本發(fā)明涉及鑄造，特別涉及一種鑄造工廠。

背景技術(shù)：

1、隨著國家環(huán)保安全要求越來越嚴(yán)格，以及信息化技術(shù)的不斷發(fā)展，傳統(tǒng)樹脂砂鑄造工廠因作業(yè)環(huán)境差，安全隱患大，信息化管理水平低，已不能滿足生產(chǎn)的需要。傳統(tǒng)樹脂砂鑄造工廠有如下缺點(diǎn)：依靠吊車進(jìn)行物流轉(zhuǎn)運(yùn)，干涉嚴(yán)重且安全隱患大(鑄造工廠70％以上事故為天車造成)；合箱、澆鑄、冷卻等區(qū)域重疊，粉塵、煙塵收集困難；數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化實(shí)施困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于以上傳統(tǒng)鑄造工廠物流安全隱患高、物流干涉嚴(yán)重、鑄造作業(yè)環(huán)境污染嚴(yán)重的問題，有必要提出一種用于生產(chǎn)大型鑄件的鑄造工廠，實(shí)現(xiàn)了高效、安全物流，實(shí)現(xiàn)了綠色智能鑄造。

2、一種用于生產(chǎn)大型鑄件的鑄造工廠，包括成型單元、清砂單元、造型單元、熔煉單元、裝配單元、澆注單元、冷卻單元、落砂單元、后處理單元、物流單元和砂處理單元，所述成型單元與清砂單元緊鄰，所述冷卻單元與所述后處理單元緊鄰，所述落砂單元與所述砂處理單元緊鄰，所述造型單元、所述熔煉單元、所述裝配單元和所述澆注單元兩兩緊鄰，形成片區(qū)設(shè)置模式，實(shí)現(xiàn)了砂芯、鑄件、型砂的物流路徑最短，提升了生產(chǎn)效率，縮短了生產(chǎn)節(jié)拍；

3、所述成型單元中包括砂型增材制造設(shè)備、射芯設(shè)備、造型設(shè)備等，用以生產(chǎn)制作砂芯、砂型或者帶有砂箱的造型等；

4、所述清砂單元中包括清砂站、清砂房等，用以清理成型單元生產(chǎn)的砂芯或砂型表面和型腔內(nèi)部的浮砂、散砂等；

5、所述造型單元包括造型設(shè)備、射芯設(shè)備等，用以采用砂箱等模具生產(chǎn)制作大型鑄件的鑄型，所述鑄型為帶有砂箱的砂型，所述鑄型用以形成鑄件的外形輪廓；

6、所述熔煉單元包括熔煉爐、爐料池、澆包等，用以熔煉鑄件澆注需要的金屬液；

7、所述裝配單元包括承載架，用以砂芯、砂型和鑄型的組合裝配，為了方便后續(xù)轉(zhuǎn)運(yùn)，將所述砂芯、砂型和鑄造在所述承載架上組合裝配，裝配后形成具有完整鑄件的型腔和外形的型芯包；

8、所述澆注單元包括澆注機(jī)，用以將來自熔煉單元的金屬液澆注入型芯包中；

9、所述冷卻單元用以存放澆注后的型芯包，等待型芯包中的金屬液凝固、結(jié)晶且型腔中金屬液的溫度降低到設(shè)定溫度；

10、所述落砂單元包括落砂設(shè)備，所述落砂設(shè)備用以將型芯包破碎，也用于震落粘附在鑄件表面的型砂和砂箱內(nèi)壁的型砂，使包裹在鑄件表面和砂箱內(nèi)壁的型砂脫離；

11、所述后處理單元包括拋丸設(shè)備、打磨設(shè)備、焊接設(shè)備等，用以清理鑄件表面的冒口殘留、冷鐵殘留、批縫等，使鑄件表面質(zhì)量達(dá)到設(shè)定要求；

12、所述物流單元包括物流設(shè)備，所述物流設(shè)備可以為rgv車、agv車、桁架機(jī)器人等，用以在鑄件生產(chǎn)各個(gè)工序間轉(zhuǎn)運(yùn)砂芯、砂型、鑄型、型芯包、鑄件等；

13、所述砂處理單元包括砂回收裝置、砂再生設(shè)備、再生砂庫等，用以對鑄件生產(chǎn)全過程中散落的、清理的、落砂的型砂進(jìn)行回收和再生。

14、作為本技術(shù)方案的一種優(yōu)化，所述用于生產(chǎn)大型鑄件的鑄造工廠，還包括模具庫，所述模具庫用以制作、存放砂芯或砂型或鑄造生產(chǎn)、裝配過程中需要用到的模具、砂箱、工裝、支撐件等。

