本發(fā)明涉及工件加工的領(lǐng)域，尤其是涉及一種非同心弧面零件加工治具。

背景技術(shù)：

1、如圖一所示的非同心弧面零件，零件正對(duì)的兩側(cè)均為圓弧面，然而兩側(cè)的圓弧圓心并不重合，兩者圓心雖錯(cuò)開設(shè)置，但是兩者圓心又位于相互較為靠近的位置。

2、在加工如圖一所示的類似零件時(shí)，為適應(yīng)夾具而需要設(shè)置對(duì)應(yīng)弧面的轉(zhuǎn)軸以供夾具準(zhǔn)確地夾持，從而方便刀具對(duì)零件的拋光或磨切或進(jìn)一步其他加工方式，由于零件的體積較小，兩個(gè)弧面圓心之間的距離較近，因此難以設(shè)置兩個(gè)轉(zhuǎn)軸以供夾具分別適應(yīng)兩個(gè)弧面，然而同一轉(zhuǎn)軸的設(shè)置又無法滿足兩個(gè)弧面的加工，導(dǎo)致兩個(gè)弧面的加工非常麻煩。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供一種非同心弧面零件加工治具，在避免設(shè)置多個(gè)支撐軸的情況下，也能夠順暢的零件的兩個(gè)非同心弧面。

2、本發(fā)明提供的一種非同心弧面零件加工治具采用如下的技術(shù)方案：

3、一種非同心弧面零件加工治具，零件的兩個(gè)非同心弧面分別設(shè)為第一弧面以及第二弧面，

4、其特征在于，包括：

5、底座，所述零件設(shè)于底座上；

6、外置軸，與底座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，當(dāng)所述驅(qū)動(dòng)件夾持于轉(zhuǎn)軸時(shí)，所述第一弧面正對(duì)刀具，所述零件繞轉(zhuǎn)軸運(yùn)動(dòng)，所述外置軸為第二弧面的中軸線；

7、轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸設(shè)于零件兩端，所述轉(zhuǎn)軸為第一弧面的中軸線，所述轉(zhuǎn)軸與所述外置軸平行；

8、驅(qū)動(dòng)件，驅(qū)動(dòng)外置軸轉(zhuǎn)動(dòng)。

9、當(dāng)需加工第一弧面時(shí)，機(jī)床上的驅(qū)動(dòng)軸直接夾持零件兩端的轉(zhuǎn)軸即可驅(qū)動(dòng)零件轉(zhuǎn)動(dòng)，使得第一弧面沿轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，第一弧面在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中第一弧面與刀具正對(duì)的部分始終保持與高度不變的刀具抵接的狀態(tài)，從而使得第一弧面受到加工機(jī)器的刀具的加工。

10、當(dāng)需加工第二弧面時(shí)，若驅(qū)動(dòng)件依舊僅夾持在轉(zhuǎn)軸第二弧面的各點(diǎn)到轉(zhuǎn)軸所在的中軸線的長度不同，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，第二弧面到刀具的距離則會(huì)不停地發(fā)生變化；第二弧面到達(dá)轉(zhuǎn)軸的距離小于第一弧面的半徑時(shí)，第二弧面與刀具無法抵接；第二弧面到達(dá)轉(zhuǎn)軸的距離大于第一弧面的半徑時(shí)，第二弧面受到刀具阻擋而無法繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)。

11、因此，通過在機(jī)床內(nèi)設(shè)置冶具，使得驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)外置軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從零件的外部對(duì)零件進(jìn)行支撐，使得第二弧面在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中始終與高度不變的刀具保持抵接，第二弧面在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中第二弧面與刀具正對(duì)的部分始終保持與高度不變的刀具抵接的狀態(tài)，從而使得第二弧面受到加工機(jī)器的刀具的加工。

12、外置軸與驅(qū)動(dòng)件的配合，使得零件上無需設(shè)置更多的結(jié)構(gòu)即可對(duì)零件的兩個(gè)面都進(jìn)行加工，且無需調(diào)整刀具，使得零件的兩個(gè)非同心弧面的加工操作更加簡便且順暢。

