本發(fā)明涉及合金鑄鋼軋輥，具體為一種加強(qiáng)型合金鑄鋼軋輥及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、合金鑄鋼軋輥的制造工藝包括冶煉、鑄造、熱處理、機(jī)械加工及檢測(cè)等工序，其中，熱處理制度對(duì)軋輥的性能有著至關(guān)重要的影響，常用的熱處理制度包括退火、擴(kuò)散退火、球化退火、淬火、正火和回火等，強(qiáng)型合金鑄鋼軋輥在冶金工業(yè)中具有廣泛的應(yīng)用背景，隨著軋制技術(shù)的不斷發(fā)展和軋制產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高，對(duì)軋輥的性能提出了更高的要求，加強(qiáng)型合金鑄鋼軋輥憑借其優(yōu)良的性能特點(diǎn)，在冷軋、熱軋等各個(gè)領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，現(xiàn)有的加強(qiáng)型合金鑄鋼軋輥的硬度和耐磨度不高從而降低耐用性。

2、現(xiàn)有的加強(qiáng)型合金鑄鋼軋輥存在的缺陷是：

3、1、專利文件cn112011743b公開了一種加強(qiáng)型合金鑄鋼軋輥，“各合金元素及重量百分比含量為：c?0.7％～0.9％，si?0.3％～0.8％，mn?0.5％～1.0％，cr1.0％～1.5％，ni0.5％～1.0％，mo?0.3％～0.8％，nb?0.1％～0.3％，v?0.1％～0.3％，p≤0.03％，s≤0.025％，其余為fe與不可避免雜質(zhì)。本發(fā)明通過加入元素nb和v來改善軋輥基體組織，提高軋輥使用性能，nb可以起到細(xì)化晶粒、固溶強(qiáng)化作用，微量nb可以在不影響鋼的塑韌性的情況下提高鋼的強(qiáng)度及沖擊韌性，v可以細(xì)化晶粒，提高軋輥正火后的高溫強(qiáng)度和屈服比，改善裂紋傾向，進(jìn)而提升軋輥輥面抗拉強(qiáng)度，避免軋輥出現(xiàn)孔型掉塊、剝落等缺陷，同時(shí)過鋼量有所提升，進(jìn)而提升了生產(chǎn)效率”，但是現(xiàn)有的加強(qiáng)型合金鑄鋼軋輥的硬度和耐磨度不高從而降低耐用性；

4、2、專利文件cn210907394u公開了一種強(qiáng)韌性合金鑄鋼軋輥，“為了提高鑄鋼軋輥的強(qiáng)韌性，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的外側(cè)固定有散熱環(huán)柱，所述散熱環(huán)柱的外側(cè)設(shè)置有卡合凸翼，且散熱環(huán)柱通過卡合凸翼分別與第一壓輥、第二壓輥、第三壓輥卡合，所述第一壓輥、第二壓輥、第三壓輥均通過定位螺紋與套接環(huán)擰合。本實(shí)用新型通過在鑄鋼軋輥上開設(shè)三個(gè)壓輥，能夠在不拆卸鑄鋼軋輥的情況下，對(duì)不同的鋼板進(jìn)行軋制，通過散熱環(huán)柱與卡合凸翼的組合，不僅能夠提高鑄鋼軋輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的平穩(wěn)性，且能夠?qū)堓佨堣T時(shí)產(chǎn)生的高溫快速排散，確保鑄鋼軋輥的強(qiáng)韌性，通過擰動(dòng)套接環(huán)在壓輥上的位置，能夠?qū)﹁T鋼軋輥的軋鑄面寬度進(jìn)行調(diào)整”，但是現(xiàn)有的加強(qiáng)型合金鑄鋼軋輥的硬度和耐磨度不高從而降低耐用性；

