本發(fā)明涉及澆冒口切割機，具體為一種熔模鑄件澆冒口余料切割機。

背景技術(shù)：

1、在熔模鑄造過程中，鑄模中的熔融金屬需要通過澆口流入到模腔中，同時還需要通過澆冒口排除澆注過程中產(chǎn)生的氣體，但是在鑄件凝固后，澆冒口部分需要會被切除或打磨掉，以獲得最終的鑄件產(chǎn)品。目前常常使用鑄件澆冒口切割機對鑄件上的澆冒口余料進行切割，以提高鑄件的成品率和質(zhì)量。

2、如現(xiàn)有技術(shù)，專利授權(quán)公告cn216989828u的專利，公開了一種五軸搖籃工作臺式自動切割機，包括基座，所述基座上安裝有x軸移動組件，所述x軸移動組件上滑動連接有安裝板，所述安裝板上設(shè)置有y軸移動組件，所述y軸移動組件上滑動連接有搖籃式工作臺，所述安裝座處設(shè)置有水平旋轉(zhuǎn)座，所述安裝座的兩側(cè)分別連接有搖籃軸，所述搖籃軸傳動連接有回轉(zhuǎn)電機，所述基座上安裝有z軸移動組件。該種五軸搖籃工作臺式自動切割機，通過x軸電機、y軸電機、z軸電機、回轉(zhuǎn)電機以及旋轉(zhuǎn)氣缸的設(shè)置，實現(xiàn)工件夾裝平臺前后、左右、上下移動以及水平旋轉(zhuǎn)和豎直旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)全方位精確切割，可以完成對鑄件多個澆冒口位置的一次性連續(xù)切割，全程采用電機控制，不需要人工參與，提升了這一工序的生產(chǎn)效率及操作安全性。

3、雖然上述專利中的切割機能夠?qū)崿F(xiàn)全方位精確切割，但是該切割機仍存在一定的缺陷；由于該切割機只有一個夾具，因此在切割過程中，若夾具出現(xiàn)故障或需要更換鑄件，則切割機將處于等待狀態(tài)，降低了生產(chǎn)效率，故現(xiàn)有的切割機需要進行改進，以提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種熔模鑄件澆冒口余料切割機，以解決背景技術(shù)提出的問題，使切割機主體的生產(chǎn)效率更高。

2、為實現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種熔模鑄件澆冒口余料切割機，包括切割機主體，切割機主體內(nèi)側(cè)的頂部安裝有切割機構(gòu)，所述切割機主體的一側(cè)固接有底座，所述切割機主體靠近底座一側(cè)的兩端均開設(shè)有上下料槽口，兩個所述上下料槽口分別位于底座的兩側(cè)，所述上下料槽口的頂部固接有多個防護簾，所述切割機主體的一端固接有廢料收集倉，所述底座的內(nèi)部固接有電機，所述電機的輸出端固接有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的外壁連接有三個等角度分布的連接桿，所述連接桿的內(nèi)部固接有蓄電池，所述連接桿遠離轉(zhuǎn)盤一端的頂部固接有電永磁夾具，所述連接桿遠離轉(zhuǎn)盤一端的底部固接有按鈕開關(guān)，所述蓄電池與按鈕開關(guān)電性連接，所述按鈕開關(guān)與電永磁夾具電性連接，所述連接桿靠近轉(zhuǎn)盤的一端設(shè)有翻轉(zhuǎn)組件，所述轉(zhuǎn)盤的內(nèi)部設(shè)有與連接桿相匹配的限位組件，所述底座外壁的一側(cè)連接有清掃組件。

3、進一步地，所述翻轉(zhuǎn)組件包括翻轉(zhuǎn)齒輪和翻轉(zhuǎn)齒條板，所述翻轉(zhuǎn)齒輪與連接桿靠近轉(zhuǎn)盤的一端固接，所述翻轉(zhuǎn)齒條板為弧形設(shè)置，所述翻轉(zhuǎn)齒條板與底座的頂部固接，所述翻轉(zhuǎn)齒條板與翻轉(zhuǎn)齒輪相嚙合，所述翻轉(zhuǎn)齒條板位于清掃組件的兩側(cè)。

4、進一步地，所述限位組件包括防脫塊、限位塊、限位柱、外推彈性件和導(dǎo)向塊，所述防脫塊遠離連接桿一側(cè)的上端和下端均開設(shè)有與限位塊相匹配的限位槽，所述限位塊與轉(zhuǎn)盤滑動連接，所述限位塊遠離連接桿的一端滑動連接有與轉(zhuǎn)盤固接的限位柱，所述外推彈性件套設(shè)在限位柱遠離限位塊的一端，所述導(dǎo)向塊的底部與底座的頂部固接，所述導(dǎo)向塊為弧形，且所述導(dǎo)向塊與限位塊的下端相匹配。

