本發(fā)明涉及資源綜合回收利用領(lǐng)域，具體涉及一種從鋁酸鈉溶液中回收高品位釩渣的方法。

背景技術(shù)：

1、氧化鋁生產(chǎn)過程中所用鋁土礦中含有多種微量元素，在氧化鋁生產(chǎn)過程中，部分微量元素在溶出過程中進(jìn)入液相，并在液相中不斷的循環(huán)富集，其中微量元素釩具有較高經(jīng)濟(jì)價(jià)值。利用結(jié)晶法可從鋁酸鈉溶液中提取釩，得到含釩堿渣。

2、五氧化二釩品位與鋁酸鈉溶液中雜質(zhì)含量及工藝控制條件相關(guān)，當(dāng)品位過低時(shí)，下游處理成本增加，使釩渣價(jià)格下降，受制于原料質(zhì)量及工藝控制，在結(jié)晶析出中提升釩含量較為困難流程較為復(fù)雜。在現(xiàn)有技術(shù)中，中國專利cn217855008u、cn100371255c等均提到了從鋁酸鈉溶液中提取釩的方法，通過上述方法得到釩渣后，可將其進(jìn)一步提純得到偏釩酸銨或五氧化二釩，但上述方法對(duì)母液進(jìn)行蒸發(fā)并降溫的過程時(shí)間較長效率較低，且釩渣的含釩量較低，當(dāng)釩渣中五氧化二釩品位低于4％時(shí)，會(huì)明顯增加下游釩渣提純的難度和成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了開發(fā)一種流程簡單、成本較低的回收高品位釩渣的方法，本發(fā)明提出了一種從鋁酸鈉溶液中回收高品位釩渣的方法，方案具體如下：

2、一種從鋁酸鈉溶液中回收高品位釩渣的方法，包括以下步驟：

3、(1)結(jié)晶：將氧化鋁生產(chǎn)過程中的鋁酸鈉溶液蒸發(fā)濃縮后，降溫并控制溫度維持在30-45℃，獲得晶種混合液，將晶種混合液并入降溫后的鋁酸鈉溶液中誘導(dǎo)結(jié)晶，誘導(dǎo)結(jié)晶過程時(shí)間為1-6h，溫度為30-45℃，并過濾得到含釩堿渣，所述含釩堿渣未經(jīng)烘干，其中以v2o5計(jì)的含v量在2-12％；

4、(2)洗滌純化：將含釩堿渣與堿溶液在一定溫度下混合至少0.5h，得到固含小于等于1000g/l的混合液；所述堿溶液為液堿稀釋溶液、片堿水溶液、氧化鋁生產(chǎn)過程中的沉降洗液或平盤洗水；當(dāng)所述堿溶液為液堿稀釋溶液或片堿水溶液時(shí)，可選用氧化鋁生產(chǎn)過程低nk濃度物料或水對(duì)液堿進(jìn)行稀釋，苛性堿nk濃度≤250g/l，控制混合溫度為0-30℃；所述堿溶液為氧化鋁生產(chǎn)過程中沉降洗液或平盤洗水時(shí)，苛性堿nk濃度為20-80g/l，控制混合溫度為60-100℃；

5、(3)過濾：將混合液進(jìn)行壓濾，得到濾液和濾餅，所述濾餅中以v2o5計(jì)的含v量為5-15％。

6、進(jìn)一步地，步驟(1)中的晶種混合液中固含為不低于5g/l，晶種混合液與降溫后的鋁酸鈉溶液的混合比例為1：4-20。

7、進(jìn)一步地,步驟(1)中誘導(dǎo)結(jié)晶后固含為5-15g/l。

8、進(jìn)一步地,步驟(1)中控制步驟(1)誘導(dǎo)結(jié)晶過程的鋁酸鈉溶液中苛性堿nk濃度為190-260g/l。

9、進(jìn)一步地，步驟(2)中的混合時(shí)間為2-6h。

10、進(jìn)一步地，將步驟(3)中的濾液返回氧化鋁生產(chǎn)過程中沉降、蒸發(fā)、或溶出工序。

11、本發(fā)明的有益效果為：在回收釩渣的工藝中，首先通過晶種誘導(dǎo)結(jié)晶的方式縮短結(jié)晶步驟的流程時(shí)間，能較快的完成結(jié)晶，且晶種混合液可循環(huán)產(chǎn)生、循環(huán)利用，無需額外操作，工藝流程簡單；另外，本發(fā)明利用碳酸鈉、草酸鈉、釩酸鈉溶解度在不同濃度及溫度的堿液中存在差異，選取合適堿液(可含有或不含有碳酸鈉、草酸鈉、釩酸鈉等物質(zhì))，通過堿液中原有以上物質(zhì)的含量與平衡溶解度的差異，選取合適濃度與溫度，使碳酸鈉、草酸鈉等雜質(zhì)盡可能的進(jìn)入溶液，釩酸鈉盡可能的留在濾餅中，從而對(duì)釩渣進(jìn)行洗滌純化，將沉釩渣中的釩含量提高至少30％，且工藝流程簡單，成本較低，并且可充分利用氧化鋁生產(chǎn)過程中沉降洗液或平盤洗水等，充分利用資源，另外，產(chǎn)品壓濾后的濾液返回氧化鋁生產(chǎn)流程中，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)資源的充分利用。

技術(shù)特征：

1.一種從鋁酸鈉溶液中回收高品位釩渣的方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從鋁酸鈉溶液中回收高品位釩渣的方法，其特征在于，步驟i中的晶種混合液中固含為不低于5g/l，晶種混合液與降溫后的鋁酸鈉溶液的混合比例為1：4-20。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從鋁酸鈉溶液中回收高品位釩渣的方法，其特征在于,步驟i誘導(dǎo)結(jié)晶后固含為5-15g/l。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從鋁酸鈉溶液中回收高品位釩渣的方法，其特征在于，控制步驟i誘導(dǎo)結(jié)晶過程的鋁酸鈉溶液中苛性堿nk濃度為190-260g/l。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從鋁酸鈉溶液中回收高品位釩渣的方法，其特征在于，步驟ii中的混合時(shí)間為2-6h。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從鋁酸鈉溶液中回收高品位釩渣的方法，其特征在于，將步驟iii中的濾液返回氧化鋁生產(chǎn)過程中沉降、蒸發(fā)、或溶出工序。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)涉及資源綜合回收利用領(lǐng)域，具體涉及一種從鋁酸鈉溶液中回收高品位釩渣的方法。該方法將氧化鋁生產(chǎn)過程中的鋁酸鈉溶液先蒸發(fā)濃縮降溫，再利用晶種誘導(dǎo)結(jié)晶，得到含釩堿渣，并用堿溶液對(duì)含釩堿渣進(jìn)行洗滌純化，堿渣中釩的品位可至少提高30％，且該方法流程短、成本低，工藝簡單，在工業(yè)上具有較好的應(yīng)用前景。

技術(shù)研發(fā)人員：王永平,王丹陽,龐明杰,馮承志,陳向前,劉恩義,袁路路,秦學(xué)謙,張立宙,周昺,王都,丁浩然
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國鋁業(yè)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/23