本申請涉及有色金屬冶煉領(lǐng)域，尤其涉及一種從鉬鎳礦中分離和回收鉬、鎳的方法。

背景技術(shù)：

1、鉬是一種高熔點、高沸點的有色金屬，因其導(dǎo)熱導(dǎo)電性能好、耐腐蝕和膨脹系數(shù)小等特性在國防工業(yè)、冶金、化工、機械電子、新材料等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，是國家緊缺的戰(zhàn)略有色金屬之一。鎳是電池行業(yè)的重要原料，隨著“高鎳電池”的推廣及應(yīng)用，其需求日益劇增。隨著我國國民經(jīng)濟的快速發(fā)展，鉬、鎳資源被廣泛開采、利用，造成供應(yīng)不足。而黑色巖系鎳鉬礦是我國特有的一種復(fù)雜礦物資源，鎳和鉬的含量分別為0.17%-7.03%和0.35%-8.17%，已探明儲量有937萬噸，具有巨大的開發(fā)利用價值。

2、黑色巖鉬鎳礦是一種富含鎳、鉬的黑色多金屬沉積型頁巖。原生礦中有機碳含量高、鉬鎳品味較低且礦物鑲嵌關(guān)系密貼，鎳礦、鉬礦與黃鐵礦等礦相之間互相包裹嵌含，分離困難，很難采用現(xiàn)有的物理或化學(xué)選礦技術(shù)有效分離富集其中的有價組分，迄今為止未有重大的技術(shù)突破。因此，直接冶煉是現(xiàn)階段處理該礦的主要方式。

3、鎳鉬礦的工業(yè)開發(fā)利用始于20世紀80年代，主要處理方式已經(jīng)由純火法工藝發(fā)展至火法-濕法聯(lián)合工藝。目前生產(chǎn)上鎳鉬礦的主要處理工藝為氧化焙燒-常壓/加壓堿浸出工藝提取鉬，工藝簡單、鉬和鎳有效分離，但存在so2煙氣污染環(huán)境、堿試劑消耗量大、鉬浸出率低、后續(xù)提純困難等問題?！耙环N利用鎳鉬礦制備鉬酸鈉的方法”（cn103952543a）專利技術(shù)，采用氧化焙燒脫硫-鈉化焙燒-水浸提鉬-凈化除雜-濃縮結(jié)晶制備鉬酸鈉產(chǎn)品。該方法可使鎳和鉬有效分離并提取鎳鉬礦中的鉬，但氧化焙燒溫度為600~800℃，鈉化焙燒的溫度為550~750℃、時間為3~6小時，能耗較大，且so2煙氣污染環(huán)境。“一種從鎳鉬礦中同時提取鎳鉬的工藝”（cn104232935a）專利技術(shù)，采用鎳鉬礦加鈣氧化焙燒-低溫硫酸化焙燒-水浸工藝同時提取鉬和鎳，該方法鉬和鎳浸出率高并且能有效減少so2煙氣對環(huán)境造成的污染，但硫酸加入量為75%~100%，酸耗大對設(shè)備腐蝕強。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本申請的目的在于提供一種從鉬鎳礦中分離和回收鉬、鎳的方法，以解決上述問題。