13、優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)件包括驅(qū)動(dòng)源，所述外置軸為驅(qū)動(dòng)源的驅(qū)動(dòng)軸。

14、利用驅(qū)動(dòng)源的驅(qū)動(dòng)軸作為外置軸，能夠避免額外設(shè)置外置軸的情況，利用驅(qū)動(dòng)軸對(duì)零件進(jìn)行施力，使得零件受力更加直接，避免驅(qū)動(dòng)軸與額外的外置軸同時(shí)設(shè)置導(dǎo)致結(jié)構(gòu)復(fù)雜的情況，有利于簡化整體結(jié)構(gòu)。

15、優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)件還包括兩塊支撐板，其中一塊支撐板與外置軸連接，兩塊所述支撐板之間的間距可調(diào)節(jié)，所述支撐板與所述外置軸連接，所述支撐板設(shè)有抵緊件，兩塊所述支撐板平行設(shè)置，所述零件設(shè)于兩塊支撐板之間，兩塊所述支撐板上的抵緊件分別抵緊于零件兩端的轉(zhuǎn)軸。

16、調(diào)節(jié)支撐板的距離，使得兩個(gè)抵緊件分別抵緊于零件兩端的轉(zhuǎn)軸，利用第一弧面的轉(zhuǎn)軸支撐起零件，避免需要額外設(shè)置夾持零件的結(jié)構(gòu)導(dǎo)致治具結(jié)構(gòu)繁瑣且零件不易夾持的情況。支撐板作為外置軸與轉(zhuǎn)軸之間的連接中介，使得轉(zhuǎn)軸與外置軸能夠設(shè)置偏心，進(jìn)而使得外置軸能夠正對(duì)第二弧面的中軸線，有利于簡化結(jié)構(gòu)。

17、優(yōu)選的，所述抵緊件包括設(shè)于支撐部側(cè)壁的頂針，零件的端部對(duì)應(yīng)頂針設(shè)置插孔，所述頂針對(duì)應(yīng)支撐板數(shù)量設(shè)置兩根，所述頂針分別抵緊于零件沿長度方向的兩端，所述頂針避讓轉(zhuǎn)軸設(shè)置。

18、頂針與轉(zhuǎn)軸配合，從而實(shí)現(xiàn)兩點(diǎn)一線固定零件的作用，使得零件與支撐板不會(huì)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，由于轉(zhuǎn)軸相對(duì)于第二弧面而言并非位于第二弧面的中軸線上，因此當(dāng)驅(qū)動(dòng)件單純夾持于轉(zhuǎn)軸時(shí)，有可能會(huì)發(fā)生零件繞轉(zhuǎn)軸自轉(zhuǎn)的情況，頂針的設(shè)置能夠提高驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)零件的穩(wěn)定性，使得外置軸支持第二弧面進(jìn)行加工的過程中更加穩(wěn)定順暢。

19、如圖2和圖3所示，轉(zhuǎn)軸設(shè)置需要設(shè)置用于加強(qiáng)強(qiáng)度的凸臺(tái)，避免驅(qū)動(dòng)第一弧面加工時(shí)轉(zhuǎn)軸受到的夾緊力過大而折斷，因此轉(zhuǎn)軸的設(shè)置占據(jù)零件端部較大的空間，頂針避讓轉(zhuǎn)軸設(shè)置更是避讓凸臺(tái)設(shè)置。

20、優(yōu)選的，所述支撐板一體連接有支撐凸起，所述凸起呈圓錐狀，所述轉(zhuǎn)軸的端部設(shè)有供凸起的端部插入的插槽，所述凸起遠(yuǎn)離支撐板的一端做磨平處理，所述插槽的底壁對(duì)應(yīng)凸起的端部設(shè)為平面。

21、在夾持零件時(shí)，將插槽對(duì)準(zhǔn)凸起插入，使得驅(qū)動(dòng)件對(duì)零件的夾持更加穩(wěn)固，當(dāng)零件受到刀具向下施力時(shí)，零件不易從支撐板之間掉落，有利于提高加工的穩(wěn)定性。

