輕了對環(huán)境的影響，并降低了運營成本。

19、開刃底座的上下交錯設(shè)計及獨立驅(qū)動裝置，確保了金剛線表面得到均勻且精細(xì)的打磨，調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的加入使得開刃油石能精準(zhǔn)對準(zhǔn)金剛線，進一步提升了開刃的精確度和一致性。

20、超聲波清洗與吹掃裝置的結(jié)合使用，不僅高效去除了開刃后殘留的雜質(zhì)，還改善了金剛線表面的潔凈度，減少了后續(xù)切割過程中的雜質(zhì)干擾，提高了切割面的純凈度。

21、清洗結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新設(shè)計，通過清洗隔板和溢流區(qū)的巧妙布局，實現(xiàn)了清洗液的有效循環(huán)利用，同時保持了金剛線的連續(xù)平穩(wěn)傳送，提升了清洗效率和質(zhì)量控制水平。

22、線輪結(jié)構(gòu)的靈活性設(shè)計，使得金剛線能夠順暢地通過各個處理單元，不僅簡化了系統(tǒng)集成，還確保了與現(xiàn)有生產(chǎn)線的高兼容性，降低了改造成本，便于推廣和應(yīng)用。

23、綜上所述，本發(fā)明的金剛線濕法開刃系統(tǒng)，通過一系列創(chuàng)新技術(shù)手段，成功解決了傳統(tǒng)干法開刃工藝的諸多弊端，實現(xiàn)了金剛線處理工藝的綠色化、智能化和高效化，為相關(guān)制造行業(yè)帶來了革命性的技術(shù)進步，具有顯著的經(jīng)濟價值和社會效益。

技術(shù)特征：

1.一種金剛線濕法開刃系統(tǒng)，其特征在于，包括開刃結(jié)構(gòu)，清洗結(jié)構(gòu)，烘干結(jié)構(gòu)和線輪結(jié)構(gòu)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛線濕法開刃系統(tǒng)，其特征在于，所述開刃結(jié)構(gòu)還包括支撐架，設(shè)置在所述支撐架上的開刃軌道，設(shè)置在所述開刃軌道上的若干開刃底座，連接在所述開刃底座上的開刃油石，以及驅(qū)動所述開刃底座沿著所述開刃軌道移動的開刃驅(qū)動裝置；所述開刃驅(qū)動裝置驅(qū)動所述開刃底座移動使所述開刃油石與所述金剛線接觸，對所述金剛線表面進行打磨。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛線濕法開刃系統(tǒng)，其特征在于，所述冷卻結(jié)構(gòu)包括用于存儲冷卻液的冷卻液存儲槽，對所述金剛線噴灑所述冷卻液的若干濕開噴頭，將所述冷卻液從所述冷卻液存儲槽中抽出輸送至所述濕開噴頭的濕開泵，用于回收所述冷卻液的濕開回收槽；所述冷卻液經(jīng)所述濕開噴頭噴出后匯集至所述濕開回收槽，經(jīng)濕開回收管回流至所述冷卻液存儲槽。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金剛線濕法開刃系統(tǒng)，其特征在于，所述開刃底座包括上開刃座和下開刃座，上下交錯間隔的設(shè)置在所述金剛線的上下兩側(cè)；

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛線濕法開刃系統(tǒng)，其特征在于，所述清洗結(jié)構(gòu)包括用于清洗開刃后的所述金剛線的清洗槽，用于存儲清洗液的清洗液存儲槽，將所述清洗液從所述冷卻液存儲槽中抽出輸送至所述清洗槽的清洗泵；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的金剛線濕法開刃系統(tǒng)，其特征在于，所述清洗區(qū)內(nèi)設(shè)置有振動板，所述振動板作為超聲波發(fā)生器對所述金剛線進行超聲波清洗。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的金剛線濕法開刃系統(tǒng)，其特征在于，所述溢流區(qū)上方設(shè)置有吹掃裝置，通過噴出氣體對所述金剛線表面進行吹掃。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金剛線濕法開刃系統(tǒng)，其特征在于，所述開刃底座上設(shè)置有調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)所述開刃油石的水平位置以對準(zhǔn)所述金剛線。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛線濕法開刃系統(tǒng)，其特征在于，所述烘干結(jié)構(gòu)包括烘箱，所述金剛線通過設(shè)置在所述烘箱兩側(cè)的烘箱槽口進出所述烘箱，完成對表面的烘干。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛線濕法開刃系統(tǒng)，其特征在于，所述線輪結(jié)構(gòu)由若干個線輪組成，所述金剛線經(jīng)所述線輪轉(zhuǎn)向后進出所述開刃結(jié)構(gòu)、所述清洗結(jié)構(gòu)和所述烘干結(jié)構(gòu)。

技術(shù)總結(jié)
一種金剛線濕法開刃系統(tǒng)包括開刃結(jié)構(gòu)，清洗結(jié)構(gòu)，烘干結(jié)構(gòu)和線輪結(jié)構(gòu)；開刃結(jié)構(gòu)包括在開刃過程中對金剛線噴灑冷卻液的冷卻結(jié)構(gòu)，金剛線沿著線輪結(jié)構(gòu)依次經(jīng)過開刃結(jié)構(gòu)，清洗結(jié)構(gòu)和烘干結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)金剛線的打磨開刃，清洗和干燥。本發(fā)明顯著提升金剛線的切割性能，降低維護成本，同時大幅減少工作環(huán)境中的粉塵污染，營造更安全、清潔的生產(chǎn)環(huán)境。

技術(shù)研發(fā)人員：王廣亞,肖翔,杜璐鵬,黃忍,沈婷,王彥龍,周坤
受保護的技術(shù)使用者：鎮(zhèn)江原軾新型材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/10