本發(fā)明涉及金屬冶煉，更具體地說，本發(fā)明涉及高爐干熄焦粉噴吹設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、干熄焦粉是一種主要由硅酸鹽和氧化鋁等物質(zhì)組成的白色粉末，干熄焦粉可以作為高質(zhì)量的爐料，在冶金、化工等工業(yè)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，用于替代原料中的石墨和焦炭，而高爐干熄焦粉噴吹設(shè)備是一種專門用于高爐煉鐵過程中，將干熄焦粉與煤粉進(jìn)行混合并噴吹入高爐內(nèi)的設(shè)備，該設(shè)備的設(shè)計(jì)旨在提高高爐煉鐵的效率和降低成本。

2、干熄焦粉的噴吹設(shè)備主要包括：噴吹殼、進(jìn)氣管、噴出管、電機(jī)、轉(zhuǎn)軸和攪拌桿，在需要對干熄焦粉和煤粉進(jìn)行混合處理時(shí)，可按照比例將干熄焦粉和煤粉放入噴吹殼內(nèi)，并通過攪拌桿來對干熄焦粉和煤粉進(jìn)行預(yù)先混合，并掉入噴吹殼內(nèi)，最終從噴出管中噴出。

3、現(xiàn)有技術(shù)中，在需要對干熄焦粉和煤粉進(jìn)行混合處理時(shí)，通常還需要工人分別對干熄焦粉和煤粉的比例進(jìn)行配比，工人進(jìn)行配比時(shí)，容易產(chǎn)生誤差，且在進(jìn)行批量噴吹處理時(shí)，工人配比較為麻煩，且效率較為低下，容易影響干熄焦粉的噴吹效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明提出高爐干熄焦粉噴吹設(shè)備。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：高爐干熄焦粉噴吹設(shè)備，包括噴吹殼，所述噴吹殼的一側(cè)固接有進(jìn)氣管，所述噴吹殼的另一側(cè)固接有噴出管，所述噴吹殼的頂端固接有匯聚管，所述匯聚管頂端的一側(cè)固接有第一原料倉，所述匯聚管頂端的另一側(cè)固接有第二原料倉，還包括：

3、第一下料輥，所述第一下料輥設(shè)置在第一原料倉的底部，所述第一原料倉和第二原料倉之間固接有第一支架，所述第一支架的底部固接有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端固接有傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸的底部設(shè)置有用于均勻下料的均勻組件；

4、推桿，所述推桿設(shè)置在匯聚管的一側(cè)，所述推桿的一端固接有弧形塊，所述推桿的一側(cè)設(shè)置有用于調(diào)整下料比例的調(diào)整組件；

5、撞擊塊，所述撞擊塊設(shè)置在噴吹殼的頂端，所述撞擊塊的頂端固接有齒條，所述齒條的一側(cè)設(shè)置有用于防止原料堆積的敲擊組件；

6、傳動(dòng)桿，所述傳動(dòng)桿設(shè)置在噴吹殼頂端遠(yuǎn)離撞擊塊的一側(cè)，所述傳動(dòng)桿的底部固接有扇葉，所述傳動(dòng)桿的頂端設(shè)置有用于防止噴吹殼過熱的散熱組件。

7、進(jìn)一步地，所述均勻組件包括第一齒輪，所述第一齒輪固接在傳動(dòng)軸的外壁，所述第一齒輪的外壁嚙合有傳動(dòng)皮帶，所述傳動(dòng)皮帶內(nèi)壁的另一側(cè)嚙合有第二齒輪，所述第二齒輪的中心處固接有攪拌桿，所述攪拌桿設(shè)置在第一原料倉的內(nèi)部，所述第二齒輪設(shè)置有兩組，所述攪拌桿設(shè)置有兩組，并呈對稱分布于第一原料倉和第二原料倉的內(nèi)部，所述傳動(dòng)軸的底部固接有第一錐齒輪，所述第一錐齒輪的底部嚙合有第二錐齒輪，所述第二錐齒輪的中心處固接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的外壁固接有限位桿，所述限位桿設(shè)置有四多組，并呈圓周分布于轉(zhuǎn)桿的外壁，所述轉(zhuǎn)桿的一端通過限位桿插接在第一下料輥的內(nèi)壁，所述轉(zhuǎn)桿的另一端通過限位桿插接有第二下料輥，所述匯聚管的頂端固接有安裝筒，所述安裝筒設(shè)置有兩組，并呈對稱分布于匯聚管的兩端，所述第一下料輥和第二下料輥分別設(shè)置在兩組安裝筒的內(nèi)部，所述第一下料輥和第二下料輥的表面均開設(shè)有下料槽。