22、優(yōu)選的，所述底座上設(shè)有用于設(shè)置支撐板的連接部，遠(yuǎn)離所述外置軸的支撐板與連接部活動(dòng)連接，所述支撐板與連接板之間設(shè)有彈性件，所述零件設(shè)于兩塊支撐板之間時(shí)，所述彈性件處于壓縮狀態(tài)。

23、彈性件推動(dòng)與連接部相連的支撐板，使得該支撐板朝向靠近外置軸的方向運(yùn)動(dòng)從而夾緊零件，當(dāng)需將零件取出時(shí)，移動(dòng)支撐板，使得支撐板壓縮彈性件從而朝向遠(yuǎn)離外置軸的方向運(yùn)動(dòng)，

24、優(yōu)選的，所述連接部包括連接板以及導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿貫穿連接板從而使得導(dǎo)向桿與連接板滑動(dòng)連接并轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述導(dǎo)向桿與遠(yuǎn)離外置軸的支撐板連接，所述彈性件選為彈簧，所述彈簧套接于導(dǎo)向桿的外周。

25、優(yōu)選的，所述底座上設(shè)有施力杠桿，所述導(dǎo)向桿遠(yuǎn)離支撐板的一端設(shè)有施力部，所述施力杠桿的輸出端抵接于施力部靠近連接板的一側(cè)。

26、通過施力杠桿對(duì)施力部進(jìn)行施力，從而將導(dǎo)向桿朝向靠近施力桿的一端滑動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)支撐板朝向靠近連接板的方向運(yùn)動(dòng)，使得兩塊支撐板相互遠(yuǎn)離，方便零件的取出。

27、優(yōu)選的，所述施力杠桿呈v字型，所述施力杠桿的支點(diǎn)貫穿施力杠桿的拐角處，所述支點(diǎn)與底座轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

28、彎折施力杠桿，減少施力杠桿的整體長度和占用空間。

29、優(yōu)選的，所述施力杠桿遠(yuǎn)離施力部的一端設(shè)有延長桿。

30、為了提高夾緊零件的穩(wěn)定性，彈簧硬度較強(qiáng)，因此支撐板不易推動(dòng)，延長桿作為推動(dòng)施力杠桿轉(zhuǎn)動(dòng)的省力桿，使得支撐板更加容易拉動(dòng)，使得兩塊支撐板更加容易拉開相互之間的間距。

31、綜上所述，本發(fā)明包括以下有益技術(shù)效果：

32、通過在機(jī)床內(nèi)設(shè)置冶具，使得驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)外置軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從零件的外部對(duì)零件進(jìn)行支撐，使得第二弧面在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中始終與高度不變的刀具保持抵接，第二弧面在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中第二弧面與刀具正對(duì)的部分始終保持與高度不變的刀具抵接的狀態(tài)，從而使得第二弧面受到加工機(jī)器的刀具的加工。

33、外置軸與驅(qū)動(dòng)件的配合，使得零件上無需設(shè)置更多的結(jié)構(gòu)即可對(duì)零件的兩個(gè)面都進(jìn)行加工，且無需調(diào)整刀具，使得零件的兩個(gè)非同心弧面的加工操作更加簡便且順暢。

