本發(fā)明涉及冶金，具體涉及一種立式退火爐輻射管周邊內(nèi)襯板安裝方法。

背景技術(shù)：

1、立式連續(xù)退火爐是一種用于金屬材料熱處理的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于鋼鐵、有色金屬等行業(yè)的生產(chǎn)過程中。其主要功能是通過控制爐內(nèi)氣氛、溫度和時間等參數(shù)，使金屬材料在爐內(nèi)完成退火、正火、淬火等熱處理工藝；立式連續(xù)退火爐通常由爐體、加熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、氣氛控制系統(tǒng)等組成。爐體是爐子的主體部分，通常由耐火材料、保溫材料和金屬外殼等構(gòu)成，能夠承受高溫和腐蝕。立式連續(xù)退火爐主要由預(yù)熱段、加熱段、均熱段、緩冷段、快冷段、過時效段等各工藝段所組成；其中加熱段和均熱段是爐內(nèi)溫度控制的關(guān)鍵部分，采用的是輻射管加熱方式。

2、傳統(tǒng)的輻射管周邊襯板安裝方案，將爐體內(nèi)的內(nèi)襯板全部施工完成后，再進(jìn)行輻射管安裝，但由于退火爐整體氣密性高，爐殼預(yù)留安裝敷設(shè)管的孔洞預(yù)留量很小，同時輻射管進(jìn)氣端附帶一部分保溫材料，所以在安裝輻射管過程中，需要使勁把輻射管往爐體內(nèi)擠壓，但爐內(nèi)已安裝完成的襯板承受不了太大的橫向擠壓力，往往會出現(xiàn)爐體內(nèi)部已安裝完成襯板被擠壓變形的情況，成為本領(lǐng)域亟需解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種立式退火爐輻射管周邊內(nèi)襯板安裝方法，便于立式退火爐輻射管周邊內(nèi)襯板施工，避免破壞已安裝完成爐內(nèi)內(nèi)襯板。

2、本發(fā)明提供了一種立式退火爐輻射管周邊內(nèi)襯板安裝方法，包括如下步驟：

3、用鋼管在爐體內(nèi)部搭設(shè)滿堂腳手架，搭設(shè)過程中錯開輻射管位置，對爐殼內(nèi)部鐵銹進(jìn)行打磨；

4、根據(jù)施工圖紙，用墨斗彈出水平及豎向線，對爐殼內(nèi)錨固釘位置放線，按照放線位置，在爐殼內(nèi)進(jìn)行錨固釘焊接；

5、分層進(jìn)行爐殼內(nèi)陶瓷纖維毯敷設(shè)；

6、分層進(jìn)行內(nèi)襯板安裝：將錨固釘?shù)奈恢煤蛢?nèi)襯板的孔對號安裝，用墊片將錨固釘與內(nèi)襯板焊接，對輻射管周邊內(nèi)襯板先預(yù)留不進(jìn)行安裝；

7、分層進(jìn)行輻射管安裝，對輻射管自帶的隔熱棉進(jìn)行修整后，對輻射管周邊內(nèi)襯板進(jìn)行安裝；每層輻射管周邊內(nèi)襯板安裝完成后拆除該層腳手架，進(jìn)行下一層輻射管安裝，直至作業(yè)完成。

8、進(jìn)一步地，在部分實(shí)施例中，所述對爐殼內(nèi)部鐵銹進(jìn)行打磨時采用手持磨光機(jī)。

9、進(jìn)一步地，在部分實(shí)施例中，所述爐殼內(nèi)陶瓷纖維毯敷設(shè)，需要鋪設(shè)3層，上下層間不允許通縫，每層接縫錯縫100mm以上。

10、進(jìn)一步地，在部分實(shí)施例中，所述錨固釘焊接按豎和橫兩個方向拉線進(jìn)行校正，錨固釘橫向和豎向的同一排在一條線上，間距尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙，錨固釘垂直于爐殼。

11、進(jìn)一步地，在部分實(shí)施例中，所述輻射管垂直方向自上而下，沿水平方向由左至右或者由右至左進(jìn)行安裝。

12、應(yīng)理解，在本發(fā)明范圍內(nèi)中，本發(fā)明的上述各技術(shù)特征和在下文(如實(shí)施例)中具體描述的各技術(shù)特征之間都可以互相組合，從而構(gòu)成新的或優(yōu)選的技術(shù)方案。限于篇幅，在此不再一一累述。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下技術(shù)效果：

14、本發(fā)明通過使用在爐殼內(nèi)部安裝襯板搭設(shè)的腳手架，每安裝完一層的輻射管之后，再進(jìn)行輻射管周邊的內(nèi)襯板安裝；既不影響輻射管安裝進(jìn)度，又能保證輻射管周邊的內(nèi)襯板不會因?yàn)榘惭b敷設(shè)管造成破壞。

技術(shù)特征：

1.一種立式退火爐輻射管周邊內(nèi)襯板安裝方法，其特征在于，包括如下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安裝方法，其特征在于，所述對爐殼內(nèi)部鐵銹進(jìn)行打磨時采用手持磨光機(jī)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安裝方法，其特征在于，所述爐殼內(nèi)陶瓷纖維毯敷設(shè)，需要鋪設(shè)3層，上下層間不允許通縫，每層接縫錯縫100mm以上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安裝方法，其特征在于，所述錨固釘焊接按豎和橫兩個方向拉線進(jìn)行校正，錨固釘橫向和豎向的同一排在一條線上，間距尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙，錨固釘垂直于爐殼。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安裝方法，其特征在于，所述輻射管垂直方向自上而下，沿水平方向由左至右或者由右至左進(jìn)行安裝。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種立式退火爐輻射管周邊內(nèi)襯板安裝方法，包括：在爐體內(nèi)部搭設(shè)腳手架，搭設(shè)過程中錯開輻射管，打磨爐殼內(nèi)部鐵銹；對爐殼內(nèi)錨固釘位置放線，按照放線位置，在爐殼內(nèi)進(jìn)行錨固釘焊接；進(jìn)行爐殼內(nèi)陶瓷纖維毯敷設(shè)；進(jìn)行內(nèi)襯板安裝，對輻射管周邊內(nèi)襯板先預(yù)留不進(jìn)行安裝；分層進(jìn)行輻射管安裝，對輻射管自帶的隔熱棉進(jìn)行修整后，對輻射管周邊內(nèi)襯板進(jìn)行安裝；每層輻射管周邊內(nèi)襯板安裝完成后拆除該層腳手架，進(jìn)行下一層輻射管安裝，直至作業(yè)完成。本發(fā)明便于立式退火爐輻射管周邊內(nèi)襯板施工，避免破壞已安裝完成爐內(nèi)內(nèi)襯板。

技術(shù)研發(fā)人員：翟宏星,馬廣明,王濤,孫碩
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海寶冶集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10