本發(fā)明涉及金屬材料生產(chǎn)，特別涉及一種深沖鋼和熱鍍鋅鋼的兩用生產(chǎn)機(jī)組及生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

1、冷軋普碳鋼是經(jīng)過(guò)冷軋生產(chǎn)的普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，且工程機(jī)械、貿(mào)易進(jìn)出口、貨運(yùn)等行業(yè)均對(duì)冷軋普碳鋼有較大需求。

2、一般通過(guò)碳鋼連續(xù)退火機(jī)組生產(chǎn)普冷板卷或深沖鋼，以及通過(guò)連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組生產(chǎn)鍍層板卷或熱鍍鋅鋼，若兩種材料都有需求，則需要同時(shí)投資兩個(gè)不同機(jī)組來(lái)生產(chǎn)對(duì)應(yīng)的材料，且使用成本較高以及占地面積較大。

3、目前可通過(guò)熱鍍鋅-連續(xù)退火兩用機(jī)組來(lái)生產(chǎn)上述兩種材料，其工藝布置為通過(guò)旁道設(shè)計(jì)，即在熱張輥區(qū)并聯(lián)設(shè)置過(guò)時(shí)效段和二次冷卻段，使得兩用機(jī)組不僅能夠生產(chǎn)熱鍍鋅鋼，還能生產(chǎn)深沖鋼，但在生產(chǎn)深沖鋼和熱鍍鋅鋼的過(guò)程中需要進(jìn)行旁通切換，造成無(wú)法在同一生產(chǎn)機(jī)組上快速切線、生產(chǎn)深沖鋼產(chǎn)品或熱鍍鋅鋼產(chǎn)品，進(jìn)而難以快速響應(yīng)市場(chǎng)對(duì)不同產(chǎn)品的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為此，本發(fā)明為解決上述問(wèn)題，提供一種深沖鋼和熱鍍鋅鋼的兩用生產(chǎn)機(jī)組及生產(chǎn)方法，不僅能夠生產(chǎn)熱鍍鋅鋼，還能生產(chǎn)深沖鋼，且能夠在同一生產(chǎn)機(jī)組上快速切線、生產(chǎn)深沖鋼產(chǎn)品或熱鍍鋅鋼產(chǎn)品，以解決傳統(tǒng)連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組生產(chǎn)的產(chǎn)品單一問(wèn)題，也有利于快速響應(yīng)市場(chǎng)對(duì)不同產(chǎn)品的需求，進(jìn)而提升綜合效益。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下：

3、本發(fā)明提供一種深沖鋼和熱鍍鋅鋼的兩用生產(chǎn)機(jī)組，包括沿帶鋼生產(chǎn)方向依次設(shè)置的入口段、工藝段和出口段，所述入口段用于供給未熱鍍鋅的帶鋼原材，所述出口段用于收卷帶鋼產(chǎn)品，所述工藝段包括沿帶鋼生產(chǎn)方向依次設(shè)置的清洗段、連續(xù)退火段、鋅鍋段、鍍后冷卻段、光整拉矯段和輥涂后處理段；所述鋅鍋段設(shè)置有鋅鍋和鋅鍋升降組件，所述鋅鍋升降組件驅(qū)動(dòng)所述鋅鍋升、降，使帶鋼浸入或遠(yuǎn)離所述鋅鍋內(nèi)的鋅液，以供選擇在帶鋼上是否鍍鋅，且生產(chǎn)深沖鋼或熱鍍鋅鋼時(shí)共用所述清洗段、所述連續(xù)退火段、所述鍍后冷卻段、所述光整拉矯段和所述輥涂后處理段的原有設(shè)備，進(jìn)而在同一生產(chǎn)機(jī)組上生產(chǎn)出對(duì)應(yīng)的熱鍍鋅鋼產(chǎn)品或深沖鋼產(chǎn)品。

4、進(jìn)一步的，所述清洗段設(shè)置有堿噴洗槽、堿刷洗槽、電解超聲清洗槽、熱水刷洗槽、漂洗槽和熱風(fēng)干燥器；所述連續(xù)退火段包括有依次設(shè)置的預(yù)熱段、加熱段、均熱段、冷卻段、均衡段、過(guò)時(shí)效段和二次冷卻段；所述鋅鍋段還設(shè)置有氣刀，所述氣刀布置在所述鋅鍋的上方，且分別位于帶鋼的上、下兩側(cè)，且所述氣刀噴出的氣流刮削帶鋼表面的鍍鋅層，以控制帶鋼表面的鍍鋅層厚度；所述鍍后冷卻段包括空氣冷卻段和水淬段；所述光整拉矯段設(shè)置有光整機(jī)、光整后清洗組件、光整后熱風(fēng)干燥組件、拉矯機(jī)和拉矯后熱風(fēng)干燥組件；所述輥涂后處理段設(shè)置有輥涂機(jī)和輥涂后處理組件。