8、進(jìn)一步地，所述調(diào)整組件包括蓋板，所述蓋板設(shè)置在安裝筒的一端，所述安裝筒的一側(cè)固接有第一安裝塊，所述第一安裝塊的內(nèi)部開設(shè)有插槽，所述插槽的底部開設(shè)有限位槽，所述限位槽的底部固接有第一彈簧，所述第一彈簧的頂端固接有插塊，所述插塊伸入插槽的內(nèi)壁，所述蓋板的一側(cè)固接有第二安裝塊，所述推桿滑動(dòng)連接在第二安裝塊的內(nèi)壁，所述弧形頭插接在插槽的內(nèi)壁，所述第二安裝塊的內(nèi)壁固接有固定片，所述推桿的外壁固接有限制片，所述推桿遠(yuǎn)離弧形頭的一端伸出第二安裝塊的內(nèi)壁，所述推桿的外壁滑動(dòng)連接有滑塊，所述滑塊設(shè)置在弧形頭的一側(cè)，所述推桿的外壁固接有凸塊，所述凸塊設(shè)置在滑塊遠(yuǎn)離弧形頭的一側(cè)。

9、進(jìn)一步地，所述第二安裝塊的一側(cè)設(shè)置有罩板，所述罩板套設(shè)在推桿的外壁，所述罩板的頂端固接有弧形塊，所述弧形塊的材質(zhì)為鐵質(zhì)，所述蓋板遠(yuǎn)離安裝筒的一側(cè)固接有磁鐵，所述磁鐵吸附在弧形塊的一側(cè)。

10、進(jìn)一步地，所述敲擊組件包括第三齒輪，所述第三齒輪固接在轉(zhuǎn)桿的外壁，所述第三齒輪的一側(cè)嚙合有第四齒輪，所述第四齒輪的一側(cè)固接有圓桿，所述圓桿遠(yuǎn)離第四齒輪的一側(cè)固接有半齒，所述齒條嚙合在半齒的一側(cè)，所述第一原料倉和第二原料倉之間固接有第二支架，所述第二支架的中心處固接有滑框，所述齒條滑動(dòng)連接在滑框的內(nèi)壁，所述圓桿的外壁套設(shè)有套環(huán)，所述套環(huán)固接在滑框的一側(cè)，所述齒條的一側(cè)固接有第一側(cè)板，所述第一側(cè)板的底部固接有第二彈簧，所述第二彈簧的底部固接有第二側(cè)板，所述第二側(cè)板固接在滑框的內(nèi)壁。

11、進(jìn)一步地，所述散熱組件包括第五齒輪，所述第五齒輪固接在傳動(dòng)軸的外壁，所述第五齒輪的一側(cè)嚙合有第六齒輪，所述第六齒輪的大小小于第五齒輪，所述傳動(dòng)桿固接在第六齒輪的底部，所述噴吹殼的外壁固接有降溫罩，所述降溫罩的頂端固接有傳輸管，所述扇葉設(shè)置在傳輸管的內(nèi)部，所述降溫罩的頂端固接有箍環(huán)，所述箍環(huán)套設(shè)在傳動(dòng)桿的外壁，所述降溫罩的底部開設(shè)有多組透氣孔。

12、本發(fā)明高爐干熄焦粉噴吹設(shè)備的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：

13、(1)通過啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)，帶動(dòng)均勻組件運(yùn)行，通過均勻組件的運(yùn)行，可將干熄焦粉和煤粉按照比例向匯聚管內(nèi)下料處理，而匯聚管內(nèi)的干熄焦粉和煤粉會(huì)向下掉落進(jìn)噴吹殼內(nèi)，并由進(jìn)氣管內(nèi)吹入的氣體將干熄焦粉和煤粉吹動(dòng)混合，并將混合的干熄焦粉和煤粉從噴出管噴進(jìn)高爐內(nèi)，通過設(shè)置調(diào)整組件，可在需要調(diào)整干熄焦粉和煤粉之間的配比時(shí)，將均勻組件內(nèi)的部分組件取出進(jìn)行替換處理，便于適應(yīng)不同的需求，解決了對干熄焦粉和煤粉不便于配比的問題。

