本發(fā)明涉及電機(jī)外殼打磨，具體是一種電機(jī)外殼的內(nèi)腔打磨拋光裝置。

背景技術(shù)：

1、在電機(jī)生產(chǎn)的過程中，需要對生產(chǎn)好的電機(jī)外殼內(nèi)腔進(jìn)行打磨拋光。但是，在進(jìn)行打磨拋光的過程中，現(xiàn)有打磨拋光設(shè)備無法適應(yīng)不同型號(hào)規(guī)格的電機(jī)外殼內(nèi)腔加工作業(yè)，在實(shí)際生產(chǎn)中往往需要操作者手持著打磨機(jī)，通過打磨機(jī)的打磨盤對電機(jī)外殼內(nèi)腔進(jìn)行人工打磨操作，打磨過程中容易產(chǎn)生偏差，對電機(jī)內(nèi)腔的尺寸精確度造成影響。

2、為了達(dá)到方便對電機(jī)外殼的內(nèi)腔進(jìn)行打磨操作的目的，因此提供了一種電機(jī)外殼的內(nèi)腔打磨拋光裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于：為了達(dá)到方便對電機(jī)外殼的內(nèi)腔進(jìn)行打磨操作的目的，提供一種電機(jī)外殼的內(nèi)腔打磨拋光裝置。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種電機(jī)外殼的內(nèi)腔打磨拋光裝置，包括底座，所述底座的頂端固定連接有安裝架，所述底座的上方設(shè)置有調(diào)節(jié)架，所述調(diào)節(jié)架的外壁安裝有電機(jī)，所述調(diào)節(jié)架的底端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有打磨盤，所述電機(jī)用于驅(qū)動(dòng)所述打磨盤進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，所述打磨盤通過轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)進(jìn)行圓周移動(dòng)；

3、所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有轉(zhuǎn)動(dòng)槽，所述轉(zhuǎn)動(dòng)槽開設(shè)于所述安裝架的外壁，所述轉(zhuǎn)動(dòng)槽的內(nèi)壁開設(shè)有環(huán)形槽，所述轉(zhuǎn)動(dòng)槽的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)柱，所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱的底端固定連接有調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)架滑動(dòng)連接于所述調(diào)節(jié)板上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱的內(nèi)部對稱滑動(dòng)連接有延伸出所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱的連接板，所述連接板的外壁固定連接有凸塊，兩個(gè)所述連接板之間連接有連接彈簧，所述連接板的底端固定連接有推動(dòng)塊，所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱的內(nèi)部位于所述連接板的底端開設(shè)有螺紋槽，所述螺紋槽的內(nèi)壁連接有螺紋筒，所述推動(dòng)塊的底端延伸進(jìn)入所述螺紋筒的內(nèi)腔，所述螺紋筒的底端固定連接有延伸至所述調(diào)節(jié)板下方的連接軸，所述連接軸的底端固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)座；所述調(diào)節(jié)架在所述調(diào)節(jié)板上的位置通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)節(jié)，電機(jī)外殼通過夾持機(jī)構(gòu)固定在所述底座上。

4、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括有調(diào)節(jié)槽，所述調(diào)節(jié)槽開設(shè)于所述調(diào)節(jié)板的外壁，所述調(diào)節(jié)架滑動(dòng)連接于所述調(diào)節(jié)槽的內(nèi)壁，所述調(diào)節(jié)板的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有貫穿于所述調(diào)節(jié)架的絲桿，所述絲桿的一端位于所述調(diào)節(jié)板的外壁固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)塊，所述絲桿的另一端固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)盤，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述調(diào)節(jié)板的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤的外壁開設(shè)有固定槽，所述調(diào)節(jié)板的內(nèi)部位于所述連接板的一側(cè)滑動(dòng)連接有固定塊，所述固定塊與所述調(diào)節(jié)板之間連接有固定彈簧，所述調(diào)節(jié)板的內(nèi)部位于所述固定塊的下方滑動(dòng)連接有擠壓桿，所述擠壓桿延伸至所述調(diào)節(jié)板的下方并位于所述轉(zhuǎn)動(dòng)座的上方。

5、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述夾持機(jī)構(gòu)包括有滑槽，所述滑槽開設(shè)于所述底座的頂端并位于所述轉(zhuǎn)動(dòng)座的下方，所述滑槽的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有滑板，所述滑板的頂端固定連接有夾板，所述底座的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有貫穿于兩個(gè)所述滑板的螺紋桿，所述螺紋桿的一端位于所述底座的外壁固定連接有安裝盤，所述安裝盤的外壁圓周等距開設(shè)有定位槽，所述底座和所述安裝架的內(nèi)部滑動(dòng)連接有能夠插入所述定位槽的定位架，所述定位架的頂端固定連接有貫穿于所述安裝架的橫桿，所述橫桿與所述轉(zhuǎn)動(dòng)座的底端相接觸。

