本發(fā)明涉及閥門鑄件澆鑄，具體為一種生產(chǎn)閥門鑄件的澆鑄裝置及其使用方法。

背景技術(shù)：

1、閥門鑄件澆鑄是將熔融的金屬材料注入特定的閥門鑄件模具中，使其在模具內(nèi)冷卻凝固，從而形成具有特定形狀和尺寸的閥門鑄件的過(guò)程，在澆鑄過(guò)程中，首先要準(zhǔn)備好合適的金屬材料，將其加熱至熔融狀態(tài)，使其具有良好的流動(dòng)性，然后，將熔融的金屬小心地倒入預(yù)先制作好的閥門鑄件模具中，模具通常由耐高溫的材料制成，能夠承受高溫金屬的沖擊和壓力，并且能夠精確地復(fù)制出閥門的形狀。

2、但是在澆包內(nèi)部的金屬液融化倒入閥門鑄件模具的過(guò)程中，絕大部分澆包并不具備過(guò)濾功能，導(dǎo)致不能對(duì)澆包內(nèi)部的金屬液進(jìn)行過(guò)濾，使金屬液中存的雜質(zhì)和夾雜物進(jìn)入鑄件內(nèi)部，不僅影響鑄件的性能，還降低閥門鑄件的生產(chǎn)質(zhì)量，導(dǎo)致降低閥門鑄件的合格率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種生產(chǎn)閥門鑄件的澆鑄裝置及其使用方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種生產(chǎn)閥門鑄件的澆鑄裝置，包括鑄造臺(tái)，所述鑄造臺(tái)的外側(cè)設(shè)置有過(guò)濾機(jī)構(gòu)，所述過(guò)濾機(jī)構(gòu)的內(nèi)部設(shè)置有切換機(jī)構(gòu)；

3、所述過(guò)濾機(jī)構(gòu)包括底臺(tái)，所述底臺(tái)的上表面固定連接有連接架，所述底臺(tái)的背面和連接架的背面均與鑄造臺(tái)的正面固定連接，所述底臺(tái)的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有兩個(gè)移動(dòng)槽，每個(gè)所述移動(dòng)槽的內(nèi)部均滑動(dòng)連接有移動(dòng)板，兩個(gè)所述移動(dòng)板相互靠近的一側(cè)面共同固定連接有模具座，所述模具座的內(nèi)部卡接有閥門模具，所述連接架的底面固定連接有過(guò)濾箱，所述過(guò)濾箱的內(nèi)部設(shè)置有四個(gè)外漏斗殼，每個(gè)所述外漏斗殼的內(nèi)壁均固定連接有第一限位環(huán)和第二限位環(huán)，所述第一限位環(huán)的內(nèi)部和第二限位環(huán)的內(nèi)部共同卡接有內(nèi)漏斗殼，每個(gè)所述內(nèi)漏斗殼的內(nèi)壁均固定連接有第一陶瓷過(guò)濾網(wǎng)和第二陶瓷過(guò)濾網(wǎng)，所述過(guò)濾箱的上表面和底面分別開(kāi)設(shè)有下料口和漏料口，所述下料口的內(nèi)壁固定連接有導(dǎo)料殼；

4、所述切換機(jī)構(gòu)包括主齒輪，所述過(guò)濾箱的內(nèi)壁分別固定連接有伺服電機(jī)、兩個(gè)第一滾珠軸承和兩個(gè)第二滾珠軸承，兩個(gè)所述第一滾珠軸承的內(nèi)圈和兩個(gè)第二滾珠軸承的內(nèi)圈分別共同固定連接有第一連接軸和第二連接軸，所述第一連接軸的外表面與主齒輪的內(nèi)壁固定連接，所述伺服電機(jī)的輸出端固定連接有傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸的外表面固定連接有第一傘齒輪，所述第二連接軸的外表面分別固定連接有第二傘齒輪和副齒輪，所述第二傘齒輪的外表面與第一傘齒輪的外表面相嚙合，所述副齒輪的外表面與主齒輪的外表面相嚙合，所述主齒輪的上表面開(kāi)設(shè)有四個(gè)定位槽，每個(gè)所述定位槽的內(nèi)部均與外漏斗殼的外表面相卡接，每個(gè)所述外漏斗殼的內(nèi)壁均與主齒輪的內(nèi)壁共同螺紋連接有兩個(gè)固定螺栓，所述過(guò)濾箱的上表面固定連接有更換口，所述過(guò)濾箱的上表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)密封蓋。