14、(2)通過設(shè)置敲擊組件，可在添加干熄焦粉和煤粉時(shí)，通過轉(zhuǎn)桿、第三齒輪、第四齒輪、圓桿、半齒的傳動(dòng)，可使撞擊塊發(fā)生上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而會(huì)通過撞擊塊的往復(fù)運(yùn)動(dòng)對噴吹殼的頂端進(jìn)行敲擊處理，使噴吹殼產(chǎn)生輕微的振動(dòng)，從而防止干熄焦粉和煤粉粘在噴吹殼內(nèi)。

15、(3)通過設(shè)置散熱組件，可在旋轉(zhuǎn)電機(jī)運(yùn)行時(shí)，帶動(dòng)傳動(dòng)桿和扇葉轉(zhuǎn)動(dòng)，扇葉轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生風(fēng)力，并通過傳輸管將風(fēng)力傳送進(jìn)降溫罩內(nèi)，由于降溫罩緊貼在噴吹殼的外壁，因此可通過風(fēng)流有利于對噴吹殼的外部進(jìn)行散熱處理。

技術(shù)特征：

1.高爐干熄焦粉噴吹設(shè)備，包括噴吹殼(1)，所述噴吹殼(1)的一側(cè)固接有進(jìn)氣管(2)，所述噴吹殼(1)的另一側(cè)固接有噴出管(3)，所述噴吹殼(1)的頂端固接有匯聚管(4)，所述匯聚管(4)頂端的一側(cè)固接有第一原料倉(5)，所述匯聚管(4)頂端的另一側(cè)固接有第二原料倉(6)，其特征在于，還包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐干熄焦粉噴吹設(shè)備，其特征在于，所述均勻組件包括第一齒輪(10)，所述第一齒輪(10)固接在傳動(dòng)軸(9)的外壁，所述第一齒輪(10)的外壁嚙合有傳動(dòng)皮帶(11)，所述傳動(dòng)皮帶(11)內(nèi)壁的另一側(cè)嚙合有第二齒輪(12)，所述第二齒輪(12)的中心處固接有攪拌桿(13)，所述攪拌桿(13)設(shè)置在第一原料倉(5)的內(nèi)部，所述第二齒輪(12)設(shè)置有兩組，所述攪拌桿(13)設(shè)置有兩組，并呈對稱分布于第一原料倉(5)和第二原料倉(6)的內(nèi)部，所述傳動(dòng)軸(9)的底部固接有第一錐齒輪(14)，所述第一錐齒輪(14)的底部嚙合有第二錐齒輪(15)，所述第二錐齒輪(15)的中心處固接有轉(zhuǎn)桿(16)，所述轉(zhuǎn)桿(16)的外壁固接有限位桿(18)，所述限位桿(18)設(shè)置有四多組，并呈圓周分布于轉(zhuǎn)桿(16)的外壁，所述轉(zhuǎn)桿(16)的一端通過限位桿(18)插接在第一下料輥(19)的內(nèi)壁，所述轉(zhuǎn)桿(16)的另一端通過限位桿(18)插接有第二下料輥(20)，所述匯聚管(4)的頂端固接有安裝筒(17)，所述安裝筒(17)設(shè)置有兩組，并呈對稱分布于匯聚管(4)的兩端，所述第一下料輥(19)和第二下料輥(20)分別設(shè)置在兩組安裝筒(17)的內(nèi)部，所述第一下料輥(19)和第二下料輥(20)的表面均開設(shè)有下料槽。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高爐干熄焦粉噴吹設(shè)備，其特征在于，所述調(diào)整組件包括蓋板(21)，所述蓋板(21)設(shè)置在安裝筒(17)的一端，所述安裝筒(17)的一側(cè)固接有第一安裝塊(22)，所述第一安裝塊(22)的內(nèi)部開設(shè)有插槽，所述插槽的底部開設(shè)有限位槽，所述限位槽的底部固接有第一彈簧(24)，所述第一彈簧(24)的頂端固接有插塊(25)，所述插塊(25)伸入插槽的內(nèi)壁，所述蓋板(21)的一側(cè)固接有第二安裝塊(23)，所述推桿(26)滑動(dòng)連接在第二安裝塊(23)的內(nèi)壁，所述弧形頭(29)插接在插槽的內(nèi)壁，所述第二安裝塊(23)的內(nèi)壁固接有固定片(27)，所述推桿(26)的外壁固接有限制片(28)，所述推桿(26)遠(yuǎn)離弧形頭(29)的一端伸出第二安裝塊(23)的內(nèi)壁，所述推桿(26)的外壁滑動(dòng)連接有滑塊(30)，所述滑塊(30)設(shè)置在弧形頭(29)的一側(cè)，所述推桿(26)的外壁固接有凸塊，所述