6、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱的外壁與所述轉(zhuǎn)動(dòng)槽的內(nèi)壁相貼合，所述環(huán)形槽的內(nèi)壁與所述凸塊的外壁相貼合，所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱的頂端固定連接有頂板。

7、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述推動(dòng)塊的外壁開設(shè)有第一斜面，所述螺紋筒的內(nèi)壁頂端與所述第一斜面相接觸，所述螺紋筒的外壁設(shè)置有與所述螺紋槽相匹配的外螺紋。

8、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述調(diào)節(jié)槽的內(nèi)壁與所述調(diào)節(jié)架頂部的外壁相貼合，所述調(diào)節(jié)架的外壁開設(shè)有連接孔，所述連接孔的內(nèi)壁設(shè)置有與所述絲桿相匹配的螺紋。

9、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述固定塊的一端外壁與所述固定槽的內(nèi)壁相匹配，所述固定槽圓周等距分布在所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤的外壁。

10、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述固定塊的底端設(shè)置有第二斜面，所述擠壓桿的頂端與所述第二斜面相接觸。

11、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述滑槽的內(nèi)壁與所述滑板的外壁相貼合，所述滑板的外壁開設(shè)有螺紋孔，所述螺紋桿的外壁對稱開設(shè)有與所述螺紋孔相匹配的螺紋。

12、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述定位架的形狀呈l形，所述定位架的一端外壁與所述定位槽的內(nèi)壁相貼合。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

14、1、通過設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)對打磨盤圓周移動(dòng)的半徑進(jìn)行調(diào)節(jié)，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)座帶動(dòng)連接板進(jìn)行移動(dòng)，連接板移動(dòng)帶動(dòng)凸塊移動(dòng)出環(huán)形槽，此時(shí)，可推動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)柱在轉(zhuǎn)動(dòng)槽內(nèi)進(jìn)行上下移動(dòng)，從而對打磨盤的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)；完成后，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)座進(jìn)行復(fù)位，凸塊插入環(huán)形槽內(nèi)，對轉(zhuǎn)動(dòng)柱的高度進(jìn)行定位；通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)架在調(diào)節(jié)板上的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，能夠?qū)Υ蚰ケP圓周移動(dòng)的半徑進(jìn)行調(diào)節(jié)；調(diào)節(jié)完成后，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)柱帶動(dòng)調(diào)節(jié)板進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)節(jié)板轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)打磨盤進(jìn)行圓周移動(dòng)，便于對電機(jī)外殼的內(nèi)腔進(jìn)行打磨拋光操作。

15、2、通過設(shè)置夾持機(jī)構(gòu)，將電機(jī)外殼放置在兩個(gè)夾板之間，之后轉(zhuǎn)動(dòng)安裝盤，安裝盤轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)螺紋桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)兩個(gè)滑板在滑槽內(nèi)相互靠近進(jìn)行移動(dòng)，滑板移動(dòng)帶動(dòng)夾板進(jìn)行移動(dòng)，夾板對電機(jī)外殼進(jìn)行夾緊操作，便于對電機(jī)外殼進(jìn)行夾緊固定。

