本申請涉及熱鍍鋅板，特別涉及一種熱鍍鋅板面條鋅缺陷的控制方法。

背景技術：

1、鍍鋅板主要面向家電產品，主要用途包括空調、洗衣機、電視機、電腦機箱等領域，其對板面質量要求較高，不允許有肉眼可見、有手感的缺陷存在。

2、鍍鋅線薄板生產過程中產生的條鋅缺陷，因為其線狀缺陷明顯可見，且部分缺陷存在有手感；相關技術中針對條鋅缺陷，在爐鼻子兩側各設置1個鋅液泵，將爐鼻子內兩側鋅液面的鋅灰和鋅渣抽到爐鼻子外撈出，防止其粘附到帶鋼表面影響帶鋼表面質量；相關技術中還采用了雙組分清洗工藝，該工藝是將清洗液的組分由常用的單一組分(堿+表面活性劑+消泡劑等等)的液體一起添加，變?yōu)閴A、表面活性劑、消泡劑等組分分別單獨根據(jù)工藝要求進行添加，提升帶鋼表面的清潔度，進而減少條鋅或鋅粒缺陷；但相關技術中改進后仍存在條鋅缺陷較高的問題。

3、申請內容

4、本申請是鑒于上述課題而進行的，其目的在于，提供一種熱鍍鋅板面條鋅缺陷的控制方法，通過該方法實現(xiàn)了對條鋅缺陷的控制。

5、具體如下，本申請?zhí)峁┝艘环N熱鍍鋅板面條鋅缺陷的控制方法，包括以下步驟：

6、s1、酸軋：

7、將熱軋鋼卷開卷后酸洗、冷軋和并卷，制得冷硬卷；

8、所述酸洗的溫度在82℃以上，所述酸性過程中選用酸液的濃度在100g/l以上；

9、s2、鍍鋅：

10、將冷硬卷開卷、退火后鍍鋅，制得鍍鋅鋼板；

11、所述退火的加熱段溫度為730℃～750℃；

12、所述退火的均熱段溫度為730℃～750℃；

13、將鍍鋅鋼板進行光整、拉矯后得熱鍍鋅鋼板；

14、所述光整的延伸率為1.3％～1.5％；

15、所述光整的軋制力在200t以上；

16、所述拉矯的延伸率為0.15％～0.25％。

17、根據(jù)本申請的一些實施方式，所述酸洗前堿洗；

18、所述堿洗的溫度為50℃～90℃。

19、根據(jù)本申請的一些實施方式，所述堿洗的堿度控制在30pt～90pt。

20、根據(jù)本申請的一些實施方式，所述鍍鋅過程中氣氛為還原性氣氛。

21、根據(jù)本申請的一些實施方式，所述還原性氣氛中氫氣的體積分數(shù)在5.0％以上。

22、根據(jù)本申請的一些實施方式，所述鍍鋅過程中抽鋅泵的轉速為700r/min～750r/min。

23、根據(jù)本申請的一些實施方式，所述鍍鋅過程中鋅液中al的質量含量為0.22％～0.04％。

24、根據(jù)本申請的一些實施方式，所述鍍鋅過程中入鋅的溫度為455℃～460℃。

25、根據(jù)本申請的一些實施方式，所述鍍鋅過程中鋅液的溫度為450℃～460℃。

26、根據(jù)本申請的一些實施方式，所述鍍鋅過程中工藝段的速度在60m/min以上。

27、根據(jù)本申請的一些實施方式，所述鍍鋅過程中干濕氮氣的流量比為3～7:1。

28、根據(jù)本申請的一些實施方式，所述鍍鋅過程中干氮氣的流量為20nm3/h～25nm3/h。

29、根據(jù)本申請的一些實施方式，所述鍍鋅過程中濕氮氣的流量為4nm3/h～6nm3/h。

30、根據(jù)本申請的一些實施方式，所述酸液為鹽酸。

31、根據(jù)本申請的一些實施方式，所述熱鍍鋅鋼板的表面等級為fc以上。

32、本申請至少具備如下有益效果：

33、①酸洗工藝：在酸軋軋制鍍鋅基板過程中，適當提高酸洗濃度，減少基板氧來源進入鍍鋅機組。

34、②鍍鋅清洗段工藝：加大鍍鋅清洗段的工藝控制，將清洗段堿液槽堿液溫度、堿液堿度、清洗槽游離堿度進行精準控制，確保帶鋼表面清洗干凈。

35、③鍍鋅爐內氣氛：優(yōu)化鍍鋅爐內氣氛，確保帶鋼表面還原充分。

36、④鍍鋅爐箅子加濕及入鋅鍋板溫：優(yōu)化爐鼻子加濕器的工藝參數(shù)，控制爐鼻子干濕氮氣的流量配比，減少爐鼻子內鋅液的蒸發(fā)與冷凝，減少爐鼻子內鋅灰的堆積，確保爐鼻子內具有良好的氣氛環(huán)境。

37、⑤鍍鋅抽鋅泵及鋅液成分：將抽鋅泵的轉速穩(wěn)定控制，避免流量過大，鋅蒸發(fā)量增加，同時對鋅鍋中的al含量進行重點控制，以便改善鋅鍋中的浮渣量，將鋅鍋內鋅液中al含量、入鋅鍋溫度、鋅液溫度進行精準控制，確保鋅液成分、鋅鍋溫度及液位穩(wěn)定。

技術實現(xiàn)思路

技術特征：

1.一種熱鍍鋅板面條鋅缺陷的控制方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述酸洗前堿洗；

3.根據(jù)權利要求2所述的控制方法，其特征在于，所述堿洗的堿度控制在30pt～90pt。

4.根據(jù)權利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述鍍鋅過程中氣氛為還原性氣氛；

5.根據(jù)權利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述鍍鋅過程中抽鋅泵的轉速為700r/min～750r/min；

6.根據(jù)權利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述鍍鋅過程中工藝段的速度在60m/min以上。

7.根據(jù)權利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述鍍鋅過程中干濕氮氣的流量比為3～7:1；

8.根據(jù)權利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述酸洗的溫度為82℃～100℃。

9.根據(jù)權利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述酸液為鹽酸。

10.根據(jù)權利要求1至9任一項所述的控制方法，其特征在于，所述熱鍍鋅鋼板的表面等級為fc以上。

技術總結
本申請?zhí)峁┝艘环N熱鍍鋅板面條鋅缺陷的控制方法，包括以下步驟：S1、酸軋：將熱軋鋼卷開卷后酸洗、冷軋和并卷，制得冷硬卷；S2、鍍鋅：將冷硬卷開卷、退火后鍍鋅，制得鍍鋅鋼板；將鍍鋅鋼板進行光整、拉矯后得熱鍍鋅鋼板。通過酸軋工藝的控制保證基板表面酸洗質量，通過鍍鋅清洗工藝、爐內還原工藝、爐箅子加濕工藝、爐箅子清灰工藝及鋅液成分控制的控制，最終保證獲得FC高表面質量的鋼卷。

技術研發(fā)人員：李軍,梁亮,田飛,藺宏濤,林紅春,吳劍勝
受保護的技術使用者：湖南華菱漣源鋼鐵有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/23