本發(fā)明涉及金屬表面處理，具體涉及一種金屬加工件表面處理裝置及其處理方法。

背景技術(shù)：

1、表面處理是在基體材料表面上人工形成一層與基體的機(jī)械、物理和化學(xué)性能不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產(chǎn)品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。對于金屬鑄件，我們比較常用的表面處理方法是，機(jī)械打磨，化學(xué)處理，表面熱處理，噴涂表面，表面處理就是對工件表面進(jìn)行清潔、清掃、去毛刺、去油污、去氧化皮等。

2、現(xiàn)有技術(shù)中公開了一種表面處理加工前處理設(shè)備(公開號為cn116423306a)，該發(fā)明包括調(diào)節(jié)裝置，該調(diào)節(jié)裝置用于調(diào)節(jié)工件的加工位置，所述調(diào)節(jié)裝置包括限位筒、夾持裝置，可對加工管件進(jìn)行預(yù)處理，將管件進(jìn)行粗磨，提高后續(xù)精磨的效率。然而該技術(shù)方案仍存在如下技術(shù)問題：該加工裝置通過清刷的形式對管件表面進(jìn)行預(yù)處理，但是其對管件的清刷方式并不能完全覆蓋不同直徑管件的圓柱形表面。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供技術(shù)方案，通過砂帶的形式在管件磨削前進(jìn)行預(yù)處理，同時預(yù)處理的砂帶操作形式可完全覆蓋管件的表面同時適配不同管徑的管件，以解決上述背景技術(shù)中提出現(xiàn)有技術(shù)中的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

3、一種金屬加工件表面處理裝置，包括：磨削機(jī)構(gòu)、預(yù)處理機(jī)構(gòu)和驅(qū)動機(jī)構(gòu)；

4、所述磨削機(jī)構(gòu)包括機(jī)架和對管件進(jìn)行表面處理的磨削輪，所述預(yù)處理機(jī)構(gòu)和驅(qū)動機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)架上，所述預(yù)處理機(jī)構(gòu)用于在管件磨削之前對管件表面進(jìn)行預(yù)處理，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動管件移動；

5、所述預(yù)處理機(jī)構(gòu)包括第一砂帶、第二砂帶和兩組壓緊桿，第一砂帶和第二砂帶呈對稱設(shè)置并繞設(shè)貼合于管件表面，兩組壓緊桿壓緊于第一砂帶和第二砂帶的外部使得兩砂帶完全貼合于管件的外表面，同時壓緊桿對砂帶的壓緊使得砂帶對管件表面具有一定的貼合壓力。

6、優(yōu)選的，所述預(yù)處理機(jī)構(gòu)包括安裝架和絲桿支架，所述絲桿支架設(shè)置有四個并安裝于安裝架上，兩組絲桿支架分別位于砂帶的兩側(cè)，其中兩個絲桿支架上轉(zhuǎn)動安裝有用于雙向絲桿，其中兩個絲桿支架上安裝有定位滑桿，所述壓緊桿的一端螺紋套設(shè)于雙向絲桿，所述壓緊桿的另一端滑動套設(shè)于定位滑桿。

7、優(yōu)選的，所述壓緊桿的兩端轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)接桿，所述壓緊桿一端的轉(zhuǎn)接桿螺紋套設(shè)于雙向絲桿，所述壓緊桿另一端的轉(zhuǎn)接桿滑動套設(shè)于定位滑桿，在轉(zhuǎn)接桿的轉(zhuǎn)接下壓緊桿對砂帶進(jìn)行壓緊的同時可進(jìn)行轉(zhuǎn)動。

8、優(yōu)選的，所述預(yù)處理機(jī)構(gòu)包括底座，所述第一砂帶和第二砂帶通過安裝架安裝在底座上，所述安裝架上設(shè)置有用于砂帶轉(zhuǎn)動的驅(qū)動輪和用于砂帶張緊調(diào)節(jié)的張緊組件。

9、優(yōu)選的，所述壓緊桿設(shè)置為呈對稱設(shè)置的四組，其中兩組壓緊桿用于第一砂帶的壓緊，另外兩組壓緊桿用于第二砂帶的壓緊。

10、優(yōu)選的，兩組雙向絲桿的端部貫穿絲桿支架，所述底座上轉(zhuǎn)動安裝有傳動桿，所述傳動桿同時帶動兩組雙向絲桿，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動電機(jī)，所述傳動桿上設(shè)置有安全離合器，所述驅(qū)動電機(jī)通過安全離合器對傳動桿進(jìn)行驅(qū)動傳動，安全離合器使得驅(qū)動電機(jī)的驅(qū)動扭矩超過一定范圍時停止對傳動桿的驅(qū)動。