技術(shù)特征：

1.一種電機(jī)外殼的內(nèi)腔打磨拋光裝置，包括底座（1），所述底座（1）的頂端固定連接有安裝架（2），所述底座（1）的上方設(shè)置有調(diào)節(jié)架（3），所述調(diào)節(jié)架（3）的外壁安裝有電機(jī)（4），所述調(diào)節(jié)架（3）的底端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有打磨盤（5），所述電機(jī)（4）用于驅(qū)動(dòng)所述打磨盤（5）進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，其特征在于，所述打磨盤（5）通過轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)（6）驅(qū)動(dòng)進(jìn)行圓周移動(dòng)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機(jī)外殼的內(nèi)腔打磨拋光裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)（7）包括有調(diào)節(jié)槽（701），所述調(diào)節(jié)槽（701）開設(shè)于所述調(diào)節(jié)板（612）的外壁，所述調(diào)節(jié)架（3）滑動(dòng)連接于所述調(diào)節(jié)槽（701）的內(nèi)壁，所述調(diào)節(jié)板（612）的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有貫穿于所述調(diào)節(jié)架（3）的絲桿（702），所述絲桿（702）的一端位于所述調(diào)節(jié)板（612）的外壁固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)塊（703），所述絲桿（702）的另一端固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)盤（704），所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤（704）轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述調(diào)節(jié)板（612）的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤（704）的外壁開設(shè)有固定槽（705），所述調(diào)節(jié)板（612）的內(nèi)部位于所述連接板（604）的一側(cè)滑動(dòng)連接有固定塊（706），所述固定塊（706）與所述調(diào)節(jié)板（612）之間連接有固定彈簧（707），所述調(diào)節(jié)板（612）的內(nèi)部位于所述固定塊（706）的下方滑動(dòng)連接有擠壓桿（708），所述擠壓桿（708）延伸至所述調(diào)節(jié)板（612）的下方并位于所述轉(zhuǎn)動(dòng)座（611）的上方。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機(jī)外殼的內(nèi)腔打磨拋光裝置，其特征在于，所述夾持機(jī)構(gòu)（8）包括有滑槽（801），所述滑槽（801）開設(shè)于所述底座（1）的頂端并位于所述轉(zhuǎn)動(dòng)座（611）的下方，所述滑槽（801）的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有滑板（802），所述滑板（802）的頂端固定連接有夾板（803），所述底座（1）的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有貫穿于兩個(gè)所述滑板（802）的螺紋桿（804），所述螺紋桿（804）的一端位于所述底座（1）的外壁固定連接有安裝盤（805），所述安裝盤（805）的外壁圓周等距開設(shè)有定位槽（806），所述底座（1）和所述安裝架（2）的內(nèi)部滑動(dòng)連接有能夠插入所述定位槽（806）的定位架（807），所述定位架（807）的頂端固定連接有貫穿于所述安裝架（2）的橫桿（808），所述橫桿（808）與所述轉(zhuǎn)動(dòng)座（611）的底端相接觸。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機(jī)外殼的內(nèi)腔打磨拋光裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱（603）的外壁與所述轉(zhuǎn)動(dòng)槽（601）的內(nèi)壁相貼合，所述環(huán)形槽（602）的內(nèi)壁與所述凸塊（605）的外壁相貼合，所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱（603）的頂端固定連接有頂板（9）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機(jī)外殼的內(nèi)腔打磨拋光裝置，其特征在于，所述推動(dòng)塊（607）的外壁開設(shè)有第一斜面，所述螺紋筒（609）的內(nèi)壁頂端與所述第一斜面相接觸，所述螺紋筒（609）的外壁設(shè)置有與所述螺紋槽（608）相匹配的外螺紋。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電機(jī)外殼的內(nèi)腔打磨拋光裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)槽（701）的內(nèi)壁與所述調(diào)節(jié)架（3）頂部的外壁相貼合，所述調(diào)節(jié)架（3）的外壁開設(shè)有連接孔，所述連接孔的內(nèi)壁設(shè)置有與所述絲桿（702）相匹配的螺紋。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電機(jī)外殼的內(nèi)腔打磨拋光裝置，其特征在于，所述固定塊（706）的一端外壁與所述固定槽（705）的內(nèi)壁相匹配，所述固定槽（705）圓周等距分布在所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤（704）的外壁。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電機(jī)外殼的內(nèi)腔打磨拋光裝置，其特征在于，所述固定塊（706）的底端設(shè)置有第二斜面，所述擠壓桿（708）的頂端與所述第二斜面相接觸。

9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電機(jī)外殼的內(nèi)腔打磨拋光裝置，其特征在于，所述滑槽（801）的內(nèi)壁與所述滑板（802）的外壁相貼合，所述滑板（802）的外壁開設(shè)有螺紋孔，所述螺紋桿（804）的外壁對稱開設(shè)有與所述螺紋孔相匹配的螺紋。

10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電機(jī)外殼的內(nèi)腔打磨拋光裝置，其特征在于，所述定位架（807）的形狀呈l形，所述定位架（807）的一端外壁與所述定位槽（806）的內(nèi)壁相貼合。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種電機(jī)外殼的內(nèi)腔打磨拋光裝置，涉及電機(jī)外殼打磨技術(shù)領(lǐng)域，包括底座，所述底座的頂端固定連接有安裝架，所述底座的上方設(shè)置有調(diào)節(jié)架，所述調(diào)節(jié)架的外壁安裝有電機(jī)，還包括轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和夾持機(jī)構(gòu)。本發(fā)明通過設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)對打磨盤圓周移動(dòng)的半徑進(jìn)行調(diào)節(jié)，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)座帶動(dòng)連接板進(jìn)行移動(dòng)，連接板移動(dòng)帶動(dòng)凸塊移動(dòng)出環(huán)形槽，此時(shí)，可推動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)柱在轉(zhuǎn)動(dòng)槽內(nèi)進(jìn)行上下移動(dòng)，從而對打磨盤的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，完成后，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)座進(jìn)行復(fù)位，凸塊插入環(huán)形槽內(nèi)，對轉(zhuǎn)動(dòng)柱的高度進(jìn)行定位，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)柱帶動(dòng)調(diào)節(jié)板進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)節(jié)板轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)打磨盤進(jìn)行圓周移動(dòng)，便于對電機(jī)外殼的內(nèi)腔進(jìn)行打磨拋光操作。

技術(shù)研發(fā)人員：曹棟杰,譚紅艷,王中香,譚洪林
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東森杰電機(jī)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/9