本發(fā)明涉及熱浸鋅，尤其涉及一種自動(dòng)化熱浸鋅生產(chǎn)系統(tǒng)及其方法。

背景技術(shù)：

1、熱浸鋅是一種有效的防腐方法，它通過在鋅呈液體的狀態(tài)下，經(jīng)過復(fù)雜的物理、化學(xué)作用，在鋼鐵上形成較厚的純鋅層和一種“鋅一鐵”合金層，以達(dá)到良好的耐腐蝕效果。這種方法不僅具有電鍍鋅的耐腐蝕特性，而且還因?yàn)榫哂袖\鐵合金層，具有更優(yōu)秀的強(qiáng)耐蝕性，特別適用于強(qiáng)酸、堿霧氣等強(qiáng)腐蝕環(huán)境[。

2、公開號(hào)為cn112144000a的發(fā)明專利公開了環(huán)保型自動(dòng)化熱浸鋅生產(chǎn)設(shè)備及工藝，其采用保溫固定式熱浸鋅室裝置進(jìn)行保溫浸鋅，在浸鋅室上部，設(shè)置有多級(jí)并聯(lián)循環(huán)式過濾凈化鋅煙系統(tǒng)裝置，使過濾凈化后的熱空氣在保溫固定式熱浸鋅室內(nèi)循環(huán)，熱空氣保持熱浸鋅室內(nèi)溫度，達(dá)到節(jié)能效果和工藝效果。采用自動(dòng)控制的工件浸鋅裝置實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化浸鋅作業(yè)，當(dāng)工件浸鋅完成脫離鋅液面時(shí)，在保溫條件下，鋅瘤尚未完全凝固，使用振動(dòng)裝置除去流掛在工件邊緣鋅滴。在每次工件浸鋅前及浸鋅完成準(zhǔn)備升出浸鋅液面前，采用鋅液面自動(dòng)刮灰裝置刮去鋅液表面浮渣及鋅鍋邊緣粘渣，免去人工刮灰，可提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，并降低能耗。

3、然而上述設(shè)備在浸鋅工作時(shí)，工件無法有序向池內(nèi)取放工件，且浸鋅完成后，不能有效的將鋅滴去除，容易導(dǎo)致鋅滴到處滴落；另外浸鋅完成后工件無法自動(dòng)倒出冷卻，整體自動(dòng)化程度較低，使用效果不理想。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是解決上述問題而提供一種能夠有序的將工件進(jìn)行熱浸鋅，提升工件耐腐蝕性，且在熱浸鋅后，鋅滴能夠離心甩出，避免倒出滴落，另外浸鋅完成后還能夠自動(dòng)倒出，便于后續(xù)冷卻分揀的自動(dòng)化熱浸鋅生產(chǎn)系統(tǒng)及其方法。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種自動(dòng)化熱浸鋅生產(chǎn)系統(tǒng)，包括基座和基座上方的龍門架，所述基座內(nèi)設(shè)有可升降的熱鋅池，所述基座的兩端設(shè)有臺(tái)階，所述臺(tái)階上架設(shè)有傳送帶，所述傳送帶上設(shè)有載物筒，所述龍門架內(nèi)設(shè)有帶動(dòng)載物筒移動(dòng)的夾取機(jī)構(gòu)，所述夾取機(jī)構(gòu)將載物筒放入熱鋅池內(nèi)，浸鋅后夾取機(jī)構(gòu)將載物筒取出放出另一傳送帶上，所述傳送帶的端部設(shè)有用于載物筒傾翻的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。

3、優(yōu)選的，所述熱鋅池的四個(gè)角處分別設(shè)有耳板，耳板上設(shè)有固定的連接桿，所述連接桿豎直向上延伸并穿過龍門架，所述連接桿的端部設(shè)有升降板，所述升降板與龍門架表面之間設(shè)有液壓頂升機(jī)。

