本發(fā)明涉及轉(zhuǎn)爐煙氣除塵領(lǐng)域，具體而言，涉及一種煉鋼轉(zhuǎn)爐煙氣余熱回收的除塵裝置。

背景技術(shù)：

1、煉鋼轉(zhuǎn)爐產(chǎn)生1600℃以上的高溫?zé)煔?，目前普遍采用汽化煙道將煙氣溫度降?00℃左右，然后噴水（霧）冷卻除塵，也就是說800℃以下的熱量就浪費(fèi)了，國內(nèi)做了幾項試驗，將800℃的煙氣進(jìn)行余熱回收到200℃左右，但均未成功，主要原因是鍋爐積灰嚴(yán)重，煙氣中的灰塵無法被回收。

2、例如：中國發(fā)明專利（申請?zhí)枺篶n201710079525.2）所公開的“煉鋼轉(zhuǎn)爐煙氣帶余熱回收的半干法除塵裝置和工藝”，其說明書公開：以上三種除塵工藝最大共性在于消耗水資源，并使轉(zhuǎn)爐煙氣三大資源效能最小化：轉(zhuǎn)爐煙氣的熱能無法回收；轉(zhuǎn)爐co煤氣變?yōu)楹八魵饷簹?；轉(zhuǎn)爐爐塵失去氧化鐵、氧化鈣、氧化鎂的氧化物原有特性，變成含水氧化鐵及氫氧化鈣、氫氧化鎂等類物質(zhì)，無法直接返回轉(zhuǎn)爐利用，因此，轉(zhuǎn)爐煙氣現(xiàn)行除塵工藝除塵的過程，就是轉(zhuǎn)爐煙氣寶貴資源浪費(fèi)的過程，就是水資源消耗的過程，無法在不浪費(fèi)資源的情況下對高溫?zé)煔庵械臒焿m進(jìn)行去除；上述專利可以佐證現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷。

3、因此我們對此做出改進(jìn)，提出一種煉鋼轉(zhuǎn)爐煙氣余熱回收的除塵裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于：針對目前存在的轉(zhuǎn)爐煙氣現(xiàn)行除塵工藝除塵的過程，就是轉(zhuǎn)爐煙氣寶貴資源浪費(fèi)的過程，就是水資源消耗的過程，無法在不浪費(fèi)資源的情況下對高溫?zé)煔庵械臒焿m進(jìn)行去除。

2、為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了以下一種煉鋼轉(zhuǎn)爐煙氣余熱回收的除塵裝置，以改善上述問題。

3、本申請具體是這樣的：

4、一種煉鋼轉(zhuǎn)爐煙氣余熱回收的除塵裝置，包括箱體和除塵機(jī)構(gòu)，所述除塵機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動安裝在箱體的內(nèi)腔中部，所述箱體的左端底部固定連通有進(jìn)氣管道，所述箱體的右端固定連通有泄壓管道，所述箱體的內(nèi)腔中部位于泄壓管道的一側(cè)設(shè)有一對擋板，所述箱體的底部固定連通有底箱，所述底箱的內(nèi)部滑動卡接有收納箱，所述底箱的頂部對稱固定安裝有一對集塵擋板；

5、所述除塵機(jī)構(gòu)包含有過濾轉(zhuǎn)桶，所述過濾轉(zhuǎn)桶圓周的側(cè)面等角度開設(shè)有四個伸縮槽，所述伸縮槽的內(nèi)部滑動卡接有伸縮板，所述伸縮板的內(nèi)側(cè)帶有磁性所述伸縮板的外側(cè)固定連接有葉輪板，所述葉輪板的內(nèi)部套設(shè)有一個刮板，所述刮板的外端通過扭簧活動鉸接在葉輪板的最外側(cè)，所述葉輪板的內(nèi)部固定安裝有陣列設(shè)置的吸附板，所述刮板的表面陣列開設(shè)有分隔槽，所述吸附板卡合在分隔槽的內(nèi)部，所述吸附板的表面通過物理煙熏的方式附著一層煙霧；

6、所述除塵機(jī)構(gòu)的中部套設(shè)有驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包含有導(dǎo)向桶，所述導(dǎo)向桶固定安裝在箱體的中部，所述過濾轉(zhuǎn)桶轉(zhuǎn)動套設(shè)在導(dǎo)向桶外部。

