本發(fā)明涉及光學(xué)玻璃打磨設(shè)備，具體是指一種用于光學(xué)玻璃加工的玻璃表面打磨設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、光學(xué)玻璃是指能改變光的傳播方向，并能改變紫外、可見或紅外光的相對(duì)光譜分布的玻璃。光學(xué)玻璃具有高度的透明性、均勻性和化學(xué)穩(wěn)定性。其種類繁多，根據(jù)不同的光學(xué)常數(shù)和物理性質(zhì)，可分為冕牌玻璃、火石玻璃、鑭系玻璃、磷酸鹽玻璃等。

2、現(xiàn)有的光學(xué)玻璃加工用表面打磨處理設(shè)備需要人工進(jìn)行上下料操作，導(dǎo)致人工勞動(dòng)強(qiáng)度增加，另外目前的打磨設(shè)備在光學(xué)玻璃的表面進(jìn)行打磨加工時(shí)，無法實(shí)現(xiàn)對(duì)光學(xué)玻璃的雙面進(jìn)行高效打磨處理，為此，我們提出了一種用于光學(xué)玻璃加工的玻璃表面打磨設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供了一種用于光學(xué)玻璃加工的玻璃表面打磨設(shè)備，為了解決上述提出的技術(shù)缺陷。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種用于光學(xué)玻璃加工的玻璃表面打磨設(shè)備，包括機(jī)架，所述機(jī)架內(nèi)部的前側(cè)設(shè)置有進(jìn)料通道，且進(jìn)料通道內(nèi)部的左右兩側(cè)均固定設(shè)置有輸送架，所述機(jī)架內(nèi)部的后側(cè)設(shè)置有打磨內(nèi)腔，且打磨內(nèi)腔的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有調(diào)節(jié)架，所述打磨內(nèi)腔內(nèi)壁的頂部固定設(shè)置有固定架，且固定架的外周面固定設(shè)置有若干個(gè)分隔板，若干個(gè)所述分隔板關(guān)于固定架的中心軸線呈等角度分布設(shè)置，且若干個(gè)分隔板將打磨內(nèi)腔的內(nèi)部分隔成清潔腔、打磨腔和烘干腔；

3、所述調(diào)節(jié)架的內(nèi)部設(shè)置有若干個(gè)加工槽，且若干個(gè)加工槽的內(nèi)部均設(shè)置有定位組件，所述清潔腔和烘干腔內(nèi)壁的頂部均設(shè)置有處理組件，且打磨腔內(nèi)壁的頂部設(shè)置有打磨組件；

4、所述定位組件包括定位架，所述加工槽內(nèi)壁的兩側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有定位架，且兩個(gè)定位架之間的前后側(cè)均活動(dòng)設(shè)置有連接架，所述連接架包括連接套和連接桿，所述連接套內(nèi)部的兩側(cè)均活動(dòng)設(shè)置有連接桿，且兩個(gè)連接桿的一端分別與兩個(gè)定位架的一側(cè)固定連接，兩個(gè)所述連接桿的內(nèi)部均固定設(shè)置有微型電缸一，且兩個(gè)微型電缸一的驅(qū)動(dòng)端分別與連接套內(nèi)壁的兩側(cè)固定連接，通過兩個(gè)連接桿內(nèi)部均通過微型電缸一驅(qū)動(dòng)端控制兩個(gè)連接桿在連接套內(nèi)部的兩側(cè)進(jìn)行滑動(dòng)；

5、兩個(gè)所述定位架頂部的一側(cè)均設(shè)置有定位槽，且兩個(gè)定位槽內(nèi)壁的底部均設(shè)置有若干個(gè)吸附孔。

6、進(jìn)一步地，所述進(jìn)料通道內(nèi)壁頂部的左右兩側(cè)均固定設(shè)置有送料滑臺(tái)，且兩個(gè)送料滑臺(tái)的底部均滑動(dòng)設(shè)置有伺服電缸一，兩個(gè)所述伺服電缸一的驅(qū)動(dòng)端底端均固定設(shè)置有電磁吸盤一。