4、優(yōu)選的，所述夾取機(jī)構(gòu)包括固定外筒和旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒，所述固定外筒和旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒同軸設(shè)立，所述固定外筒的內(nèi)壁設(shè)有環(huán)形滑軌，所述旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒能夠沿著環(huán)形滑軌在固定外筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述夾取機(jī)構(gòu)還包括旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒內(nèi)的多個(gè)活動(dòng)夾桿，所述活動(dòng)夾桿呈l型且端部設(shè)有向內(nèi)延伸的彎鉤。

5、優(yōu)選的，所述固定外筒內(nèi)頂壁的中心處設(shè)有電機(jī)二，所述電機(jī)二的輸出軸固定在旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒的頂面，所述電機(jī)二帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒在固定外筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒的內(nèi)頂壁設(shè)有氣缸一，所述活動(dòng)夾桿的一端鉸接在氣缸一的輸出軸上，所述活動(dòng)夾桿的折彎處鉸接在旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒的內(nèi)壁，所述氣缸一的輸出軸伸縮時(shí)帶動(dòng)活動(dòng)夾桿開合。

6、優(yōu)選的，所述載物筒的圓周及底部均設(shè)有多個(gè)通孔，鋅液在通孔內(nèi)流入載物筒內(nèi)，所述載物筒的端口外壁設(shè)有臺(tái)階，所述活動(dòng)夾桿通過彎鉤在臺(tái)階處夾持載物筒。

7、優(yōu)選的，所述固定外筒的表面設(shè)有固定罩，所述固定罩內(nèi)設(shè)有齒輪，所述龍門架內(nèi)沿自身長(zhǎng)度方向設(shè)有齒條，所述齒條穿過固定罩且與齒輪配合，所述固定罩的外壁設(shè)有與齒輪傳動(dòng)連接的電機(jī)一，所述電機(jī)一運(yùn)行后帶動(dòng)固定外筒沿著齒條移動(dòng)。

8、優(yōu)選的，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括u型固定框和u型固定框內(nèi)的翻轉(zhuǎn)盒，所述翻轉(zhuǎn)盒的一側(cè)設(shè)有固定軸，另一側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述翻轉(zhuǎn)盒內(nèi)設(shè)有兩個(gè)交叉設(shè)立的弧形夾板，兩個(gè)所述弧形夾板的相交處在翻轉(zhuǎn)盒內(nèi)鉸接，所述翻轉(zhuǎn)盒固定在固定板上，所述固定板上設(shè)有氣缸二，所述氣缸二的輸出端設(shè)有橫置的移動(dòng)桿，所述弧形夾板的相對(duì)側(cè)設(shè)有限位槽，所述氣缸二的伸縮帶動(dòng)移動(dòng)桿在限位槽內(nèi)移動(dòng)，使得兩個(gè)弧形夾板開合。

9、優(yōu)選的，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)還包括u型固定框底部的支架和固定底板，所述固定底板固定在傳送帶內(nèi)，所述固定底板的表面設(shè)有可拆卸的支桿，所述支桿的底部與固定底板接觸，所述支桿的頂部與固定板的底面接觸。

10、優(yōu)選的，所述翻轉(zhuǎn)盒的表面還設(shè)有輔助板，所述輔助板呈弧形，所述載物筒內(nèi)工件經(jīng)過輔助板落出。

11、一種自動(dòng)化熱浸鋅生產(chǎn)系統(tǒng)的使用方法，包括如下步驟：?s1：稱重，將稱重后的工件倒入載物筒內(nèi)；s2：送浸，將載物筒通過第一段傳送帶輸送至浸鋅池；?s3：一次吊取，夾取機(jī)構(gòu)控制多個(gè)活動(dòng)夾桿，將載物筒夾持提升；s4：移動(dòng)浸鋅，夾取機(jī)構(gòu)夾持載物筒構(gòu)沿著齒條移動(dòng)，液壓頂升機(jī)運(yùn)行使浸鋅池升高，使鋅液進(jìn)入載物筒內(nèi)并松開活動(dòng)夾桿；?s5：二次吊取，浸鋅完成后再次夾取載物筒，同時(shí)浸鋅池降低，使得鋅液與載物筒不接觸，然后帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒轉(zhuǎn)動(dòng)，甩去流動(dòng)鋅滴；s6：輸送，浸鋅完成后將載物筒送至另一端傳送帶；?s7：出料，傳送帶端部的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)將載物筒抬起傾翻，倒出浸鋅工件。