7、作為本申請優(yōu)選的技術(shù)方案，所述底箱的內(nèi)腔頂部設(shè)有碰撞機(jī)構(gòu)，所述碰撞機(jī)構(gòu)包含有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸通過扭簧活動鉸接在底箱內(nèi)腔的頂部，所述轉(zhuǎn)軸左側(cè)的內(nèi)端和外端均固定安裝有檔桿，所述檔桿的頂部內(nèi)側(cè)固定安裝有配重塊。

8、作為本申請優(yōu)選的技術(shù)方案，所述葉輪板的外側(cè)兩端對稱開設(shè)有鏤空槽，所述配重塊與鏤空槽位于同一個豎直平面上，所述鏤空槽轉(zhuǎn)動到底部時與配重塊相互對接，兩個所述配重塊分別與刮板的兩端碰撞。

9、作為本申請優(yōu)選的技術(shù)方案，所述轉(zhuǎn)軸的右側(cè)陣列固定安裝有除塵板，所述除塵板的寬度與刮板內(nèi)側(cè)的寬度相同，所述刮板向外側(cè)打開時內(nèi)側(cè)與除塵板的頂端相互接觸。

10、作為本申請優(yōu)選的技術(shù)方案，所述過濾轉(zhuǎn)桶的側(cè)面等角度固定安裝有四個內(nèi)襯濾板，所述內(nèi)襯濾板的外側(cè)活動鉸接有外濾板，所述內(nèi)襯濾板與外濾板的表面開設(shè)有錯開的濾孔，所述外濾板的外側(cè)靠近伸縮板的側(cè)面兩端均固定安裝有支撐桿，所述支撐桿卡合在鏤空槽的內(nèi)部。

11、作為本申請優(yōu)選的技術(shù)方案，所述導(dǎo)向桶的中部開設(shè)有透氣槽，所述透氣槽的中部套設(shè)有導(dǎo)管，所述導(dǎo)管的中部轉(zhuǎn)動卡接有轉(zhuǎn)環(huán)，所述轉(zhuǎn)環(huán)的外側(cè)等角度固定安裝有四個擠壓塊，所述伸縮板的內(nèi)側(cè)中部開設(shè)有擠壓槽，所述擠壓塊滑動卡合在擠壓槽的內(nèi)部。

12、作為本申請優(yōu)選的技術(shù)方案，所述過濾轉(zhuǎn)桶的內(nèi)腔中部等角度開設(shè)有對接卡槽，所述對接卡槽位于伸縮板的內(nèi)側(cè)，所述擠壓塊滑動卡接在對接卡槽的內(nèi)部。

13、作為本申請優(yōu)選的技術(shù)方案，所述導(dǎo)管的內(nèi)端和外端的頂部分別固定連通有出水管和進(jìn)水管，所述箱體的正面固定連通有熱氣回收口，所述進(jìn)水管從熱氣回收口的頂部穿出，所述導(dǎo)向桶的外側(cè)固定安裝有電缸，所述電缸的伸縮端固定連接在導(dǎo)管的內(nèi)端。

14、作為本申請優(yōu)選的技術(shù)方案，兩個所述擋板分別活動鉸接在箱體內(nèi)腔中部的頂部和底部，所述擋板的外側(cè)固定安裝有一對支撐彈簧，所述支撐彈簧的外端固定連接在箱體的內(nèi)腔壁上。

15、作為本申請優(yōu)選的技術(shù)方案，所述箱體的內(nèi)腔頂部位于除塵機(jī)構(gòu)的正上方固定安裝有一個密封塊，所述箱體內(nèi)腔的底部位于除塵機(jī)構(gòu)的左側(cè)固定安裝有一個導(dǎo)流塊，所述密封塊和導(dǎo)流塊位于除塵機(jī)構(gòu)的一側(cè)均開設(shè)有密封槽，所述密封槽的形狀和大小與葉輪板相適配。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：

17、在本申請的方案中：

18、1.為了解決現(xiàn)有技術(shù)中轉(zhuǎn)爐煙氣現(xiàn)行除塵工藝除塵的過程，就是轉(zhuǎn)爐煙氣寶貴資源浪費(fèi)的過程，就是水資源消耗的過程，無法在不浪費(fèi)資源的情況下對高溫?zé)煔庵械臒焿m進(jìn)行去除的問題，本申請通過設(shè)置的擋板與除塵機(jī)構(gòu)相互配合，當(dāng)帶有煙塵的熱氣進(jìn)入箱體的內(nèi)部，并沖擊到擋板的表面時，此時通過擋板折流的作用使煙塵中60%的塵可以落下，并通過頂部擋板的折流作用使氣流再次折返到葉輪板的表面并與吸附板接觸，通過吸附板的表面對煙塵中的塵進(jìn)一步吸附，從而使熱氣流中的塵可以進(jìn)一步的被去除，減少余熱中的煙塵，實現(xiàn)了對煙氣中的塵的去除和回收；