7、進(jìn)一步地，所述固定架的內(nèi)部固定設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸底端與調(diào)節(jié)架的頂部通過設(shè)置在調(diào)節(jié)架內(nèi)部的電磁鐵固定連接，所述調(diào)節(jié)架的內(nèi)部還轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)齒輪，且驅(qū)動(dòng)齒輪的內(nèi)部與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸表面通過電磁鐵進(jìn)行活動(dòng)連接，靠近驅(qū)動(dòng)齒輪一側(cè)的定位架一側(cè)均通過電磁鐵活動(dòng)設(shè)置有傳動(dòng)齒輪，且若干個(gè)傳動(dòng)齒輪的表面均與驅(qū)動(dòng)齒輪的表面嚙合傳動(dòng)。

8、進(jìn)一步地，所述加工槽內(nèi)壁的底部固定設(shè)置有伺服電缸二，且伺服電缸二的驅(qū)動(dòng)端頂端固定設(shè)置有電磁吸盤二。

9、進(jìn)一步地，所述處理組件包括處理架一和處理架二，所述清潔腔與烘干腔內(nèi)壁的頂部均固定設(shè)置有伺服電缸三，且兩個(gè)伺服電缸三的驅(qū)動(dòng)端底端均固定設(shè)置有轉(zhuǎn)向架，所述轉(zhuǎn)向架的底部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有導(dǎo)料架一，且轉(zhuǎn)向架的內(nèi)部固定設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)導(dǎo)料架一進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，所述導(dǎo)料架一的底部固定設(shè)置有處理架一，且處理架一的一側(cè)滑動(dòng)設(shè)置有處理架二，所述處理架一與處理架二的底部設(shè)置有海綿刷，且處理架一與處理架二的底部均設(shè)置有若干個(gè)出料口。

10、進(jìn)一步地，所述處理架一的內(nèi)部固定設(shè)置有微型電缸二，且微型電缸二的驅(qū)動(dòng)端與處理架二的一側(cè)固定連接，所述導(dǎo)料架一的表面轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有送料架一，且送料架一的頂部與轉(zhuǎn)向架的底部固定連接，所述送料架一的內(nèi)部與導(dǎo)料架一的內(nèi)部連通，且導(dǎo)料架一的內(nèi)部通過導(dǎo)料管分別與處理架一與處理架二的內(nèi)部連通，所述清潔腔的內(nèi)部設(shè)置有清潔液送料管，所述烘干腔的內(nèi)部設(shè)置有熱空氣送料管，且清潔液送料管與熱空氣送料管分別與兩個(gè)送料架一的內(nèi)部連通。

11、進(jìn)一步地，所述調(diào)節(jié)架內(nèi)部的下方設(shè)置有收集腔，且收集腔的內(nèi)部分別與若干個(gè)加工槽內(nèi)壁的底部連通，所述機(jī)架的內(nèi)部設(shè)置有吸料泵，且吸料泵的內(nèi)部通過吸料管與收集腔的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

12、進(jìn)一步地，所述打磨組件包括打磨架，所述打磨腔內(nèi)壁的頂部固定設(shè)置有伺服電缸三，且伺服電缸三的驅(qū)動(dòng)端底端通過電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有導(dǎo)料架二，所述導(dǎo)料架二的表面轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有送料架二，且送料架二的頂部與伺服電缸三的驅(qū)動(dòng)端底端固定連接，所述導(dǎo)料架二的底部通過電動(dòng)推桿上下活動(dòng)設(shè)置有四個(gè)活動(dòng)架，且四個(gè)活動(dòng)架關(guān)于導(dǎo)料架二的中心軸線呈等角度分布設(shè)置，所述活動(dòng)架的底部設(shè)置有電動(dòng)滑臺(tái)，且電動(dòng)滑臺(tái)的底部滑動(dòng)設(shè)置有打磨架。