5、優(yōu)選的，所述鑄造臺(tái)的上表面固定連接有支架，所述鑄造臺(tái)的上方設(shè)置有澆包，所述澆包的底面與鑄造臺(tái)的上表面相接觸。

6、優(yōu)選的，所述支架的內(nèi)部滑動(dòng)連接有移動(dòng)架，所述移動(dòng)架的內(nèi)壁與澆包的外表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

7、優(yōu)選的，所述支架的外表面固定連接有液壓缸，所述液壓缸的伸縮端與移動(dòng)架的背面固定連接，所述移動(dòng)架的左側(cè)面固定連接有電機(jī)設(shè)備，所述電機(jī)設(shè)備的輸出端與澆包的左端轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

8、優(yōu)選的，所述鑄造臺(tái)的內(nèi)部設(shè)置有蓋板，所述蓋板的外表面與鑄造臺(tái)的內(nèi)部滑動(dòng)連接。

9、優(yōu)選的，所述底臺(tái)的左右兩側(cè)面均固定連接有兩個(gè)支撐板，四個(gè)所述支撐板相互靠近的一側(cè)面分別與過(guò)濾箱的左右兩側(cè)面固定連接。

10、優(yōu)選的，所述過(guò)濾箱的上表面固定連接有兩個(gè)弧形限位板，每個(gè)所述弧形限位板的內(nèi)部均與密封蓋的外表面相卡接。

11、優(yōu)選的，所述第一連接軸的外表面固定連接有兩個(gè)第一定位板，兩個(gè)所述第一定位板相互靠近的一側(cè)面分別與主齒輪的上表面和底面固定連接，其中一個(gè)所述第一定位板的外表面與四個(gè)外漏斗殼的外表面相接觸。

12、優(yōu)選的，所述第二連接軸的外表面固定連接有兩個(gè)第二定位板，兩個(gè)所述第二定位板相互靠近的一側(cè)面分別與副齒輪的上表面和底面固定連接。

13、一種生產(chǎn)閥門鑄件澆鑄裝置的澆鑄方法，具體包括以下步驟：

14、s1：首先將液壓缸、電機(jī)設(shè)備和伺服電機(jī)與電源接通，當(dāng)澆包內(nèi)部金屬液融化完成后，將閥門模具卡接至模具座內(nèi)部，模具座通過(guò)兩側(cè)移動(dòng)板滑動(dòng)至移動(dòng)槽內(nèi)部，使閥門模具移動(dòng)至漏料口下方，直接利用液壓缸推進(jìn)移動(dòng)架，移動(dòng)架帶動(dòng)澆包進(jìn)行移動(dòng)，當(dāng)移動(dòng)架移動(dòng)至最大距離時(shí)，直接利用電機(jī)設(shè)備帶動(dòng)澆包轉(zhuǎn)動(dòng)，使?jié)舶鼉?nèi)部金屬液通過(guò)導(dǎo)料殼進(jìn)入過(guò)濾箱內(nèi)部；

15、s2：在通過(guò)過(guò)濾箱進(jìn)入其中一個(gè)外漏斗殼內(nèi)部，直接落在第一陶瓷過(guò)濾網(wǎng)內(nèi)部，通過(guò)第一陶瓷過(guò)濾網(wǎng)能夠?qū)饘僖褐械妮^大雜質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾，接著金屬液在通過(guò)第一陶瓷過(guò)濾網(wǎng)落在第二陶瓷過(guò)濾網(wǎng)上，通過(guò)第二陶瓷過(guò)濾網(wǎng)能夠進(jìn)一步對(duì)金屬液中比較小的雜質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾，最后在通過(guò)內(nèi)漏斗殼以及漏料口進(jìn)入閥門模具內(nèi)部，在外漏斗殼內(nèi)部?jī)?nèi)部設(shè)置有第一限位環(huán)和第二限位環(huán)，能夠保證內(nèi)漏斗殼的穩(wěn)定，防止出現(xiàn)晃動(dòng)，增加過(guò)濾效果，澆包內(nèi)部金屬液傾倒完之后直接復(fù)位即可；