5、3、專利文件cn1370644a公開了一種可用于熱軋或冷軋的、含有硬質(zhì)合金和鑄鋼的復(fù)合軋輥及其制備方法,，“硬質(zhì)合金工作環(huán)與鋼基體之間有一互溶的過渡區(qū),即其組成成分和金相組織均有別于兩原組元的冶金結(jié)合層；而鑄型在澆注前和澆注中需加熱。這種復(fù)合軋輥既具有硬質(zhì)合金的高硬度高耐磨性,又具有鑄鋼的高強(qiáng)度高韌性,其使用壽命與生產(chǎn)成本之比均大大高于硬質(zhì)合金軋輥、耐磨鑄鐵軋輥和耐磨鑄鋼軋輥,其生產(chǎn)廠商和用戶都因此而大受其益”，但是現(xiàn)有的加強(qiáng)型合金鑄鋼軋輥的硬度和耐磨度不高從而降低耐用性；

6、4、專利文件cn209006405u公開了一種強(qiáng)韌性合金鑄鋼軋輥，“為解決現(xiàn)有技術(shù)中提高軋輥的性能，并且從結(jié)構(gòu)上提高軋輥的韌性，同時(shí)能軋制不同厚度的板材的問題。所述固定螺帽的一端設(shè)置有傳動(dòng)齒輪，所述傳動(dòng)齒輪的一側(cè)設(shè)置有第二安裝槽，所述第二安裝槽的一端設(shè)置有第一支撐輥，所述第一支撐輥的一端設(shè)置有弧面軋輥，所述弧面軋輥的一端設(shè)置有第一軋輥，所述第一軋輥的一端設(shè)置有第二軋輥，所述第二軋輥的一端設(shè)置有第三軋輥，所述第三軋輥的一端設(shè)置有第二支撐輥，所述第二支撐輥的一端設(shè)置有第一安裝槽，所述第一安裝槽的一端設(shè)置有限位塊，所述弧面軋輥、第一軋輥、第二軋輥、第三軋輥的內(nèi)部均設(shè)置有散熱孔”，但是現(xiàn)有的加強(qiáng)型合金鑄鋼軋輥的硬度和耐磨度不高從而降低耐用性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種加強(qiáng)型合金鑄鋼軋輥及其制備方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的加強(qiáng)型合金鑄鋼軋輥的硬度和耐磨度不高從而降低耐用性的技術(shù)問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種加強(qiáng)型合金鑄鋼軋輥的制備方法，加強(qiáng)型合金鑄鋼軋輥的制備包括以下步驟；

3、s1、加強(qiáng)型合金鑄鋼軋輥包括以下重量份的原料：鐵100～130份、碳20～25份、硅15～20份、錳18～25份、鉻13～18份、鎳10～15、鉬5～15份、鈮3～8份、釩4～12份、磷1～3份、硫1～5份、硼6～15份；