2、為實現(xiàn)以上目的，本申請?zhí)峁┮环N從鉬鎳礦中分離和回收鉬、鎳的方法，包括：

3、將鉬鎳礦和鈣化劑混合，第一焙燒得到鈣化鉬焙砂；

4、將所述鈣化鉬焙砂和碳酸鹽混合，造粒得到生球；

5、將所述生球進行第二焙燒，得到焙燒球，所述焙燒球進行破碎、磨細得到焙燒熟料；

6、將所述焙燒熟料和水混合進行浸出，固液分離后得到浸出液和浸出渣；

7、所述浸出液進行凈化除雜，得到純凈鉬酸溶液；

8、所述浸出渣進行還原熔煉，得到低冰鎳產(chǎn)品；

9、所述碳酸鹽包括碳酸鉀。

10、可選地，所述鈣化劑包括熟石灰、生石灰、石灰石中的一種或幾種。

11、可選地，所述鈣化劑的用量為以硫的含量作為理論用量計算基準得到的理論量的1倍-3倍。

12、可選地，所述第一焙燒的溫度為400℃-600℃，焙燒時間為1h-3h。

13、可選地，所述碳酸鹽和所述鈣化鉬焙砂的質(zhì)量比為（0.2-1.5）:1。

14、可選地，所述第二焙燒的溫度為150℃-300℃，焙燒時間為1?h-3h。

15、可選地，所述浸出包括常壓浸出，所述常壓浸出的固液比為（0.1?kg?-0.5kg）：1l。

16、可選地，所述常壓浸出的溫度為30℃-90℃，攪拌時間為1?h-3h。

17、可選地，所述磨細的粒度為50目-300目。

18、可選地，所述鉬鎳礦中鉬的含量為2%-10%，鎳的含量為2%-10%。

19、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請的有益效果包括：

20、本申請?zhí)峁┑膹你f鎳礦中分離和回收鉬、鎳的方法，添加鈣化劑固硫，s以caso4的形式固定在焙砂中，防止so2氣體排放，有利于減少環(huán)境污染，mos2在鈣化劑的作用下轉(zhuǎn)化為camoo4；再采用碳酸鉀和鈣化鉬焙砂混合造粒再進行焙燒，在碳酸鉀的作用下選擇性地將camoo4轉(zhuǎn)化為可溶性的k2moo4，焙燒物料可直接進行水浸，鎳保存在浸出渣中，實現(xiàn)了鎳、鉬的高效分離；浸出過程不消耗酸堿試劑，設(shè)備腐蝕壓力小，降低生產(chǎn)成本。

技術(shù)特征：

1.一種從鉬鎳礦中分離和回收鉬、鎳的方法，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從鉬鎳礦中分離和回收鉬、鎳的方法，其特征在于，所述鈣化劑包括熟石灰、生石灰、石灰石中的一種或幾種。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的從鉬鎳礦中分離和回收鉬、鎳的方法，其特征在于，所述鈣化劑的用量為以硫的含量作為理論用量計算基準得到的理論量的1倍-3倍。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從鉬鎳礦中分離和回收鉬、鎳的方法，其特征在于，所述第一焙燒的溫度為400℃-600℃，焙燒時間為1h-3h。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從鉬鎳礦中分離和回收鉬、鎳的方法，其特征在于，所述碳酸鹽和所述鈣化鉬焙砂的質(zhì)量比為（0.2-1.5）:1。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從鉬鎳礦中分離和回收鉬、鎳的方法，其特征在于，所述第二焙燒的溫度為150℃-300℃，焙燒時間為1?h-3h。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從鉬鎳礦中分離和回收鉬、鎳的方法，其特征在于，所述浸出包括常壓浸出，所述常壓浸出的固液比為（0.1?kg?-0.5kg）：1l。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的從鉬鎳礦中分離和回收鉬、鎳的方法，其特征在于，所述常壓浸出的溫度為30℃-90℃，攪拌時間為1?h-3h。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從鉬鎳礦中分離和回收鉬、鎳的方法，其特征在于，所述磨細的粒度為50目-300目。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項所述的從鉬鎳礦中分離和回收鉬、鎳的方法，其特征在于，所述鉬鎳礦中鉬的含量為2%-10%，鎳的含量為2%-10%。

技術(shù)總結(jié)
本申請?zhí)峁┮环N從鉬鎳礦中分離和回收鉬、鎳的方法，涉及有色金屬冶煉領(lǐng)域。該方法包括：將鉬鎳礦和鈣化劑混合，第一焙燒得到鈣化鉬焙砂，將鈣化鉬焙砂和碳酸鉀混合，造粒得到生球，生球進行第二焙燒，得到焙燒球，焙燒球進行破碎、磨細得到焙燒熟料，焙燒熟料和水混合進行浸出，固液分離后得到浸出液和浸出渣，浸出液進行凈化除雜，得到純凈鉬酸鉀溶液，浸出渣進行還原熔煉，得到低冰鎳產(chǎn)品。該方法添加鈣化劑固硫，S以CaSO4的形式固定在焙砂中，防止SO2氣體排放，有利于減少環(huán)境污染；再采用碳酸鉀和鈣化鉬焙砂混合造粒再進行焙燒，焙燒物料可直接進行水浸，不消耗酸堿試劑，設(shè)備腐蝕壓力小，降低生產(chǎn)成本。

技術(shù)研發(fā)人員：陳菁
受保護的技術(shù)使用者：礦冶科技集團有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/10