11、優(yōu)選的，所述驅(qū)動電機(jī)通過傳動皮帶和皮帶輪對傳動桿進(jìn)行驅(qū)動傳動，所述皮帶輪與傳動桿之間通過安全離合器進(jìn)行裝配。

12、優(yōu)選的，所述機(jī)架的兩端均設(shè)置有驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動電機(jī)和滾輪支架，所述滾輪支架的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有被動滾輪，所述滾輪支架的內(nèi)部通過滾輪座安裝有主動滾輪，所述滾輪支架上安裝有用于滾輪座調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)螺桿。

13、優(yōu)選的，所述磨削機(jī)構(gòu)包括移動滑軌和磨削電機(jī)，所述磨削電機(jī)通過移動滑軌安裝在機(jī)架上，所述磨削輪安裝在磨削電機(jī)輸出軸上，磨削輪設(shè)置有兩組且兩組磨削輪之間設(shè)置有用于管件通過的間隙，所述機(jī)架上位于兩組磨削輪之間設(shè)置有用于支撐管件的定位輪，所述機(jī)架上位于磨削輪的底部開設(shè)有讓位孔且讓位孔的底部設(shè)置有用于收集磨削碎屑的收集盒。

14、本發(fā)明還提供一種金屬加工件表面處理裝置的處理方法，包括如下步驟：

15、步驟s1、將管件自驅(qū)動機(jī)構(gòu)中插入，使其首先經(jīng)過預(yù)處理機(jī)構(gòu)再經(jīng)過磨削機(jī)構(gòu)；

16、步驟s2、將預(yù)處理機(jī)構(gòu)的第一砂帶與第二砂帶套設(shè)在管件上，并使兩砂帶完全覆蓋管件表面，調(diào)節(jié)兩磨削輪的位置使得磨削輪貼合于管件的表面；

17、步驟s3、啟動驅(qū)動機(jī)構(gòu)使其驅(qū)動管件移動，同時附加外部轉(zhuǎn)動驅(qū)動結(jié)構(gòu)，帶動管件移動的同時使得管件也相應(yīng)轉(zhuǎn)動；

18、步驟s4、管件經(jīng)過砂帶表面打磨后再經(jīng)過磨削輪進(jìn)行表面磨削處理，經(jīng)過完整表面處理完畢后下料。

19、本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明提出的一種金屬加工件表面處理裝置及其處理方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

20、本發(fā)明通過預(yù)處理機(jī)構(gòu)和磨削機(jī)構(gòu)的協(xié)同工作實(shí)現(xiàn)管件表面的高效處理，經(jīng)過砂帶的預(yù)處理后避免管件上的雜物對磨削輪的磨削操作產(chǎn)生影響，預(yù)處理和磨削的共同運(yùn)作也使得管件表面獲得更好的處理效果；預(yù)處理機(jī)構(gòu)的兩砂帶的設(shè)置確保了對管件表面進(jìn)行全面且均勻的預(yù)處理；貼合壓力調(diào)節(jié)，通過壓緊桿的壓緊作用，可以根據(jù)管件的材質(zhì)和表面狀況調(diào)節(jié)貼合壓力，實(shí)現(xiàn)最佳的預(yù)處理效果，針對不同管徑的表面磨削處理也可自適應(yīng)性的使得砂帶帶有一定壓力的貼合于管件表面。