5、進一步地，所述清掃組件包括清掃框架、兩個下壓塊和多個底部清掃刷，所述清掃框架與底座相連接，兩個所述下壓塊分別與清掃框架的兩端相連接，所述底部清掃刷位于兩個下壓塊之間，且所述底部清掃刷等距分布，所述底部清掃刷的上端為錐形。

6、進一步地，所述轉(zhuǎn)盤的外壁固接有三個等角度分布的推板，所述推板與連接桿錯位分布，所述推板的一側(cè)固接有粉塵清掃刷。

7、進一步地，所述下壓塊的頂部為波浪型，所述下壓塊的底部固接有t型設(shè)置的支撐柱，所述支撐柱下端的外部套設(shè)有套筒，所述套筒與清掃框架固接，所述支撐柱的外壁套設(shè)有上拉彈性件，所述上拉彈性件的上端與套筒的頂部固接，所述上拉彈性件的下端與支撐柱固接。

8、進一步地，所述清掃框架的兩側(cè)均開設(shè)有滑槽，所述滑槽的內(nèi)部固接有定位柱，所述定位柱遠離底座的一端套設(shè)有與滑槽相匹配的滑塊，所述滑塊遠離清掃框架的一側(cè)固接有連接板，所述連接板的另一端與底座固接，所述定位柱靠近底座的一端套設(shè)有復(fù)位彈性件，所述底座靠近清掃框架的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有傳動齒輪，所述轉(zhuǎn)盤外壁的下端固接有與傳動齒輪相匹配的傳動齒塊，所述傳動齒輪的底部固接有擠壓塊，所述擠壓塊為橢圓形。

9、與現(xiàn)有技術(shù)對比，本發(fā)明具備以下有益效果：

10、1、該種熔模鑄件澆冒口余料切割機，設(shè)置有多個用于固定鑄件的電永磁夾具，在切割機主體對其中一個電永磁夾具上鑄件的澆冒口進行切割時，工作人員可以對其他電永磁夾具上的鑄件進行上下料工作，省去了切割機主體等待更換鑄件的時間，提高了切割機主體的生產(chǎn)效率。

11、2、該種熔模鑄件澆冒口余料切割機，當切割機主體完成對鑄件的澆冒口切割后，電機會帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，而在轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動過程中，翻轉(zhuǎn)組件會將已經(jīng)完成加工的鑄件翻轉(zhuǎn)過來，避免有廢屑廢料處于電永磁夾具上導(dǎo)致工人上下料困難。

12、3、該種熔模鑄件澆冒口余料切割機，在轉(zhuǎn)盤帶動翻轉(zhuǎn)后的電永磁夾具以及鑄件經(jīng)過清掃組件位置時，清掃組件會對鑄件以及電永磁夾具的表面進行清掃，降低粉塵廢屑粘附在鑄件或電永磁夾具表面的概率。