19、2.本申請通過設(shè)置的除塵機(jī)構(gòu)與驅(qū)動機(jī)構(gòu)相互配合使用，當(dāng)除塵機(jī)構(gòu)不僅可以實現(xiàn)對煙塵中塵的去除，在驅(qū)動機(jī)構(gòu)經(jīng)過結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)換之后可以使葉輪板與密封塊和導(dǎo)流塊相互卡合，從而實現(xiàn)對箱體的內(nèi)部密封，當(dāng)驅(qū)動機(jī)構(gòu)中的導(dǎo)管內(nèi)部中空可以用來對水進(jìn)行加熱，從而對余熱進(jìn)行利用，實現(xiàn)了不僅可以去除煙塵中的塵和對余熱進(jìn)行利用使水被加熱，同時經(jīng)過結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)換，可以對箱體的內(nèi)部進(jìn)行密封；

20、3.通過設(shè)置的擋板和支撐彈簧，利用擋板對煙塵進(jìn)行折流，從而使煙塵中塵得以去除，同時利用支撐彈簧對擋板的支撐，使擋板在箱體的內(nèi)部發(fā)生爆燃時可以被打開，從而使箱體的內(nèi)部泄壓，實現(xiàn)了對煙塵的折流作用，并降低煙塵的塵，同時可以作為爆燃時的泄壓結(jié)構(gòu)。