5、進(jìn)一步的，所述連續(xù)退火段設(shè)置有臥式退火爐或立式退火爐；通過(guò)燃?xì)饧訜?、電加熱、輻射管加熱或感?yīng)加熱實(shí)現(xiàn)對(duì)爐內(nèi)帶鋼加熱，以及通過(guò)噴吹冷卻、氣霧冷卻或水冷輥冷卻對(duì)爐內(nèi)帶鋼冷卻。

6、進(jìn)一步的，所述噴吹冷卻、氣霧冷卻的冷卻介質(zhì)為氮?dú)狻錃?、惰性氣體或它們的混合氣體，且同時(shí)作為保護(hù)氣體；所述水冷輥冷卻的冷卻介質(zhì)為液態(tài)的水或戊烷。

7、進(jìn)一步的，所述入口段設(shè)置有開(kāi)卷機(jī)、夾送矯直組件、入口剪、焊機(jī)、月牙剪和入口活套；所述出口段設(shè)置有出口活套、檢查臺(tái)、靜電涂油組件、出口剪和卷取機(jī)；所述鍍后冷卻段和所述光整拉矯段之間設(shè)置有中間活套。

8、進(jìn)一步的，所述入口段、所述工藝段和所述出口段的設(shè)備之間設(shè)置有轉(zhuǎn)向輥、張力輥和糾偏輥，以保證帶鋼在設(shè)備之間的連接。

9、本發(fā)明提供一種深沖鋼和熱鍍鋅鋼的共線生產(chǎn)方法，并采用上述的深沖鋼和熱鍍鋅鋼的兩用生產(chǎn)機(jī)組分別生產(chǎn)深沖鋼或熱鍍鋅鋼，包括如下步驟：s1，將入口段的帶鋼開(kāi)卷，之后依次進(jìn)行夾送矯直和剪切焊接；s2，將s1得到的帶鋼輸送到工藝段后先清洗，之后再依次進(jìn)入連續(xù)退火爐的預(yù)熱段、加熱段、均熱段、冷卻段、均衡段、過(guò)時(shí)效段和二次冷卻段進(jìn)行退火處理；s3，將s2得到的帶鋼浸入鋅鍋內(nèi)的鋅液進(jìn)行熱鍍鋅處理，以得到熱鍍鋅鋼半品，且通過(guò)鋅鍋被鋅鍋升降組件驅(qū)使，以保證帶鋼浸入鋅鍋內(nèi)的鋅液；或?qū)2得到的帶鋼直接通過(guò)鋅鍋的上方，且此時(shí)的鋅鍋被鋅鍋升降組件驅(qū)使，以使之遠(yuǎn)離帶鋼，進(jìn)而保證帶鋼不接觸鋅鍋內(nèi)的鋅液，以得到深沖鋼半品；s4，將s3得到的熱鍍鋅鋼半品或深沖鋼半品依次進(jìn)行鍍后空氣冷卻和終淬，之后再進(jìn)行光整拉矯和輥涂后處理；s5，將s4得到的熱鍍鋅鋼半品或深沖鋼半品依次經(jīng)過(guò)出口段的檢查、靜電涂油和卷取，以得到深沖鋼產(chǎn)品或熱鍍鋅鋼產(chǎn)品；且生產(chǎn)深沖鋼或熱鍍鋅鋼時(shí)，通過(guò)控制鋅鍋的升、降，以供選擇在帶鋼上是否鍍鋅，同時(shí)共用工藝段中的其他原有設(shè)備，進(jìn)而在同一生產(chǎn)機(jī)組上生產(chǎn)出對(duì)應(yīng)的熱鍍鋅鋼產(chǎn)品或深沖鋼產(chǎn)品。

10、進(jìn)一步的，s2中，所述連續(xù)退火爐內(nèi)的保護(hù)氣體為氮?dú)浠旌蠚怏w，氧氣含量≤50ppm，露點(diǎn)溫度≤-40℃；所述連續(xù)退火爐內(nèi)的氮?dú)夂繛?0至95％；或所述連續(xù)退火爐內(nèi)的氫氣含量為5至70％。

11、進(jìn)一步的，當(dāng)生產(chǎn)深沖鋼產(chǎn)品時(shí)，所述連續(xù)退火爐的入口溫度為20至40℃；所述預(yù)熱段的帶鋼出口溫度為200至280℃；所述加熱段的帶鋼出口溫度為700至920℃；所述均熱段的帶鋼爐內(nèi)溫度為750至920℃，其均熱時(shí)間至少30s；所述冷卻段的帶鋼出口溫度為600至700℃；所述過(guò)時(shí)效段的帶鋼爐內(nèi)溫度為400至500℃，其均熱時(shí)間為60至120s；所述過(guò)時(shí)效段的帶鋼出口溫度為300至400℃；所述二次冷卻段的帶鋼出口溫度為150至250℃；帶鋼在所述鍍后空氣冷卻之后再進(jìn)行水淬。