12、本發(fā)明公開的一種自動(dòng)化熱浸鋅生產(chǎn)系統(tǒng)及其方法，包括基座和基座上方的龍門架，所述基座內(nèi)設(shè)有可升降的熱鋅池，所述基座的兩端設(shè)有臺(tái)階，所述臺(tái)階上架設(shè)有傳送帶，所述傳送帶上設(shè)有載物筒，所述龍門架內(nèi)設(shè)有帶動(dòng)載物筒移動(dòng)的夾取機(jī)構(gòu)，所述夾取機(jī)構(gòu)將載物筒放入熱鋅池內(nèi)，浸鋅后夾取機(jī)構(gòu)將載物筒取出放出另一傳送帶上，所述傳送帶的端部設(shè)有用于載物筒傾翻的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；與現(xiàn)有技術(shù)相比，該自動(dòng)化熱浸鋅生產(chǎn)系統(tǒng)及其方法在使用時(shí)具有能夠有序的將工件進(jìn)行熱浸鋅，提升工件耐腐蝕性，且在熱浸鋅后，鋅滴能夠離心甩出，避免倒出滴落，另外浸鋅完成后還能夠自動(dòng)倒出，便于后續(xù)冷卻分揀的有益效果。

技術(shù)特征：

1.一種自動(dòng)化熱浸鋅生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，包括基座和基座上方的龍門架，所述基座內(nèi)設(shè)有可升降的熱鋅池，所述基座的兩端設(shè)有臺(tái)階，所述臺(tái)階上架設(shè)有傳送帶，所述傳送帶上設(shè)有載物筒，所述龍門架內(nèi)設(shè)有帶動(dòng)載物筒移動(dòng)的夾取機(jī)構(gòu)，所述夾取機(jī)構(gòu)將載物筒放入熱鋅池內(nèi)，浸鋅后夾取機(jī)構(gòu)將載物筒取出放出另一傳送帶上，所述傳送帶的端部設(shè)有用于載物筒傾翻的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)化熱浸鋅生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述熱鋅池的四個(gè)角處分別設(shè)有耳板，耳板上設(shè)有固定的連接桿，所述連接桿豎直向上延伸并穿過龍門架，所述連接桿的端部設(shè)有升降板，所述升降板與龍門架表面之間設(shè)有液壓頂升機(jī)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)化熱浸鋅生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述夾取機(jī)構(gòu)包括固定外筒和旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒，所述固定外筒和旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒同軸設(shè)立，所述固定外筒的內(nèi)壁設(shè)有環(huán)形滑軌，所述旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒能夠沿著環(huán)形滑軌在固定外筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述夾取機(jī)構(gòu)還包括旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒內(nèi)的多個(gè)活動(dòng)夾桿，所述活動(dòng)夾桿呈l型且端部設(shè)有向內(nèi)延伸的彎鉤。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)化熱浸鋅生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述固定外筒內(nèi)頂壁的中心處設(shè)有電機(jī)二，所述電機(jī)二的輸出軸固定在旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒的頂面，所述電機(jī)二帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒在固定外筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒的內(nèi)頂壁設(shè)有氣缸一，所述活動(dòng)夾桿的一端鉸接在氣缸一的輸出軸上，所述活動(dòng)夾桿的折彎處鉸接在旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒的內(nèi)壁，所述氣缸一的輸出軸伸縮時(shí)帶動(dòng)活動(dòng)夾桿開合。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動(dòng)化熱浸鋅生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述載物筒的圓周及底部均設(shè)有多個(gè)通孔，鋅液在通孔內(nèi)流入載物筒內(nèi)，所述載物筒的端口外壁設(shè)有臺(tái)階，所述活動(dòng)夾桿通過彎鉤在臺(tái)階處夾持載物筒。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)化熱浸鋅生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述固定外筒的表面設(shè)有固定罩，所述固定罩內(nèi)設(shè)有齒輪，所述龍門架內(nèi)沿自身長(zhǎng)度方向設(shè)有齒條，所述齒條穿過固定罩且與齒輪配合，所述固定罩的外壁設(shè)有與齒輪傳動(dòng)連接的電機(jī)一，所述電機(jī)一運(yùn)行后帶動(dòng)固定外筒沿著齒條移動(dòng)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)化熱浸鋅生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括u型固定框和u型固定框內(nèi)的翻轉(zhuǎn)盒，所述翻轉(zhuǎn)盒的一側(cè)設(shè)有固定軸，另一側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述翻轉(zhuǎn)盒內(nèi)設(shè)有兩個(gè)交叉設(shè)立的弧形夾板，兩個(gè)所述弧形夾板的相交處在翻轉(zhuǎn)盒內(nèi)鉸接，所述翻轉(zhuǎn)盒固定在固定板上，所述固定板上設(shè)有氣缸二，所述氣缸二的輸出端設(shè)有橫置的移動(dòng)桿，所述弧形夾板的相對(duì)側(cè)設(shè)有限位槽，所述氣缸二的伸縮帶動(dòng)移動(dòng)桿在限位槽內(nèi)移動(dòng)，使得兩個(gè)弧形夾板開合。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自動(dòng)化熱浸鋅生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)還包括u型固定框底部的支架和固定底板，所述固定底板固定在傳送帶內(nèi)，所述固定底板的表面設(shè)有可拆卸的支桿，所述支桿的底部與固定底板接觸，所述支桿的頂部與固定板的底面接觸。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的自動(dòng)化熱浸鋅生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述翻轉(zhuǎn)盒的表面還設(shè)有輔助板，所述輔助板呈弧形，所述載物筒內(nèi)工件經(jīng)過輔助板落出。