技術(shù)特征：

1.一種煉鋼轉(zhuǎn)爐煙氣余熱回收的除塵裝置，其特征在于，包括箱體（1）和除塵機(jī)構(gòu)（2），所述除塵機(jī)構(gòu)（2）轉(zhuǎn)動安裝在箱體（1）的內(nèi)腔中部，所述箱體（1）的左端底部固定連通有進(jìn)氣管道（101），所述箱體（1）的右端固定連通有泄壓管道（102），所述箱體（1）的內(nèi)腔中部位于泄壓管道（102）的一側(cè)設(shè)有一對擋板（110），所述箱體（1）的底部固定連通有底箱（103），所述底箱（103）的內(nèi)部滑動卡接有收納箱（104），所述底箱（103）的頂部對稱固定安裝有一對集塵擋板（112）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煉鋼轉(zhuǎn)爐煙氣余熱回收的除塵裝置，其特征在于，所述底箱（103）的內(nèi)腔頂部設(shè)有碰撞機(jī)構(gòu)（4），所述碰撞機(jī)構(gòu)（4）包含有轉(zhuǎn)軸（401），所述轉(zhuǎn)軸（401）通過扭簧活動鉸接在底箱（103）內(nèi)腔的頂部，所述轉(zhuǎn)軸（401）左側(cè)的內(nèi)端和外端均固定安裝有檔桿（402），所述檔桿（402）的頂部內(nèi)側(cè)固定安裝有配重塊（403）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種煉鋼轉(zhuǎn)爐煙氣余熱回收的除塵裝置，其特征在于，所述葉輪板（208）的外側(cè)兩端對稱開設(shè)有鏤空槽（209），所述配重塊（403）與鏤空槽（209）位于同一個豎直平面上，所述鏤空槽（209）轉(zhuǎn)動到底部時與配重塊（403）相互對接，兩個所述配重塊（403）分別與刮板（210）的兩端碰撞。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種煉鋼轉(zhuǎn)爐煙氣余熱回收的除塵裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸（401）的右側(cè)陣列固定安裝有除塵板（404），所述除塵板（404）的寬度與刮板（210）內(nèi)側(cè)的寬度相同，所述刮板（210）向外側(cè)打開時內(nèi)側(cè)與除塵板（404）的頂端相互接觸。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種煉鋼轉(zhuǎn)爐煙氣余熱回收的除塵裝置，其特征在于，所述過濾轉(zhuǎn)桶（201）的側(cè)面等角度固定安裝有四個內(nèi)襯濾板（204），所述內(nèi)襯濾板（204）的外側(cè)活動鉸接有外濾板（205），所述內(nèi)襯濾板（204）與外濾板（205）的表面開設(shè)有錯開的濾孔，所述外濾板（205）的外側(cè)靠近伸縮板（207）的側(cè)面兩端均固定安裝有支撐桿（206），所述支撐桿（206）卡合在鏤空槽（209）的內(nèi)部。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種煉鋼轉(zhuǎn)爐煙氣余熱回收的除塵裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向桶（301）的中部開設(shè)有透氣槽（302），所述透氣槽（302）的中部套設(shè)有導(dǎo)管（303），所述導(dǎo)管（303）的中部轉(zhuǎn)動卡接有轉(zhuǎn)環(huán)（304），所述轉(zhuǎn)環(huán)（304）的外側(cè)等角度固定安裝有四個擠壓塊（305），所述伸縮板（207）的內(nèi)側(cè)中部開設(shè)有擠壓槽（212），所述擠壓塊（305）滑動卡合在擠壓槽（212）的內(nèi)部。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種煉鋼轉(zhuǎn)爐煙氣余熱回收的除塵裝置，其特征在于，所述過濾轉(zhuǎn)桶（201）的內(nèi)腔中部等角度開設(shè)有對接卡槽（203），所述對接卡槽（203）位于伸縮板（207）的內(nèi)側(cè)，所述擠壓塊（305）滑動卡接在對接卡槽（203）的內(nèi)部。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種煉鋼轉(zhuǎn)爐煙氣余熱回收的除塵裝置，其特征在于，所述導(dǎo)管（303）的內(nèi)端和外端的頂部分別固定連通有出水管（306）和進(jìn)水管（307），所述箱體（1）的正面固定連通有熱氣回收口（105），所述進(jìn)水管（307）從熱氣回收口（105）的頂部穿出，所述導(dǎo)向桶（301）的外側(cè)固定安裝有電缸（106），所述電缸（106）的伸縮端固定連接在導(dǎo)管（303）的內(nèi)端。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種煉鋼轉(zhuǎn)爐煙氣余熱回收的除塵裝置，其特征在于，兩個所述擋板（110）分別活動鉸接在箱體（1）內(nèi)腔中部的頂部和底部，所述擋板（110）的外側(cè)固定安裝有一對支撐彈簧（111），所述支撐彈簧（111）的外端固定連接在箱體（1）的內(nèi)腔壁上。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種煉鋼轉(zhuǎn)爐煙氣余熱回收的除塵裝置，其特征在于，所述箱體（1）的內(nèi)腔頂部位于除塵機(jī)構(gòu)（2）的正上方固定安裝有一個密封塊（107），所述箱體（1）內(nèi)腔的底部位于除塵機(jī)構(gòu)（2）的左側(cè)固定安裝有一個導(dǎo)流塊（108），所述密封塊（107）和導(dǎo)流塊（108）位于除塵機(jī)構(gòu)（2）的一側(cè)均開設(shè)有密封槽（109），所述密封槽（109）的形狀和大小與葉輪板（208）相適配。

技術(shù)總結(jié)
本申請?zhí)峁┝艘环N煉鋼轉(zhuǎn)爐煙氣余熱回收的除塵裝置，包括箱體和除塵機(jī)構(gòu)，所述除塵機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動安裝在箱體的內(nèi)腔中部，所述箱體的左端底部固定連通有進(jìn)氣管道，所述箱體的右端固定連通有泄壓管道。本申請為了解決現(xiàn)有技術(shù)中無法在不浪費(fèi)資源的情況下對高溫?zé)煔庵械臒焿m進(jìn)行去除的問題，本申請通過設(shè)置的擋板與除塵機(jī)構(gòu)相互配合，當(dāng)帶有煙塵的熱氣進(jìn)入箱體的內(nèi)部，并沖擊到擋板的表面時，此時通過擋板折流的作用使煙塵中60%的塵可以落下，并通過頂部擋板的折流作用使氣流再次折返到葉輪板的表面并與吸附板接觸，通過吸附板的表面對煙塵中的塵進(jìn)一步吸附，從而使熱氣流中的塵可以進(jìn)一步的被去除，減少余熱中的煙塵，實現(xiàn)了對煙氣中的塵的去除和回收。

技術(shù)研發(fā)人員：鄧偉,黃桂清,錢龍,陶夢姣
受保護(hù)的技術(shù)使用者：無錫翔龍環(huán)球科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10