本發(fā)明涉及金屬加工，特別涉及一種金屬表面噴丸硬化方法。

背景技術(shù)：

1、噴丸是在高速運(yùn)動(dòng)的彈丸流噴射材料表面，反復(fù)擊打使材料表層發(fā)生明顯的塑性變形。最終在材料表面造成一層硬化層，可有效提高零部件疲勞壽命和應(yīng)力腐蝕抗力。噴丸設(shè)備、彈丸介質(zhì)以及噴丸工藝參數(shù)，通過三者恰當(dāng)搭配，才能實(shí)現(xiàn)最佳的強(qiáng)化效果。

2、噴丸工藝中，對(duì)于形狀不規(guī)則的零件進(jìn)行噴丸時(shí)，如帶有異型孔的零件，且異型孔朝上，異型孔內(nèi)壁難以獲得足夠的噴丸強(qiáng)度和均勻的覆蓋率，使得零件的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，本發(fā)明提供了一種金屬表面噴丸硬化方法，其目的是解決噴丸工藝中，對(duì)于形狀不規(guī)則的零件進(jìn)行噴丸時(shí)，如帶有異型孔的零件，異型孔內(nèi)壁難以獲得足夠的噴丸強(qiáng)度和均勻的覆蓋率，使得零件的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)等問題。

2、為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

3、一種金屬表面噴丸硬化方法，包括以下步驟：

4、s1：將輔助裝置固定在噴丸機(jī)的噴槍上；

5、s2：將第一快插接頭連接空氣壓縮機(jī)，將第二快插接頭連接負(fù)壓裝置，并開啟空氣壓縮機(jī)和負(fù)壓裝置；

6、s3：打開噴丸機(jī)，使噴丸機(jī)噴出噴丸，將噴丸口對(duì)準(zhǔn)金屬表面，將噴丸機(jī)噴出的噴丸進(jìn)行導(dǎo)向后垂直吹向金屬表面的側(cè)壁，對(duì)金屬表面槽的側(cè)壁進(jìn)行噴丸處理；

7、s4：噴丸過程中，轉(zhuǎn)動(dòng)噴頭，改變噴丸位置，噴丸后，對(duì)金屬表面內(nèi)進(jìn)行清理；

8、其中，s1、s2、s3和s4中使用的輔助裝置的包括噴頭，所述噴頭上設(shè)有噴丸孔，所述噴丸孔頂部設(shè)有改向坡面，所述噴丸孔頂部設(shè)有噴丸口，所述噴頭遠(yuǎn)離噴丸口的一側(cè)設(shè)有吸丸口，所述改向坡面上設(shè)有個(gè)均勻分布的出氣口，所述噴頭上設(shè)有進(jìn)氣管，所述噴頭上設(shè)有第一快插接頭和第二快插接頭，所述吸丸口上連接有負(fù)壓管，所述噴頭上設(shè)有軸套，所述軸套上設(shè)有固定組件。

9、進(jìn)一步的，所述固定組件包括與軸套旋轉(zhuǎn)連接的螺桿，所述螺桿一端旋轉(zhuǎn)連接有弧形夾板，所述螺桿遠(yuǎn)離弧形夾板的一端設(shè)有旋鈕。

10、進(jìn)一步的，所述軸套與噴頭旋轉(zhuǎn)連接。

11、進(jìn)一步的，所述改向坡面與噴丸孔之間的角度大于135°。

12、進(jìn)一步的，所述出氣口與噴丸孔之間的角度為90°。

13、進(jìn)一步的，所述進(jìn)氣管與出氣口連通。

14、進(jìn)一步的，所述進(jìn)氣管遠(yuǎn)離進(jìn)氣管的一端與第一快插接頭連通。

15、進(jìn)一步的，所述負(fù)壓管遠(yuǎn)離吸丸口的一端與第二快插接頭連通。

16、進(jìn)一步的，所述第一快插接頭與空氣壓縮機(jī)連通。

17、進(jìn)一步的，所述第二快插接頭與負(fù)壓裝置連通。

18、本發(fā)明的有益效果為：

19、本發(fā)明的一種金屬表面噴丸硬化方法，該方法中使用的輔助裝置，通過改向坡面中噴出的高速氣體對(duì)噴丸的移動(dòng)方向進(jìn)行改變，使得噴丸以接近垂直的狀態(tài)撞擊異型孔的內(nèi)壁，從而使得噴丸硬化的效果增強(qiáng)，通過負(fù)壓裝置將進(jìn)入異型孔中的噴丸吸出盲孔，保證了異型孔內(nèi)部的有效工作空間，使得噴丸能夠正常進(jìn)行，避免因噴丸的互相干擾導(dǎo)致的噴丸效率降低情況發(fā)生。

技術(shù)特征：

1.一種金屬表面噴丸硬化方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬表面噴丸硬化方法，其特征在于：所述固定組件包括與軸套(11)旋轉(zhuǎn)連接的螺桿(12)，所述螺桿(12)一端旋轉(zhuǎn)連接有弧形夾板(13)，所述螺桿(12)遠(yuǎn)離弧形夾板(13)的一端設(shè)有旋鈕(14)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種金屬表面噴丸硬化方法，其特征在于：所述軸套(11)與噴頭(1)旋轉(zhuǎn)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬表面噴丸硬化方法，其特征在于：所述改向坡面(3)與噴丸孔(2)之間的角度大于135°。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬表面噴丸硬化方法，其特征在于：所述出氣口(6)與噴丸孔(2)之間的角度為90°。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬表面噴丸硬化方法，其特征在于：所述進(jìn)氣管(7)與出氣口(6)連通。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬表面噴丸硬化方法，其特征在于：所述進(jìn)氣管(7)遠(yuǎn)離進(jìn)氣管(7)的一端與第一快插接頭(8)連通。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬表面噴丸硬化方法，其特征在于：所述負(fù)壓管(10)遠(yuǎn)離吸丸口(5)的一端與第二快插接頭(9)連通。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬表面噴丸硬化方法，其特征在于：所述第一快插接頭(8)與空氣壓縮機(jī)連通。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬表面噴丸硬化方法，其特征在于：所述第二快插接頭(9)與負(fù)壓裝置連通。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種金屬表面噴丸硬化方法，包括以下步驟：將輔助裝置固定在噴丸機(jī)的噴槍上；將第一快插接頭連接空氣壓縮機(jī)，將第二快插接頭連接負(fù)壓裝置，并開啟空氣壓縮機(jī)和負(fù)壓裝置；打開噴丸機(jī)，使噴丸機(jī)噴出噴丸，將噴丸口對(duì)準(zhǔn)金屬表面，將噴丸機(jī)噴出的噴丸進(jìn)行導(dǎo)向后垂直吹向金屬表面的側(cè)壁，對(duì)金屬表面槽的側(cè)壁進(jìn)行噴丸處理；噴丸過程中，轉(zhuǎn)動(dòng)噴頭，改變噴丸位置，噴丸后，對(duì)金屬表面內(nèi)進(jìn)行清理。本發(fā)明的一種金屬表面噴丸硬化方法，該方法中使用的輔助裝置，通過改向坡面中噴出的高速氣體對(duì)噴丸的移動(dòng)方向進(jìn)行改變，使得噴丸以接近垂直的狀態(tài)撞擊異型孔的內(nèi)壁，從而使得噴丸硬化的效果增強(qiáng)。

技術(shù)研發(fā)人員：胡長鳴
受保護(hù)的技術(shù)使用者：思必恩金屬（蘇州）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/10