凸塊設(shè)置在滑塊(30)遠(yuǎn)離弧形頭(29)的一側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高爐干熄焦粉噴吹設(shè)備，其特征在于，所述第二安裝塊(23)的一側(cè)設(shè)置有罩板(31)，所述罩板(31)套設(shè)在推桿(26)的外壁，所述罩板(31)的頂端固接有弧形塊(32)，所述弧形塊(32)的材質(zhì)為鐵質(zhì)，所述蓋板(21)遠(yuǎn)離安裝筒(17)的一側(cè)固接有磁鐵(33)，所述磁鐵(33)吸附在弧形塊(32)的一側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高爐干熄焦粉噴吹設(shè)備，其特征在于，所述敲擊組件包括第三齒輪(34)，所述第三齒輪(34)固接在轉(zhuǎn)桿(16)的外壁，所述第三齒輪(34)的一側(cè)嚙合有第四齒輪(35)，所述第四齒輪(35)的一側(cè)固接有圓桿，所述圓桿遠(yuǎn)離第四齒輪(35)的一側(cè)固接有半齒(36)，所述齒條(39)嚙合在半齒(36)的一側(cè)，所述第一原料倉(5)和第二原料倉(6)之間固接有第二支架(37)，所述第二支架(37)的中心處固接有滑框(38)，所述齒條(39)滑動(dòng)連接在滑框(38)的內(nèi)壁，所述圓桿的外壁套設(shè)有套環(huán)，所述套環(huán)固接在滑框(38)的一側(cè)，所述齒條(39)的一側(cè)固接有第一側(cè)板(41)，所述第一側(cè)板(41)的底部固接有第二彈簧(42)，所述第二彈簧(42)的底部固接有第二側(cè)板(43)，所述第二側(cè)板(43)固接在滑框(38)的內(nèi)壁。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高爐干熄焦粉噴吹設(shè)備，其特征在于，所述散熱組件包括第五齒輪(44)，所述第五齒輪(44)固接在傳動(dòng)軸(9)的外壁，所述第五齒輪(44)的一側(cè)嚙合有第六齒輪(45)，所述第六齒輪(45)的大小小于第五齒輪(44)，所述傳動(dòng)桿(46)固接在第六齒輪(45)的底部，所述噴吹殼(1)的外壁固接有降溫罩(48)，所述降溫罩(48)的頂端固接有傳輸管(47)，所述扇葉設(shè)置在傳輸管(47)的內(nèi)部，所述降溫罩(48)的頂端固接有箍環(huán)(49)，所述箍環(huán)(49)套設(shè)在傳動(dòng)桿(46)的外壁，所述降溫罩(48)的底部開設(shè)有多組透氣孔(50)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明公開了高爐干熄焦粉噴吹設(shè)備；包括噴吹殼，所述噴吹殼的一側(cè)固接有進(jìn)氣管，所述噴吹殼的另一側(cè)固接有噴出管，所述噴吹殼的頂端固接有匯聚管，本裝置通過啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)，帶動(dòng)均勻組件運(yùn)行，通過均勻組件的運(yùn)行，可將干熄焦粉和煤粉按照比例向匯聚管內(nèi)下料處理，而匯聚管內(nèi)的干熄焦粉和煤粉會(huì)向下掉落進(jìn)噴吹殼內(nèi)，并由進(jìn)氣管內(nèi)吹入的氣體將干熄焦粉和煤粉吹動(dòng)混合，并將混合的干熄焦粉和煤粉從噴出管噴進(jìn)高爐內(nèi)，通過設(shè)置調(diào)整組件，可在需要調(diào)整干熄焦粉和煤粉之間的配比時(shí)，將均勻組件內(nèi)的部分組件取出進(jìn)行替換處理，便于適應(yīng)不同的需求，解決了對干熄焦粉和煤粉不便于配比的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：朱萬鶴,李俊杰,馮翰笙,管東明,李祥勝,汪領(lǐng)鋒,王明細(xì),柯婧
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中化學(xué)大江環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?br/>技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/10