16、s3：當(dāng)?shù)谝惶沾蛇^(guò)濾網(wǎng)和第二陶瓷過(guò)濾網(wǎng)內(nèi)部雜質(zhì)比較多時(shí)，容易導(dǎo)致金屬液流通速度變慢，降低澆鑄效率，則直接通過(guò)伺服電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)軸帶動(dòng)第一傘齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，再通過(guò)第一傘齒輪帶動(dòng)第二傘齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第二傘齒輪能夠帶動(dòng)第二連接軸在第二滾珠軸承內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)第二連接軸帶動(dòng)副齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，在通過(guò)副齒輪帶動(dòng)主齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，主齒輪能夠通過(guò)第一連接軸在第一滾珠軸承內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)主齒輪直接帶動(dòng)外漏斗殼轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)外漏斗殼的位置進(jìn)行切換，由于四個(gè)外漏斗殼均勻分布在主齒輪上，切換時(shí)只需要調(diào)整九十度的角度即可完成下一個(gè)外漏斗殼的切換，切換速度比較快，不會(huì)影響澆鑄效率；

17、s4：而切換的外漏斗殼直接取出清理即可，當(dāng)需要對(duì)外漏斗殼取出時(shí)，直接轉(zhuǎn)動(dòng)密封蓋，漏出更換口，先取出兩個(gè)固定螺栓，再將整個(gè)外漏斗殼取出即可，由于內(nèi)漏斗殼直接卡接在外漏斗殼內(nèi)部，方便對(duì)其進(jìn)行取出，直接對(duì)內(nèi)部濾網(wǎng)進(jìn)行清洗即可，清洗完成后再進(jìn)行安裝，增加切換過(guò)濾效果。

18、1、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置有過(guò)濾機(jī)構(gòu)，能夠方便對(duì)澆鑄的金屬液進(jìn)行過(guò)濾，減少澆鑄過(guò)程中的雜質(zhì)，提升鑄件性能，有效增加閥門鑄件的生產(chǎn)質(zhì)量，通過(guò)設(shè)置第一陶瓷過(guò)濾網(wǎng)以及第二陶瓷過(guò)濾網(wǎng)能夠?qū)饘僖褐械碾s質(zhì)進(jìn)行篩選式過(guò)濾，第一陶瓷過(guò)濾網(wǎng)能夠?qū)饘僖褐械妮^大雜質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾，第二陶瓷過(guò)濾網(wǎng)能夠進(jìn)一步在此基礎(chǔ)上對(duì)較小的雜質(zhì)記性過(guò)濾，保證閥門鑄件的生產(chǎn)質(zhì)量，避免不能對(duì)澆包內(nèi)部的金屬液進(jìn)行過(guò)濾，使金屬液中存的雜質(zhì)和夾雜物進(jìn)入鑄件內(nèi)部，降低閥門鑄件合格率的問(wèn)題。

19、2、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置有切換機(jī)構(gòu)，能夠在過(guò)濾機(jī)構(gòu)的基礎(chǔ)上對(duì)第一陶瓷過(guò)濾網(wǎng)以及第二陶瓷過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行切換，使第一陶瓷過(guò)濾網(wǎng)以及第二陶瓷過(guò)濾網(wǎng)能夠持續(xù)對(duì)金屬溶液中的雜質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾，而切換后可以直接取出第一陶瓷過(guò)濾網(wǎng)以及第二陶瓷過(guò)濾網(wǎng)，直接對(duì)其表面過(guò)濾的雜質(zhì)進(jìn)行清洗，通過(guò)切換的方式有效增加閥門鑄件的澆鑄效率。

