本發(fā)明涉及壓鑄，具體是涉及一種壓鑄機(jī)壓射桿回水檢測(cè)設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、壓鑄機(jī)是一種在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開模后得到固體金屬鑄件的一系列工業(yè)鑄造機(jī)械。壓鑄機(jī)注射部分有一關(guān)鍵部位為壓射桿，壓射桿前端連接壓射頭。壓射頭是用于壓射高溫金屬液體的，由于壓射頭直接接觸高溫金屬液體，所以壓射頭的溫度會(huì)很高，壓射頭溫度又會(huì)傳導(dǎo)給壓射桿，導(dǎo)致壓射桿溫度升高，所以需要對(duì)壓射頭和壓射桿進(jìn)行降溫。因此，壓射桿的作用在于連接冷水循環(huán)系統(tǒng)，降低壓射頭溫度，從而提高壓射頭的使用壽命。

2、但大多壓射桿缺乏對(duì)冷卻水的檢測(cè)，當(dāng)冷卻水從壓射頭和壓射桿內(nèi)部外泄，高溫鋁液倒入壓射室會(huì)和水產(chǎn)生很高的水真氣，壓鑄機(jī)自動(dòng)壓射時(shí)會(huì)在壓射室和模腔里面產(chǎn)生高氣壓，壓鑄機(jī)開模時(shí)氣壓瞬間釋放就會(huì)產(chǎn)生爆炸，導(dǎo)致發(fā)生安全事故。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，提供一種壓鑄機(jī)壓射桿回水檢測(cè)設(shè)備，本技術(shù)方案解決了上述背景技術(shù)中提出的大多壓射桿缺乏對(duì)冷卻水的檢測(cè)，當(dāng)冷卻水從壓射頭和壓射桿內(nèi)部外泄，高溫鋁液倒入壓射室會(huì)和水產(chǎn)生很高的水真氣，壓鑄機(jī)自動(dòng)壓射時(shí)會(huì)在壓射室和模腔里面產(chǎn)生高氣壓，壓鑄機(jī)開模時(shí)氣壓瞬間釋放就會(huì)產(chǎn)生爆炸，導(dǎo)致發(fā)生安全事故的情況。

2、為達(dá)到以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

3、一種壓鑄機(jī)壓射桿回水檢測(cè)設(shè)備，包括壓射桿體，壓射桿體左側(cè)固定連接有連接柱；所述連接柱左側(cè)設(shè)置有沖壓頭，所述壓射桿體外表面焊接有連接件，所述沖壓頭外側(cè)固定連接有沖壓板，所述壓射桿體內(nèi)部設(shè)置有潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)和冷卻機(jī)構(gòu)。

4、優(yōu)選的，所述壓射桿體內(nèi)部開設(shè)有第一空腔，所述連接柱內(nèi)部開設(shè)有第二空腔，所述沖壓頭內(nèi)部開設(shè)有第三空腔，所述第一空腔、第二空腔和第三空腔均相通。

5、優(yōu)選的，所述潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)包括潤(rùn)滑油入口，且潤(rùn)滑油入口焊接在壓射桿體外表面，所述壓射桿體內(nèi)部開設(shè)有圓槽一。

6、優(yōu)選的，所述潤(rùn)滑油入口與圓槽一相通，所述壓射桿體內(nèi)壁開設(shè)有若干組連接槽，所述圓槽一與連接槽相通，所述壓射桿體內(nèi)壁設(shè)置有海綿墊。

7、優(yōu)選的，所述冷卻機(jī)構(gòu)包括冷卻水入口，所述冷卻水入口焊接在壓射桿體外表面，所述冷卻水入口下端與輸水管相通，所述輸水管遠(yuǎn)離冷卻水入口的一端設(shè)置有噴頭。

8、優(yōu)選的，所述連接柱內(nèi)部開設(shè)有圓槽二，所述連接柱內(nèi)壁開設(shè)有通液孔，所述圓槽二通過(guò)通液孔與第二空腔相通。

9、優(yōu)選的，所述壓射桿體內(nèi)部開設(shè)有通槽，所述圓槽二與通槽相通，所述壓射桿體外表面焊接有出水管，所述通槽與出水管相通，所述壓射桿體外側(cè)還設(shè)置有plc控制器。

10、優(yōu)選的，所述出水管內(nèi)部設(shè)置有流速監(jiān)測(cè)器，所述流速監(jiān)測(cè)器與plc控制器電性連接。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種壓鑄機(jī)壓射桿回水檢測(cè)設(shè)備，具備以下有益效果：