15、作為本技術(shù)方案的一種優(yōu)化，所述砂回收裝置包括落砂格柵、落砂過渡斗、第一輸送機(jī)、第二輸送機(jī)和舊砂庫，所述落砂格柵設(shè)置在落砂單元地坑上端，用于補(bǔ)平地面，也即在所述拆箱區(qū)設(shè)有地坑，地坑上方設(shè)有所述落砂格柵，所述落砂格柵朝向地坑的一側(cè)面設(shè)有若干落砂過渡斗，所述落砂格柵朝向上方的一面與拆箱區(qū)的地面齊平，從而方便型芯包的拆箱；所述第一輸送機(jī)設(shè)置在所述落砂過渡斗的下方，用以承接來自落砂過渡斗的舊砂，所述第二輸送機(jī)與所述第一輸送機(jī)成一定角度設(shè)置，以方便將舊砂輸送至設(shè)置在砂處理單元的舊砂庫中。

16、作為本技術(shù)方案的一種優(yōu)化，為了提升金屬液的熔煉效率，優(yōu)化了爐料的配置，所述爐料存放區(qū)設(shè)有爐料存儲(chǔ)區(qū)、配料區(qū)和標(biāo)準(zhǔn)量爐料儲(chǔ)備區(qū)，通過提前將當(dāng)前次爐熔煉需要的爐料配置到所述標(biāo)準(zhǔn)料斗，在需要加爐料時(shí)，直接將標(biāo)準(zhǔn)料斗中的爐料加入熔煉爐中即可，從而避免了單個(gè)物料逐一加入造成的配料效率低下的問題。

17、作為本技術(shù)方案的一種優(yōu)化，所述爐料存放區(qū)設(shè)有過道，所述過道延所述爐料存放區(qū)的長度方向延伸并位于所述爐料存放區(qū)寬度方向的中部，所述標(biāo)準(zhǔn)量爐料儲(chǔ)備區(qū)橫跨所述過道設(shè)置在所述爐料存放區(qū)的一端，向著遠(yuǎn)離所述標(biāo)準(zhǔn)量爐料儲(chǔ)備區(qū)，緊后在過道兩側(cè)設(shè)有第一爐料存儲(chǔ)區(qū)，緊后設(shè)有所述配料區(qū)，緊后在過道兩側(cè)分別設(shè)有第二爐料存儲(chǔ)區(qū)和第三爐料存儲(chǔ)區(qū)；所述第一爐料存儲(chǔ)區(qū)用以存放生鐵，所述第二爐料存儲(chǔ)區(qū)用于存放廢鋼，所述第三爐料存儲(chǔ)區(qū)用于存放澆道、冒口等回爐料。優(yōu)選地，為了方便及時(shí)或者實(shí)施獲取標(biāo)準(zhǔn)料斗中的爐料的重量，在所述配料區(qū)還設(shè)有稱量裝置，所述稱量裝置用以計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)料斗中爐料的重量。更優(yōu)地的，在設(shè)有所述第二爐料存儲(chǔ)區(qū)的一側(cè)，還設(shè)有料池，所述料池用以存放有色金屬爐料。

18、作為本技術(shù)方案的一種優(yōu)化，向所述標(biāo)準(zhǔn)料斗中配料的方法為，

19、進(jìn)料：采用物流設(shè)備將主金屬料塊生鐵爐料轉(zhuǎn)運(yùn)存放至第一爐料存儲(chǔ)區(qū)，將主金屬料塊廢鋼爐料轉(zhuǎn)運(yùn)至第二爐料存儲(chǔ)區(qū)，將回爐料轉(zhuǎn)運(yùn)存放至第三爐料存儲(chǔ)區(qū)，將有色金屬料塊轉(zhuǎn)運(yùn)至料池；

20、配料準(zhǔn)備：將存放于標(biāo)準(zhǔn)量爐料儲(chǔ)備區(qū)的標(biāo)準(zhǔn)料斗轉(zhuǎn)運(yùn)至配料區(qū)的稱量裝置上，以向所述標(biāo)準(zhǔn)料斗中放置爐料；

21、配料：由物流設(shè)備向所述標(biāo)準(zhǔn)料斗中加入一次加料需要的爐料量，當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)料斗中爐料的重量達(dá)到設(shè)定重量的約90％時(shí)，由自動(dòng)加配料車?yán)^續(xù)向標(biāo)準(zhǔn)料斗中加入爐料，直至標(biāo)準(zhǔn)料斗中爐料的重量達(dá)到設(shè)定重量；

22、儲(chǔ)備：將盛裝有設(shè)定重量爐料的標(biāo)準(zhǔn)料斗轉(zhuǎn)運(yùn)至標(biāo)準(zhǔn)量爐料儲(chǔ)備區(qū)待使用。