技術(shù)特征：

1.一種非同心弧面零件加工治具，零件(1)的兩個(gè)非同心弧面分別設(shè)為第一弧面(2)以及第二弧面(3)，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非同心弧面零件加工治具，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)件(7)包括驅(qū)動(dòng)源，所述外置軸(5)為驅(qū)動(dòng)源的驅(qū)動(dòng)軸。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的非同心弧面零件加工治具，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)件(7)還包括兩塊支撐板(8)，其中一塊支撐板(8)與外置軸(5)連接，兩塊所述支撐板(8)之間的間距可調(diào)節(jié)，所述支撐板(8)與所述外置軸(5)連接，所述支撐板(8)設(shè)有抵緊件，兩塊所述支撐板(8)平行設(shè)置，所述零件(1)設(shè)于兩塊支撐板(8)之間，兩塊所述支撐板(8)上的抵緊件分別抵緊于零件(1)兩端的轉(zhuǎn)軸(6)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的非同心弧面零件加工治具，其特征在于：所述抵緊件包括設(shè)于支撐部側(cè)壁的頂針(9)，零件(1)的端部對(duì)應(yīng)頂針(9)設(shè)置插孔(10)，所述頂針(9)對(duì)應(yīng)支撐板(8)數(shù)量設(shè)置兩根，所述頂針(9)分別抵緊于零件(1)沿長度方向的兩端，所述頂針(9)避讓轉(zhuǎn)軸(6)設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的非同心弧面零件加工治具，其特征在于：所述支撐板(8)一體連接有支撐凸起(12)，所述凸起(12)呈圓錐狀，所述轉(zhuǎn)軸(6)的端部設(shè)有供凸起(12)的端部插入的插槽(13)，所述凸起(12)遠(yuǎn)離支撐板(8)的一端做磨平處理，所述插槽(13)的底壁對(duì)應(yīng)凸起(12)的端部設(shè)為平面。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的非同心弧面零件加工治具，其特征在于：所述底座(4)上設(shè)有用于設(shè)置支撐板(8)的連接部，遠(yuǎn)離所述外置軸(5)的支撐板(8)與連接部活動(dòng)連接，所述支撐板(8)與連接板(14)之間設(shè)有彈性件，所述零件(1)設(shè)于兩塊支撐板(8)之間時(shí)，所述彈性件處于壓縮狀態(tài)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的非同心弧面零件加工治具，其特征在于：所述連接部包括連接板(14)以及導(dǎo)向桿(15)，所述導(dǎo)向桿(15)貫穿連接板(14)從而使得導(dǎo)向桿(15)與連接板(14)滑動(dòng)連接并轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述導(dǎo)向桿(15)與遠(yuǎn)離外置軸(5)的支撐板(8)連接，所述彈性件選為彈簧(16)，所述彈簧(16)套接于導(dǎo)向桿(15)的外周。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的非同心弧面零件加工治具，其特征在于：所述底座(4)上設(shè)有施力杠桿(17)，所述導(dǎo)向桿(15)遠(yuǎn)離支撐板(8)的一端設(shè)有施力部(18)，所述施力杠桿(17)的輸出端抵接于施力部(18)靠近連接板(14)的一側(cè)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的非同心弧面零件加工治具，其特征在于：所述施力杠桿(17)呈v字型，所述施力杠桿(17)的支點(diǎn)貫穿施力杠桿(17)的拐角處，所述支點(diǎn)與底座(4)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的非同心弧面零件加工治具，其特征在于：所述施力杠桿(17)遠(yuǎn)離施力部(18)的一端設(shè)有延長桿(19)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種非同心弧面零件加工治具，其包括底座，所述零件設(shè)于底座上；外置軸，與底座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，當(dāng)所述驅(qū)動(dòng)件夾持于轉(zhuǎn)軸時(shí)，所述第一弧面正對(duì)刀具，所述零件繞轉(zhuǎn)軸運(yùn)動(dòng)，所述外置軸為第二弧面的中軸線；轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸設(shè)于零件兩端，所述轉(zhuǎn)軸為第一弧面的中軸線，所述轉(zhuǎn)軸與所述外置軸平行；驅(qū)動(dòng)件，驅(qū)動(dòng)外置軸轉(zhuǎn)動(dòng)。本發(fā)明具有外置軸與驅(qū)動(dòng)件的配合，使得零件上無需設(shè)置更多的結(jié)構(gòu)即可對(duì)零件的兩個(gè)面都進(jìn)行加工，且無需調(diào)整刀具，使得零件的兩個(gè)非同心弧面的加工操作更加簡便且順暢的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：惠軍強(qiáng),程真
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞市弘旺五金機(jī)械科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/17