4、s2、將s1所述的原料放入冶煉爐中進(jìn)行加熱熔煉，使各原料充分混合，得到合金鋼水；

5、s3、將s2中的合金鋼水澆注到模具中，冷卻凝固后形成軋輥毛坯；

6、s4、將軋輥毛坯放入正火爐內(nèi)，正火爐內(nèi)正火溫度為ac3或acm以上60～80℃，形成正火后的軋輥毛坯；

7、s5、對(duì)s4中正火后的軋輥毛坯進(jìn)行粗加工，粗加工為車削和銑削，粗加工除去正火后的軋輥毛坯表面的多余部分，形成粗加工后的軋輥；

8、s6、對(duì)s5中粗加工后的軋輥進(jìn)行精加工，精加工為磨削、拋光，精加工后形成加強(qiáng)型合金鑄鋼軋輥；

9、s7、對(duì)加強(qiáng)型合金鑄鋼軋輥進(jìn)行無損檢測(cè)，確保加強(qiáng)型合金鑄鋼的質(zhì)量安全。

10、優(yōu)選的，所述軋輥毛坯采用冷型噴涂料或電加熱冒口補(bǔ)縮提高軋輥的輥身性能。

11、優(yōu)選的，所述正火溫度保持30～50分鐘后進(jìn)行空冷。

12、優(yōu)選的，所述加熱熔煉采用真空熔煉或電渣重熔其中的一種。

13、優(yōu)選的，所述澆注采用底注式澆注或真空吸鑄其中的一種。

14、優(yōu)選的，所述正火時(shí)采用真空爐或氣氛保護(hù)爐其中的一種。

15、優(yōu)選的，所述無損檢測(cè)為超聲波探傷或磁粉探傷其中的一種。

16、優(yōu)選的，所述拋光的目數(shù)為200～260目。

17、優(yōu)選的，包括輥體。

18、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

19、1.本發(fā)明通過安裝有加強(qiáng)型合金鑄鋼軋輥的制備包括，加強(qiáng)型合金鑄鋼軋輥包括以下重量份的原料：鐵100～130份、碳20～25份、硅15～20份、錳18～25份、鉻13～18份、鎳10～15、鉬5～15份、鈮3～8份、釩4～12份、磷1～3份、硫1～5份、硼6～15份，原料放入冶煉爐中進(jìn)行加熱熔煉，使各原料充分混合，得到合金鋼水，合金鋼水澆注到模具中，冷卻凝固后形成軋輥毛坯，軋輥毛坯放入正火爐內(nèi)，正火爐內(nèi)正火溫度為ac3或acm以上60～80℃，形成正火后的軋輥毛坯，正火后的軋輥毛坯進(jìn)行粗加工，粗加工為車削和銑削，粗加工除去正火后的軋輥毛坯表面的多余部分，形成粗加工后的軋輥，粗加工后的軋輥進(jìn)行精加工，精加工為磨削、拋光，精加工后形成加強(qiáng)型合金鑄鋼軋輥，使得合金鑄鋼軋輥的硬度和耐磨度明顯提升，提高耐用性。

技術(shù)特征：

1.一種加強(qiáng)型合金鑄鋼軋輥的制備方法，其特征在于，加強(qiáng)型合金鑄鋼軋輥的制備包括以下步驟；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加強(qiáng)型合金鑄鋼軋輥的制備方法，其特征在于：所述軋輥毛坯采用冷型噴涂料或電加熱冒口補(bǔ)縮提高軋輥的輥身性能。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加強(qiáng)型合金鑄鋼軋輥的制備方法，其特征在于：所述正火溫度保持30～50分鐘后進(jìn)行空冷。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加強(qiáng)型合金鑄鋼軋輥的制備方法，其特征在于：所述加熱熔煉采用真空熔煉或電渣重熔其中的一種。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加強(qiáng)型合金鑄鋼軋輥的制備方法，其特征在于：所述澆注采用底注式澆注或真空吸鑄其中的一種。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種加強(qiáng)型合金鑄鋼軋輥的制備方法，其特征在于：所述正火時(shí)采用真空爐或氣氛保護(hù)爐其中的一種。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加強(qiáng)型合金鑄鋼軋輥的制備方法，其特征在于：所述無損檢測(cè)為超聲波探傷或磁粉探傷其中的一種。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加強(qiáng)型合金鑄鋼軋輥的制備方法，其特征在于：所述拋光的目數(shù)為200～260目。

9.一種加強(qiáng)型合金鑄鋼軋輥，適用于權(quán)利要求1-9任意一項(xiàng)所述的一種加強(qiáng)型合金鑄鋼軋輥的制備方法，其特征在于，包括輥體(1)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了加強(qiáng)型合金鑄鋼軋輥的制備包括，本發(fā)明涉及合金鑄鋼軋輥技術(shù)領(lǐng)域，加強(qiáng)型合金鑄鋼軋輥包括以下重量份的原料：鐵100～130份、碳20～25份、硅15～20份、錳18～25份、鉻13～18份、鎳10～15、鉬5～15份、鈮3～8份、釩4～12份、磷1～3份、硫1～5份、硼6～15份，原料放入冶煉爐中進(jìn)行加熱熔煉，使各原料充分混合，得到合金鋼水，合金鋼水澆注到模具中，冷卻凝固后形成軋輥毛坯，軋輥毛坯放入正火爐內(nèi)，正火爐內(nèi)正火溫度為Ac3或Acm以上60～80℃，形成正火后的軋輥毛坯，正火后的軋輥毛坯進(jìn)行粗加工，粗加工為車削和銑削，粗加工除去正火后的軋輥毛坯表面的多余部分，形成粗加工后的軋輥，粗加工后的軋輥進(jìn)行精加工，使得合金鑄鋼軋輥耐磨度明顯提升，提高耐用性。

技術(shù)研發(fā)人員：朱忠來
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇錦航機(jī)械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/10