23、本發(fā)明技術(shù)方案的有益效果：使得鑄造工廠在相同工序的情況下，布局更緊湊、物流路徑更短、作業(yè)間互不干涉，提升了廠房的空間利用率。

技術(shù)特征：

1.一種用于生產(chǎn)大型鑄件的鑄造工廠，其特征在于，包括成型單元、清砂單元、造型單元、裝配單元、熔煉單元、澆注單元、冷卻單元、落砂單元、后處理單元和砂處理單元，所述成型單元與清砂單元緊鄰，所述冷卻單元與所述后處理單元緊鄰，所述落砂單元與所述砂處理單元緊鄰，所述造型單元、所述熔煉單元、所述裝配單元和所述澆注單元兩兩緊鄰，形成片區(qū)設(shè)置模式，實(shí)現(xiàn)了砂芯、鑄件、型砂的物流路徑最短。

2.如權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)大型鑄件的鑄造工廠，其特征在于，還包括模具庫，所述模具庫用以制作、存放砂芯或砂型或鑄造生產(chǎn)、裝配過程中需要用到的模具、砂箱、工裝、支撐件。

3.如權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)大型鑄件的鑄造工廠，其特征在于，所述砂處理單元包括砂回收裝置、砂再生設(shè)備、再生砂庫，實(shí)現(xiàn)對舊砂的回收和再生。

4.如權(quán)利要求3所述的用于生產(chǎn)大型鑄件的鑄造工廠，其特征在于，所述砂回收裝置包括落砂格柵、落砂過渡斗、第一輸送機(jī)、第二輸送機(jī)和舊砂庫，所述落砂格柵設(shè)置在落砂單元地坑上端，用于補(bǔ)平地面，承載型芯包；所述落砂格柵朝向地坑的一側(cè)面設(shè)有若干落砂過渡斗，所述落砂格柵朝向上方的一面與拆箱區(qū)的地面齊平；所述第一輸送機(jī)設(shè)置在所述落砂過渡斗的下方，用以承接來自落砂過渡斗的舊砂，所述第二輸送機(jī)與所述第一輸送機(jī)成一定角度設(shè)置，以方便將舊砂輸送至設(shè)置在砂處理單元的舊砂庫中。

5.如權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)大型鑄件的鑄造工廠，其特征在于，所述熔爐單元設(shè)有爐料存放區(qū)，所述爐料存放區(qū)設(shè)有過道，所述過道延所述爐料存放區(qū)的長度方向延伸并位于所述爐料存放區(qū)寬度方向的中部，所述標(biāo)準(zhǔn)量爐料儲(chǔ)備區(qū)橫跨所述過道設(shè)置在所述爐料存放區(qū)的一端，向著遠(yuǎn)離所述標(biāo)準(zhǔn)量爐料儲(chǔ)備區(qū)，緊后在過道兩側(cè)設(shè)有第一爐料存儲(chǔ)區(qū)，緊后設(shè)有所述配料區(qū)，緊后在過道兩側(cè)分別設(shè)有第二爐料存儲(chǔ)區(qū)和第三爐料存儲(chǔ)區(qū)。

6.如權(quán)利要求5所述的用于生產(chǎn)大型鑄件的鑄造工廠，其特征在于，預(yù)配料的方法包括，

7.如權(quán)利要求1-6任一所述的用于生產(chǎn)大型鑄件的鑄造工廠，其特征在于，

8.如權(quán)利要求1-6任一所述的用于生產(chǎn)大型鑄件的鑄造工廠，其特征在于，

9.如權(quán)利要求1-6任一所述的用于生產(chǎn)大型鑄件的鑄造工廠，其特征在于，

10.如權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)大型鑄件的鑄造工廠，其特征在于，所述用于生產(chǎn)大型鑄件的鑄造工廠的工藝實(shí)現(xiàn)過程包括，

技術(shù)總結(jié)
一種用于生產(chǎn)大型鑄件的鑄造工廠，屬于鑄造技術(shù)領(lǐng)域，用以解決傳統(tǒng)鑄造工廠采用行車長距離吊運(yùn)大件的安全隱患；包括成型單元、清砂單元、造型單元、熔煉單元、裝配單元、澆注單元、冷卻單元、落砂單元、后處理單元、物流單元和砂處理單元，所述成型單元與清砂單元緊鄰，所述冷卻單元與所述后處理單元緊鄰，所述落砂單元與所述砂處理單元緊鄰，所述造型單元、所述熔煉單元、所述裝配單元和所述澆注單元兩兩緊鄰，形成片區(qū)設(shè)置模式，實(shí)現(xiàn)了砂芯、鑄件、型砂的物流路徑最短，提升了生產(chǎn)效率，縮短了生產(chǎn)節(jié)拍。本發(fā)明技術(shù)方案使得鑄造工廠在相同工序的情況下，布局更緊湊、物流路徑更短、作業(yè)間互不干涉，提升了廠房的空間利用率。

技術(shù)研發(fā)人員：田學(xué)智,賈帥紅,張東栓,馬浩浩,唐飛,馬帶,毛輝,杜瑞,李勇華,周揚(yáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：共享智能鑄造產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新中心有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10