13、進(jìn)一步地，所述打磨架的底部通過電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有打磨輥，且打磨架底部的兩側(cè)均設(shè)置有噴液口，兩個(gè)所述噴液口均通過彈性導(dǎo)液管與導(dǎo)料架二的內(nèi)部連通，且彈性導(dǎo)液管的一端設(shè)置有自動(dòng)控制閥，所述送料架二的一側(cè)設(shè)置有冷卻液導(dǎo)管。

14、進(jìn)一步地，四個(gè)所述打磨輥兩兩相對(duì)的為一組，且兩組打磨輥分別為一組粗打磨輥和細(xì)打磨輥，導(dǎo)料架一和導(dǎo)料架二的內(nèi)部均設(shè)置有導(dǎo)料通道，且兩個(gè)導(dǎo)料通道的內(nèi)部分別與送料架一和送料架二的內(nèi)部連通。

15、采用上述結(jié)構(gòu)本發(fā)明取得的有益效果如下：

16、1、本發(fā)明中通過兩側(cè)設(shè)置的送料滑臺(tái)、伺服電缸一以及電磁吸盤一實(shí)現(xiàn)對(duì)光學(xué)玻璃在打磨加工過程中的自動(dòng)上料和自動(dòng)下料操作，降低在光學(xué)玻璃進(jìn)行表面打磨加工過程中的人工勞動(dòng)強(qiáng)度。

17、2、本發(fā)明中通過驅(qū)動(dòng)齒輪與傳動(dòng)齒輪之間進(jìn)行嚙合傳動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)光學(xué)玻璃在加工槽的內(nèi)部進(jìn)行翻面控制，再利用伺服電缸二驅(qū)動(dòng)端頂端設(shè)置的電磁吸盤二對(duì)光學(xué)玻璃此時(shí)的底面進(jìn)行吸附，接著控制兩個(gè)定位架進(jìn)行復(fù)位，再利用伺服電缸二的驅(qū)動(dòng)端配合電磁吸盤二帶動(dòng)翻面后的光學(xué)玻璃放置在兩個(gè)定位架上繼續(xù)進(jìn)行夾持定位和吸附定位，通過對(duì)光學(xué)玻璃在加工槽的內(nèi)部進(jìn)行翻面操作，實(shí)現(xiàn)對(duì)光學(xué)玻璃的雙面打磨加工，提高對(duì)光學(xué)玻璃的表面打磨加工效率。

18、3、通過清潔腔內(nèi)部的處理組件對(duì)光學(xué)玻璃的表面進(jìn)行清潔處理，進(jìn)而避免光學(xué)玻璃在表面打磨時(shí)受到雜質(zhì)的影響造成打磨花面，另外在完成打磨加工后，通過烘干腔內(nèi)部的處理組件對(duì)光學(xué)玻璃的表面進(jìn)行烘干處理，保證光學(xué)玻璃在出料后的表面清潔度。