技術(shù)特征：

1.一種生產(chǎn)閥門鑄件的澆鑄裝置，包括鑄造臺(tái)(1)，其特征在于：所述鑄造臺(tái)(1)的外側(cè)設(shè)置有過(guò)濾機(jī)構(gòu)(2)，所述過(guò)濾機(jī)構(gòu)(2)的內(nèi)部設(shè)置有切換機(jī)構(gòu)(3)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)閥門鑄件的澆鑄裝置，其特征在于：所述鑄造臺(tái)(1)的上表面固定連接有支架(6)，所述鑄造臺(tái)(1)的上方設(shè)置有澆包(4)，所述澆包(4)的底面與鑄造臺(tái)(1)的上表面相接觸。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種生產(chǎn)閥門鑄件的澆鑄裝置，其特征在于：所述支架(6)的內(nèi)部滑動(dòng)連接有移動(dòng)架(7)，所述移動(dòng)架(7)的內(nèi)壁與澆包(4)的外表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種生產(chǎn)閥門鑄件的澆鑄裝置，其特征在于：所述支架(6)的外表面固定連接有液壓缸(8)，所述液壓缸(8)的伸縮端與移動(dòng)架(7)的背面固定連接，所述移動(dòng)架(7)的左側(cè)面固定連接有電機(jī)設(shè)備(5)，所述電機(jī)設(shè)備(5)的輸出端與澆包(4)的左端轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)閥門鑄件的澆鑄裝置，其特征在于：所述鑄造臺(tái)(1)的內(nèi)部設(shè)置有蓋板(9)，所述蓋板(9)的外表面與鑄造臺(tái)(1)的內(nèi)部滑動(dòng)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)閥門鑄件的澆鑄裝置，其特征在于：所述底臺(tái)(202)的左右兩側(cè)面均固定連接有兩個(gè)支撐板(10)，四個(gè)所述支撐板(10)相互靠近的一側(cè)面分別與過(guò)濾箱(204)的左右兩側(cè)面固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)閥門鑄件的澆鑄裝置，其特征在于：所述過(guò)濾箱(204)的上表面固定連接有兩個(gè)弧形限位板(11)，每個(gè)所述弧形限位板(11)的內(nèi)部均與密封蓋(301)的外表面相卡接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)閥門鑄件的澆鑄裝置，其特征在于：所述第一連接軸(305)的外表面固定連接有兩個(gè)第一定位板(13)，兩個(gè)所述第一定位板(13)相互靠近的一側(cè)面分別與主齒輪(303)的上表面和底面固定連接，其中一個(gè)所述第一定位板(13)的外表面與四個(gè)外漏斗殼(210)的外表面相接觸。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)閥門鑄件的澆鑄裝置，其特征在于：所述第二連接軸(307)的外表面固定連接有兩個(gè)第二定位板(12)，兩個(gè)所述第二定位板(12)相互靠近的一側(cè)面分別與副齒輪(304)的上表面和底面固定連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的一種生產(chǎn)閥門鑄件澆鑄裝置的澆鑄方法，其特征在于：具體包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及閥門鑄件澆鑄技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種生產(chǎn)閥門鑄件的澆鑄裝置及其使用方法，包括鑄造臺(tái)，所述鑄造臺(tái)的外側(cè)設(shè)置有過(guò)濾機(jī)構(gòu)，過(guò)濾機(jī)構(gòu)的內(nèi)部設(shè)置有切換機(jī)構(gòu)，過(guò)濾機(jī)構(gòu)包括底臺(tái)，底臺(tái)的上表面固定連接有連接架，底臺(tái)的背面和連接架的背面均與鑄造臺(tái)的正面固定連接，底臺(tái)的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有兩個(gè)移動(dòng)槽，每個(gè)移動(dòng)槽的內(nèi)部均滑動(dòng)連接有移動(dòng)板。該生產(chǎn)閥門鑄件的澆鑄裝置及其使用方法，通過(guò)設(shè)置有過(guò)濾機(jī)構(gòu)，能夠方便對(duì)澆鑄的金屬液進(jìn)行過(guò)濾，減少澆鑄過(guò)程中的雜質(zhì)，提升鑄件性能，有效增加閥門鑄件的生產(chǎn)質(zhì)量，避免不能對(duì)澆包內(nèi)部的金屬液進(jìn)行過(guò)濾，使金屬液中存的雜質(zhì)和夾雜物進(jìn)入鑄件內(nèi)部，降低閥門鑄件合格率的問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：柯斌慶,沈宇航
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇柯伊諾閥門有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10