技術(shù)特征：

1.一種金屬加工件表面處理裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬加工件表面處理裝置，其特征在于，所述預(yù)處理機(jī)構(gòu)(2)包括安裝架(24)和絲桿支架(26)，所述絲桿支架(26)設(shè)置有四個并安裝于安裝架(24)上，兩組絲桿支架(26)分別位于砂帶的兩側(cè)，其中兩個絲桿支架(26)上轉(zhuǎn)動安裝有用于雙向絲桿(27)，其中兩個絲桿支架(26)上安裝有定位滑桿(28)，所述壓緊桿(29)的一端螺紋套設(shè)于雙向絲桿(27)，所述壓緊桿(29)的另一端滑動套設(shè)于定位滑桿(28)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種金屬加工件表面處理裝置，其特征在于，所述壓緊桿(29)的兩端轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)接桿(214)，所述壓緊桿(29)一端的轉(zhuǎn)接桿(214)螺紋套設(shè)于雙向絲桿(27)，所述壓緊桿(29)另一端的轉(zhuǎn)接桿(214)滑動套設(shè)于定位滑桿(28)，在轉(zhuǎn)接桿(214)的轉(zhuǎn)接下壓緊桿(29)對砂帶進(jìn)行壓緊的同時可進(jìn)行轉(zhuǎn)動。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種金屬加工件表面處理裝置，其特征在于，所述預(yù)處理機(jī)構(gòu)(2)包括底座(21)，所述第一砂帶(22)和第二砂帶(23)通過安裝架(24)安裝在底座(21)上，所述安裝架(24)上設(shè)置有用于砂帶轉(zhuǎn)動的驅(qū)動輪(25)和用于砂帶張緊調(diào)節(jié)的張緊組件(210)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種金屬加工件表面處理裝置，其特征在于，所述壓緊桿(29)設(shè)置為呈對稱設(shè)置的四組，其中兩組壓緊桿(29)用于第一砂帶(22)的壓緊，另外兩組壓緊桿(29)用于第二砂帶(23)的壓緊。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種金屬加工件表面處理裝置，其特征在于，兩組雙向絲桿(27)的端部貫穿絲桿支架(26)，所述底座(21)上轉(zhuǎn)動安裝有傳動桿(211)，所述傳動桿(211)同時帶動兩組雙向絲桿(27)，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)(3)包括驅(qū)動電機(jī)(31)，所述傳動桿(211)上設(shè)置有安全離合器(212)，所述驅(qū)動電機(jī)(31)通過安全離合器(212)對傳動桿(211)進(jìn)行驅(qū)動傳動，安全離合器(212)使得驅(qū)動電機(jī)(31)的驅(qū)動扭矩超過一定范圍時停止對傳動桿(211)的驅(qū)動。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種金屬加工件表面處理裝置，其特征在于，所述驅(qū)動電機(jī)(31)通過傳動皮帶(213)和皮帶輪對傳動桿(211)進(jìn)行驅(qū)動傳動，所述皮帶輪與傳動桿(211)之間通過安全離合器(212)進(jìn)行裝配。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬加工件表面處理裝置，其特征在于，所述機(jī)架(11)的兩端均設(shè)置有驅(qū)動機(jī)構(gòu)(3)，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)(3)包括驅(qū)動電機(jī)(31)和滾輪支架(32)，所述滾輪支架(32)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有被動滾輪(33)，所述滾輪支架(32)的內(nèi)部通過滾輪座安裝有主動滾輪(34)，所述滾輪支架(32)上安裝有用于滾輪座調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)螺桿(35)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬加工件表面處理裝置，其特征在于，所述磨削機(jī)構(gòu)(1)包括移動滑軌(12)和磨削電機(jī)(13)，所述磨削電機(jī)(13)通過移動滑軌(12)安裝在機(jī)架(11)上，所述磨削輪(14)安裝在磨削電機(jī)(13)輸出軸上，磨削輪(14)設(shè)置有兩組且兩組磨削輪(14)之間設(shè)置有用于管件通過的間隙，所述機(jī)架(11)上位于兩組磨削輪(14)之間設(shè)置有用于支撐管件的定位輪(15)，所述機(jī)架(11)上位于磨削輪(14)的底部開設(shè)有讓位孔(16)且讓位孔(16)的底部設(shè)置有用于收集磨削碎屑的收集盒(17)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種金屬加工件表面處理裝置的處理方法，其特征在于，包括如下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及金屬表面處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種金屬加工件表面處理裝置及其處理方法，該裝置包括磨削機(jī)構(gòu)、預(yù)處理機(jī)構(gòu)和驅(qū)動機(jī)構(gòu)，預(yù)處理機(jī)構(gòu)包括的兩組壓緊桿壓緊于第一砂帶和第二砂帶的外部使得兩砂帶完全貼合于管件的外表面，同時壓緊桿對砂帶的壓緊使得砂帶對管件表面具有一定的貼合壓力。本發(fā)明通過預(yù)處理機(jī)構(gòu)和磨削機(jī)構(gòu)的協(xié)同工作實(shí)現(xiàn)管件表面的高效處理，經(jīng)過砂帶的預(yù)處理后避免管件上的雜物對磨削輪的磨削操作產(chǎn)生影響，預(yù)處理和磨削的共同運(yùn)作也使得管件表面獲得更好的處理效果；預(yù)處理機(jī)構(gòu)的兩砂帶的設(shè)置確保了對管件表面進(jìn)行全面且均勻的預(yù)處理，通過壓緊桿的壓緊作用，可以根據(jù)管件的材質(zhì)和表面狀況調(diào)節(jié)貼合壓力。

技術(shù)研發(fā)人員：溫一川,陸艷紅,梅國生,凌瑞紅
受保護(hù)的技術(shù)使用者：唐山安豐智能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/10