技術(shù)特征：

1.一種用于光學(xué)玻璃加工的玻璃表面打磨設(shè)備，包括機(jī)架(1)，所述機(jī)架(1)內(nèi)部的前側(cè)設(shè)置有進(jìn)料通道，且進(jìn)料通道內(nèi)部的左右兩側(cè)均固定設(shè)置有輸送架(2)，其特征在于：所述機(jī)架(1)內(nèi)部的后側(cè)設(shè)置有打磨內(nèi)腔，且打磨內(nèi)腔的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有調(diào)節(jié)架(3)，所述打磨內(nèi)腔內(nèi)壁的頂部固定設(shè)置有固定架(4)，且固定架(4)的外周面固定設(shè)置有若干個(gè)分隔板(5)，若干個(gè)所述分隔板(5)關(guān)于固定架(4)的中心軸線呈等角度分布設(shè)置，且若干個(gè)分隔板(5)將打磨內(nèi)腔的內(nèi)部分隔成清潔腔、打磨腔和烘干腔；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于光學(xué)玻璃加工的玻璃表面打磨設(shè)備，其特征在于：所述進(jìn)料通道內(nèi)壁頂部的左右兩側(cè)均固定設(shè)置有送料滑臺(tái)(7)，且兩個(gè)送料滑臺(tái)(7)的底部均滑動(dòng)設(shè)置有伺服電缸一(8)，兩個(gè)所述伺服電缸一(8)的驅(qū)動(dòng)端底端均固定設(shè)置有電磁吸盤一(9)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于光學(xué)玻璃加工的玻璃表面打磨設(shè)備，其特征在于：所述固定架(4)的內(nèi)部固定設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(15)，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)(15)的輸出軸底端與調(diào)節(jié)架(3)的頂部通過設(shè)置在調(diào)節(jié)架(3)內(nèi)部的電磁鐵固定連接，所述調(diào)節(jié)架(3)的內(nèi)部還轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)齒輪(16)，且驅(qū)動(dòng)齒輪(16)的內(nèi)部與驅(qū)動(dòng)電機(jī)(15)的輸出軸表面通過電磁鐵進(jìn)行活動(dòng)連接，靠近驅(qū)動(dòng)齒輪(16)一側(cè)的定位架(10)一側(cè)均通過電磁鐵活動(dòng)設(shè)置有傳動(dòng)齒輪(17)，且若干個(gè)傳動(dòng)齒輪(17)的表面均與驅(qū)動(dòng)齒輪(16)的表面嚙合傳動(dòng)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于光學(xué)玻璃加工的玻璃表面打磨設(shè)備，其特征在于：所述加工槽(6)內(nèi)壁的底部固定設(shè)置有伺服電缸二(18)，且伺服電缸二(18)的驅(qū)動(dòng)端頂端固定設(shè)置有電磁吸盤二(19)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于光學(xué)玻璃加工的玻璃表面打磨設(shè)備，其特征在于：所述處理組件包括處理架一(20)和處理架二(21)，所述清潔腔與烘干腔內(nèi)壁的頂部均固定設(shè)置有伺服電缸三(34)，且兩個(gè)伺服電缸三(34)的驅(qū)動(dòng)端底端均固定設(shè)置有轉(zhuǎn)向架(22)，所述轉(zhuǎn)向架(22)的底部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有導(dǎo)料架一(23)，且轉(zhuǎn)向架(22)的內(nèi)部固定設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)導(dǎo)料架一(23)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，所述導(dǎo)料架一(23)的底部固定設(shè)置有處理架一(20)，且處理架一(20)的一側(cè)滑動(dòng)設(shè)置有處理架二(21)，所述處理架一(20)與處理架二(21)的底部設(shè)置有海綿刷，且處理架一(20)與處理架二(21)的底部均設(shè)置有若干個(gè)出料口。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于光學(xué)玻璃加工的玻璃表面打磨設(shè)備，其特征在于：所述處理架一(20)的內(nèi)部固定設(shè)置有微型電缸二(24)，且微型電缸二(24)的驅(qū)動(dòng)端與處理架二(21)的一側(cè)固定連接，所述導(dǎo)料架一(23)的表面轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有送料架一(25)，且送料架一(25)的頂部與轉(zhuǎn)向架(22)的底部固定連接，所述送料架一(25)的內(nèi)部與導(dǎo)料架一(23)的內(nèi)部連通，且導(dǎo)料架一(23)的內(nèi)部通過導(dǎo)料管分別與處理架一(20)與處理架二(21)的內(nèi)部連通，所述清潔腔的內(nèi)部設(shè)置有清潔液送料管，所述烘干腔的內(nèi)部設(shè)置有熱空氣送料管，且清潔液送料管與熱空氣送料管分別與兩個(gè)送料架一(25)的內(nèi)部連通。