10.一種根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的自動(dòng)化熱浸鋅生產(chǎn)系統(tǒng)的使用方法，其特征在于，包括如下步驟：?s1：稱重，將稱重后的工件倒入載物筒內(nèi)；?s2：送浸，將載物筒通過第一段傳送帶輸送至浸鋅池；?s3：一次吊取，夾取機(jī)構(gòu)控制多個(gè)活動(dòng)夾桿，將載物筒夾持提升；s4：移動(dòng)浸鋅，夾取機(jī)構(gòu)夾持載物筒構(gòu)沿著齒條移動(dòng)，液壓頂升機(jī)運(yùn)行使浸鋅池升高，使鋅液進(jìn)入載物筒內(nèi)并松開活動(dòng)夾桿；?s5：二次吊取，浸鋅完成后再次夾取載物筒，同時(shí)浸鋅池降低，使得鋅液與載物筒不接觸，然后帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒轉(zhuǎn)動(dòng)，甩去流動(dòng)鋅滴；?s6：輸送，浸鋅完成后將載物筒送至另一端傳送帶；?s7：出料，傳送帶端部的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)將載物筒抬起傾翻，倒出浸鋅工件。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開一種自動(dòng)化熱浸鋅生產(chǎn)系統(tǒng)及其方法，包括基座和基座上方的龍門架，所述基座內(nèi)設(shè)有可升降的熱鋅池，所述基座的兩端設(shè)有臺(tái)階，所述臺(tái)階上架設(shè)有傳送帶，所述傳送帶上設(shè)有載物筒，所述龍門架內(nèi)設(shè)有帶動(dòng)載物筒移動(dòng)的夾取機(jī)構(gòu)，所述夾取機(jī)構(gòu)將載物筒放入熱鋅池內(nèi)，浸鋅后夾取機(jī)構(gòu)將載物筒取出放出另一傳送帶上，所述傳送帶的端部設(shè)有用于載物筒傾翻的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；該自動(dòng)化熱浸鋅生產(chǎn)系統(tǒng)及其方法在使用時(shí)能夠有序的將工件進(jìn)行熱浸鋅，提升工件耐腐蝕性，且在熱浸鋅后，鋅滴能夠離心甩出，避免倒出滴落，另外浸鋅完成后還能夠自動(dòng)倒出，便于后續(xù)冷卻分揀，適合推廣使用。

技術(shù)研發(fā)人員：劉昊坦,王新杰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河南凱威鋼構(gòu)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/9