技術(shù)特征：

1.一種熔模鑄件澆冒口余料切割機，包括切割機主體(1)，切割機主體(1)內(nèi)側(cè)的頂部安裝有切割機構(gòu)(2)，其特征在于，所述切割機主體(1)的一側(cè)固接有底座(4)，所述切割機主體(1)靠近底座(4)一側(cè)的兩端均開設(shè)有上下料槽口，兩個所述上下料槽口分別位于底座(4)的兩側(cè)，所述上下料槽口的頂部固接有多個防護簾(3)，所述切割機主體(1)的一端固接有廢料收集倉(5)，所述底座(4)的內(nèi)部固接有電機(6)，所述電機(6)的輸出端固接有轉(zhuǎn)盤(7)，所述轉(zhuǎn)盤(7)的外壁連接有三個等角度分布的連接桿(10)，所述連接桿(10)的內(nèi)部固接有蓄電池(12)，所述連接桿(10)遠離轉(zhuǎn)盤(7)一端的頂部固接有電永磁夾具(11)，所述連接桿(10)遠離轉(zhuǎn)盤(7)一端的底部固接有按鈕開關(guān)(13)，所述蓄電池(12)與按鈕開關(guān)(13)電性連接，所述按鈕開關(guān)(13)與電永磁夾具(11)電性連接，所述連接桿(10)靠近轉(zhuǎn)盤(7)的一端設(shè)有翻轉(zhuǎn)組件，所述轉(zhuǎn)盤(7)的內(nèi)部設(shè)有與連接桿(10)相匹配的限位組件，所述底座(4)外壁的一側(cè)連接有清掃組件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔模鑄件澆冒口余料切割機，其特征在于，所述翻轉(zhuǎn)組件包括翻轉(zhuǎn)齒輪(9)和翻轉(zhuǎn)齒條板(19)，所述翻轉(zhuǎn)齒輪(9)與連接桿(10)靠近轉(zhuǎn)盤(7)的一端固接，所述翻轉(zhuǎn)齒條板(19)為弧形設(shè)置，所述翻轉(zhuǎn)齒條板(19)與底座(4)的頂部固接，所述翻轉(zhuǎn)齒條板(19)與翻轉(zhuǎn)齒輪(9)相嚙合，所述翻轉(zhuǎn)齒條板(19)位于清掃組件的兩側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔模鑄件澆冒口余料切割機，其特征在于，所述限位組件包括防脫塊(8)、限位塊(15)、限位柱(16)、外推彈性件(17)和導(dǎo)向塊(18)，所述防脫塊(8)遠離連接桿(10)一側(cè)的上端和下端均開設(shè)有與限位塊(15)相匹配的限位槽(14)，所述限位塊(15)與轉(zhuǎn)盤(7)滑動連接，所述限位塊(15)遠離連接桿(10)的一端滑動連接有與轉(zhuǎn)盤(7)固接的限位柱(16)，所述外推彈性件(17)套設(shè)在限位柱(16)遠離限位塊(15)的一端，所述導(dǎo)向塊(18)的底部與底座(4)的頂部固接，所述導(dǎo)向塊(18)為弧形，且所述導(dǎo)向塊(18)與限位塊(15)的下端相匹配。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔模鑄件澆冒口余料切割機，其特征在于，所述清掃組件包括清掃框架(27)、兩個下壓塊(31)和多個底部清掃刷(32)，所述清掃框架(27)與底座(4)相連接，兩個所述下壓塊(31)分別與清掃框架(27)的兩端相連接，所述底部清掃刷(32)位于兩個下壓塊(31)之間，且所述底部清掃刷(32)等距分布，所述底部清掃刷(32)的上端為錐形。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種熔模鑄件澆冒口余料切割機，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤(7)的外壁固接有三個等角度分布的推板(20)，所述推板(20)與連接桿(10)錯位分布，所述推板(20)的一側(cè)固接有粉塵清掃刷(21)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種熔模鑄件澆冒口余料切割機，其特征在于，所述下壓塊(31)的頂部為波浪型，所述下壓塊(31)的底部固接有t型設(shè)置的支撐柱(34)，所述支撐柱(34)下端的外部套設(shè)有套筒(33)，所述套筒(33)與清掃框架(27)固接，所述支撐柱(34)的外壁套設(shè)有上拉彈性件(35)，所述上拉彈性件(35)的上端與套筒(33)的頂部固接，所述上拉彈性件(35)的下端與支撐柱(34)固接。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種熔模鑄件澆冒口余料切割機，其特征在于，所述清掃框架(27)的兩側(cè)均開設(shè)有滑槽(28)，所述滑槽(28)的內(nèi)部固接有定位柱(29)，所述定位柱(29)遠離底座(4)的一端套設(shè)有與滑槽(28)相匹配的滑塊(26)，所述滑塊(26)遠離清掃框架(27)的一側(cè)固接有連接板(25)，所述連接板(25)的另一端與底座(4)固接，所述定位柱(29)靠近底座(4)的一端套設(shè)有復(fù)位彈性件(30)，所述底座(4)靠近清掃框架(27)的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有傳動齒輪(23)，所述轉(zhuǎn)盤(7)外壁的下端固接有與傳動齒輪(23)相匹配的傳動齒塊(22)，所述傳動齒輪(23)的底部固接有擠壓塊(24)，所述擠壓塊(24)為橢圓形。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及澆冒口切割機技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種熔模鑄件澆冒口余料切割機，包括切割機主體，切割機主體內(nèi)側(cè)的頂部安裝有切割機構(gòu)，切割機主體的一側(cè)固接有底座，切割機主體靠近底座一側(cè)的兩端均開設(shè)有上下料槽口，兩個上下料槽口分別位于底座的兩側(cè)，上下料槽口的頂部固接有多個防護簾，切割機主體的一端固接有廢料收集倉，底座的內(nèi)部固接有電機，電機的輸出端固接有轉(zhuǎn)盤。該種熔模鑄件澆冒口余料切割機，設(shè)置有多個用于固定鑄件的電永磁夾具，在切割機主體對其中一個電永磁夾具上鑄件的澆冒口進行切割時，工作人員可以對其他電永磁夾具上的鑄件進行上下料工作，省去了切割機主體等待更換鑄件的時間，提高切割機主體的生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：王海委,劉云福
受保護的技術(shù)使用者：東營一誠精密金屬有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/23