12、本發(fā)明通過(guò)潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)對(duì)壓射桿體內(nèi)部進(jìn)行充分潤(rùn)滑，有效減少了設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中的摩擦阻力，提高了壓鑄機(jī)的運(yùn)行效率；冷卻機(jī)構(gòu)能夠迅速帶走沖壓頭和連接柱等關(guān)鍵部件的熱量，保持其在適宜的工作溫度范圍內(nèi)，避免了因過(guò)熱導(dǎo)致的性能下降，進(jìn)一步提升了整體運(yùn)行效率，還通過(guò)流速監(jiān)測(cè)器能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)冷卻水的流速，一旦發(fā)現(xiàn)流速異常立即通過(guò)plc控制器控制壓鑄機(jī)停止運(yùn)行，有效防止了因冷卻不足導(dǎo)致的設(shè)備過(guò)熱、斷裂甚至爆炸等安全事故的發(fā)生。

技術(shù)特征：

1.一種壓鑄機(jī)壓射桿回水檢測(cè)設(shè)備，包括壓射桿體(1)，其特征在于，壓射桿體(1)左側(cè)固定連接有連接柱(2)；所述連接柱(2)左側(cè)設(shè)置有沖壓頭(3)，所述壓射桿體(1)外表面焊接有連接件(4)，所述沖壓頭(3)外側(cè)固定連接有沖壓板(5)，所述壓射桿體(1)內(nèi)部設(shè)置有潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)(6)和冷卻機(jī)構(gòu)(7)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓鑄機(jī)壓射桿回水檢測(cè)設(shè)備，其特征在于，所述壓射桿體(1)內(nèi)部開設(shè)有第一空腔(101)，所述連接柱(2)內(nèi)部開設(shè)有第二空腔(201)，所述沖壓頭(3)內(nèi)部開設(shè)有第三空腔(301)，所述第一空腔(101)、第二空腔(201)和第三空腔(301)均相通。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓鑄機(jī)壓射桿回水檢測(cè)設(shè)備，其特征在于，所述潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)(6)包括潤(rùn)滑油入口(601)，且潤(rùn)滑油入口(601)焊接在壓射桿體(1)外表面，所述壓射桿體(1)內(nèi)部開設(shè)有圓槽一(602)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種壓鑄機(jī)壓射桿回水檢測(cè)設(shè)備，其特征在于，所述潤(rùn)滑油入口(601)與圓槽一(602)相通，所述壓射桿體(1)內(nèi)壁開設(shè)有若干組連接槽(603)，所述圓槽一(602)與連接槽(603)相通，所述壓射桿體(1)內(nèi)壁設(shè)置有海綿墊(604)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓鑄機(jī)壓射桿回水檢測(cè)設(shè)備，其特征在于，所述冷卻機(jī)構(gòu)(7)包括冷卻水入口(701)，所述冷卻水入口(701)焊接在壓射桿體(1)外表面，所述冷卻水入口(701)下端與輸水管(702)相通，所述輸水管(702)遠(yuǎn)離冷卻水入口(701)的一端設(shè)置有噴頭(703)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓鑄機(jī)壓射桿回水檢測(cè)設(shè)備，其特征在于，所述連接柱(2)內(nèi)部開設(shè)有圓槽二(704)，所述連接柱(2)內(nèi)壁開設(shè)有通液孔(705)，所述圓槽二(704)通過(guò)通液孔(705)與第二空腔(201)相通。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓鑄機(jī)壓射桿回水檢測(cè)設(shè)備，其特征在于，所述壓射桿體(1)內(nèi)部開設(shè)有通槽(706)，所述圓槽二(704)與通槽(706)相通，所述壓射桿體(1)外表面焊接有出水管(707)，所述通槽(706)與出水管(707)相通，所述壓射桿體(1)外側(cè)還設(shè)置有plc控制器(708)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種壓鑄機(jī)壓射桿回水檢測(cè)設(shè)備，其特征在于，所述出水管(707)內(nèi)部設(shè)置有流速監(jiān)測(cè)器，所述流速監(jiān)測(cè)器與plc控制器(708)電性連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種壓鑄機(jī)壓射桿回水檢測(cè)設(shè)備，包括壓射桿體，壓射桿體左側(cè)固定連接有連接柱；連接柱左側(cè)設(shè)置有沖壓頭，壓射桿體外表面焊接有連接件。本發(fā)明通過(guò)潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)對(duì)壓射桿體內(nèi)部進(jìn)行充分潤(rùn)滑，有效減少了設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中的摩擦阻力，提高了壓鑄機(jī)的運(yùn)行效率；冷卻機(jī)構(gòu)能夠迅速帶走沖壓頭和連接柱等關(guān)鍵部件的熱量，保持其在適宜的工作溫度范圍內(nèi)，避免了因過(guò)熱導(dǎo)致的性能下降，進(jìn)一步提升了整體運(yùn)行效率，還通過(guò)流速監(jiān)測(cè)器能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)冷卻水的流速，一旦發(fā)現(xiàn)流速異常立即通過(guò)PLC控制器控制壓鑄機(jī)停止運(yùn)行，有效防止了因冷卻不足導(dǎo)致的設(shè)備過(guò)熱、斷裂甚至爆炸等安全事故的發(fā)生。

技術(shù)研發(fā)人員：程中華,張坤波
受保護(hù)的技術(shù)使用者：重慶瑞通精工科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/10