本發(fā)明涉及l(fā)f精煉爐工藝,尤其涉及一種異形坯lf爐快速冶煉的方法。
背景技術(shù):
1、異形坯裂紋率偏高一直是全國各大鋼廠困擾的問題。包鋼近幾年異形坯受裂紋率高的影響導(dǎo)致產(chǎn)能和效益也沒得到提高,所以一直在研究如何實(shí)現(xiàn)lf爐快速冶煉成渣的目的。在實(shí)際生產(chǎn)過程中總會(huì)出現(xiàn)時(shí)序晚、不易脫s、不易成渣、鋼水絮流澆注不穩(wěn)定等情況。為了保證各項(xiàng)參數(shù)都滿足要求,在有限的時(shí)間內(nèi)冶煉出好的鋼水所以提出了一種異形坯lf爐快速冶煉的方法。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的是提供一種異形坯lf爐快速冶煉的方法,目的在于lf精煉爐通過優(yōu)化工藝控制方式,短時(shí)間內(nèi)達(dá)到快速成渣、脫s、上浮夾雜物等效果。既保證鋼水質(zhì)量還能防止鑄機(jī)出現(xiàn)絮流等情況。
2、為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
3、本發(fā)明一種異形坯lf爐快速冶煉的方法,包括:
4、1)、根據(jù)轉(zhuǎn)爐出鋼情況加熱處理并且補(bǔ)加適當(dāng)鋁鐵、鋁粒、白灰、鋁礬土造渣脫氧;
5、2)、加熱第一次后先蘸渣觀察,根據(jù)渣色在攪拌過程中補(bǔ)加鋁粒脫氧起到快速成渣的目的然后再取樣;
6、3)、繼續(xù)加熱提溫造渣,根據(jù)就位s含量及渣子黏稠度調(diào)整白灰加入量;(就位s含量在0.020%-0.030%需要補(bǔ)加2kg/t的白灰,就位s含量在0.010%-0.020%需要補(bǔ)加1kg/t的白灰。)
7、4)、二次加熱結(jié)束后先蘸渣,根據(jù)渣色補(bǔ)加硅鈣鋇脫氧;(顏色為淺灰色需補(bǔ)加0.2kg/t硅鈣鋇脫氧,顏色為灰白色需補(bǔ)加0.1kg/t硅鈣鋇脫氧。)
8、5)、渣子造好后喂絲軟吹。
9、進(jìn)一步的,觀察鋼渣顏色的時(shí)機(jī)由攪拌后調(diào)整至攪拌前。
10、進(jìn)一步的,后期彌補(bǔ)使用硅鈣鋇代替鋁粒脫氧,既能減少鋁脫氧產(chǎn)物,又能起到鈣處理的作用。
11、進(jìn)一步的,使用鋁礬土代替螢石球改變精煉渣系提高渣中al2o3含量(al2o3含量從8%左右提升至14%左右)。
12、進(jìn)一步的,利用相似相容原理可以有效吸附鋁脫氧產(chǎn)物提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定生產(chǎn)運(yùn)行。
13、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益技術(shù)效果:
14、1)本方法實(shí)施方便,可以有效的降低裂紋率和提高產(chǎn)能;
15、2)本方法對關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行了要求,因此易推廣實(shí)施,并能保證實(shí)施效果;
16、3)本方法可以推廣應(yīng)用其它鋼廠,起到lf爐快速冶煉的效果。
1.一種異形坯lf爐快速冶煉的方法,其特征在于,包括:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異形坯lf爐快速冶煉的方法,其特征在于,觀察鋼渣顏色的時(shí)機(jī)由攪拌后調(diào)整至攪拌前。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異形坯lf爐快速冶煉的方法,其特征在于,后期彌補(bǔ)使用硅鈣鋇代替鋁粒脫氧,既能減少鋁脫氧產(chǎn)物,又能起到鈣處理的作用。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異形坯lf爐快速冶煉的方法,其特征在于,使用鋁礬土代替螢石球改變精煉渣系提高渣中al2o3含量。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的異形坯lf爐快速冶煉的方法,其特征在于,利用相似相容原理可以有效吸附鋁脫氧產(chǎn)物提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定生產(chǎn)運(yùn)行。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異形坯lf爐快速冶煉的方法,其特征在于,所述3)中,就位s含量在0.020%-0.030%需要補(bǔ)加2kg/t的白灰,就位s含量在0.010%-0.020%需要補(bǔ)加1kg/t的白灰。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異形坯lf爐快速冶煉的方法,其特征在于,所述4)中,顏色為淺灰色需補(bǔ)加0.2kg/t硅鈣鋇脫氧,顏色為灰白色需補(bǔ)加0.1kg/t硅鈣鋇脫氧。