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于光學(xué)玻璃加工的玻璃表面打磨設(shè)備，其特征在于：所述調(diào)節(jié)架(3)內(nèi)部的下方設(shè)置有收集腔，且收集腔的內(nèi)部分別與若干個(gè)加工槽(6)內(nèi)壁的底部連通，所述機(jī)架(1)的內(nèi)部設(shè)置有吸料泵，且吸料泵的內(nèi)部通過吸料管與收集腔的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于光學(xué)玻璃加工的玻璃表面打磨設(shè)備，其特征在于：所述打磨組件包括打磨架(26)，所述打磨腔內(nèi)壁的頂部固定設(shè)置有伺服電缸三(27)，且伺服電缸三(27)的驅(qū)動(dòng)端底端通過電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有導(dǎo)料架二(28)，所述導(dǎo)料架二(28)的表面轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有送料架二(30)，且送料架二(30)的頂部與伺服電缸三(27)的驅(qū)動(dòng)端底端固定連接，所述導(dǎo)料架二(28)的底部通過電動(dòng)推桿上下活動(dòng)設(shè)置有四個(gè)活動(dòng)架(31)，且四個(gè)活動(dòng)架(31)關(guān)于導(dǎo)料架二(28)的中心軸線呈等角度分布設(shè)置，所述活動(dòng)架(31)的底部設(shè)置有電動(dòng)滑臺(tái)(32)，且電動(dòng)滑臺(tái)(32)的底部滑動(dòng)設(shè)置有打磨架(26)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種用于光學(xué)玻璃加工的玻璃表面打磨設(shè)備，其特征在于：所述打磨架(26)的底部通過電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有打磨輥(33)，且打磨架(26)底部的兩側(cè)均設(shè)置有噴液口(29)，兩個(gè)所述噴液口(29)均通過彈性導(dǎo)液管與導(dǎo)料架二(28)的內(nèi)部連通，且彈性導(dǎo)液管的一端設(shè)置有自動(dòng)控制閥，所述送料架二(30)的一側(cè)設(shè)置有冷卻液導(dǎo)管。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種用于光學(xué)玻璃加工的玻璃表面打磨設(shè)備，其特征在于：四個(gè)所述打磨輥(33)兩兩相對(duì)的為一組，且兩組打磨輥(33)分別為一組粗打磨輥和細(xì)打磨輥，導(dǎo)料架一(23)和導(dǎo)料架二(28)的內(nèi)部均設(shè)置有導(dǎo)料通道，且兩個(gè)導(dǎo)料通道的內(nèi)部分別與送料架一(25)和送料架二(30)的內(nèi)部連通。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及光學(xué)玻璃打磨設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種用于光學(xué)玻璃加工的玻璃表面打磨設(shè)備，包括機(jī)架，所述機(jī)架內(nèi)部的前側(cè)設(shè)置有進(jìn)料通道，且進(jìn)料通道內(nèi)部的左右兩側(cè)均固定設(shè)置有輸送架。通過驅(qū)動(dòng)齒輪與傳動(dòng)齒輪之間進(jìn)行嚙合傳動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)光學(xué)玻璃在加工槽的內(nèi)部進(jìn)行翻面控制，再利用伺服電缸二驅(qū)動(dòng)端頂端設(shè)置的電磁吸盤二對(duì)光學(xué)玻璃此時(shí)的底面進(jìn)行吸附，接著控制兩個(gè)定位架進(jìn)行復(fù)位，再利用伺服電缸二的驅(qū)動(dòng)端配合電磁吸盤二帶動(dòng)翻面后的光學(xué)玻璃放置在兩個(gè)定位架上繼續(xù)進(jìn)行夾持定位和吸附定位，通過對(duì)光學(xué)玻璃在加工槽的內(nèi)部進(jìn)行翻面操作，實(shí)現(xiàn)對(duì)光學(xué)玻璃的雙面打磨加工，提高對(duì)光學(xué)玻璃的表面打磨加工效率。

技術(shù)研發(fā)人員：李飛龍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州共展光學(xué)科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/10