12、進(jìn)一步的，當(dāng)生產(chǎn)熱鍍鋅產(chǎn)品時(shí)，所述連續(xù)退火爐的入口溫度為20至40℃；所述預(yù)熱段的帶鋼出口溫度為200至280℃；所述加熱段的帶鋼出口溫度為750至900℃；所述均熱段的帶鋼爐內(nèi)溫度為750至920℃，其均熱時(shí)間至少30s；所述冷卻段的帶鋼出口溫度為650至700℃；所述過(guò)時(shí)效段的帶鋼爐內(nèi)溫度為350至500℃，其均熱時(shí)間為30至60s；帶鋼入鋅鍋的溫度為450℃至500℃；鍍鋅后的帶鋼經(jīng)過(guò)空氣冷卻，其溫度降至150℃至180℃時(shí)進(jìn)行水淬。

13、通過(guò)本發(fā)明提供的技術(shù)方案，具有如下有益效果：

14、通過(guò)所述鋅鍋升降組件驅(qū)動(dòng)所述鋅鍋升、降，使帶鋼浸入或遠(yuǎn)離所述鋅鍋內(nèi)的鋅液，以供選擇所述鋅鍋是否投入生產(chǎn)，即能夠選擇在帶鋼上是否鍍鋅，且生產(chǎn)深沖鋼或熱鍍鋅鋼時(shí)共用所述清洗段、所述連續(xù)退火段、所述鍍后冷卻段、所述光整拉矯段和所述輥涂后處理段的原有設(shè)備，如此能夠通過(guò)合理的機(jī)組布置及相應(yīng)的生產(chǎn)方法，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)熱鍍鋅鋼，還能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)深沖鋼，且能夠在同一生產(chǎn)機(jī)組上快速切線、生產(chǎn)深沖鋼產(chǎn)品或熱鍍鋅鋼產(chǎn)品，以解決傳統(tǒng)連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組生產(chǎn)的產(chǎn)品單一問(wèn)題，也有利于快速響應(yīng)市場(chǎng)對(duì)不同產(chǎn)品的需求，進(jìn)而提升綜合效益。

技術(shù)特征：

1.一種深沖鋼和熱鍍鋅鋼的兩用生產(chǎn)機(jī)組，包括沿帶鋼生產(chǎn)方向依次設(shè)置的入口段、工藝段和出口段，所述入口段用于供給未熱鍍鋅的帶鋼原材，所述出口段用于收卷帶鋼產(chǎn)品，其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深沖鋼和熱鍍鋅鋼的兩用生產(chǎn)機(jī)組，其特征在于：所述清洗段設(shè)置有堿噴洗槽、堿刷洗槽、電解超聲清洗槽、熱水刷洗槽、漂洗槽和熱風(fēng)干燥器；所述連續(xù)退火段包括有依次設(shè)置的預(yù)熱段、加熱段、均熱段、冷卻段、均衡段、過(guò)時(shí)效段和二次冷卻段；所述鋅鍋段還設(shè)置有氣刀，所述氣刀布置在所述鋅鍋的上方，且分別位于帶鋼的上、下兩側(cè)，且所述氣刀噴出的氣流刮削帶鋼表面的鍍鋅層，以控制帶鋼表面的鍍鋅層厚度；所述鍍后冷卻段包括空氣冷卻段和水淬段；所述光整拉矯段設(shè)置有光整機(jī)、光整后清洗組件、光整后熱風(fēng)干燥組件、拉矯機(jī)和拉矯后熱風(fēng)干燥組件；所述輥涂后處理段設(shè)置有輥涂機(jī)和輥涂后處理組件。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的深沖鋼和熱鍍鋅鋼的兩用生產(chǎn)機(jī)組，其特征在于：所述連續(xù)退火段設(shè)置有臥式退火爐或立式退火爐；通過(guò)燃?xì)饧訜?、電加熱、輻射管加熱或感?yīng)加熱實(shí)現(xiàn)對(duì)爐內(nèi)帶鋼加熱，以及通過(guò)噴吹冷卻、氣霧冷卻或水冷輥冷卻對(duì)爐內(nèi)帶鋼冷卻。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的深沖鋼和熱鍍鋅鋼的兩用生產(chǎn)機(jī)組，其特征在于：所述噴吹冷卻、氣霧冷卻的冷卻介質(zhì)為氮?dú)?、氫氣、惰性氣體或它們的混合氣體，且同時(shí)作為保護(hù)氣體；所述水冷輥冷卻的冷卻介質(zhì)為液態(tài)的水或戊烷。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的深沖鋼和熱鍍鋅鋼的兩用生產(chǎn)機(jī)組，其特征在于：所述入口段設(shè)置有開(kāi)卷機(jī)、夾送矯直組件、入口剪、焊機(jī)、月牙剪和入口活套；所述出口段設(shè)置有出口活套、檢查臺(tái)、靜電涂油組件、出口剪和卷取機(jī)；所述鍍后冷卻段和所述光整拉矯段之間設(shè)置有中間活套。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的深沖鋼和熱鍍鋅鋼的兩用生產(chǎn)機(jī)組，其特征在于：所述入口段、所述工藝段和所述出口段的設(shè)備之間設(shè)置有轉(zhuǎn)向輥、張力輥和糾偏輥，以保證帶鋼在設(shè)備之間的連接。

7.一種深沖鋼和熱鍍鋅鋼的共線生產(chǎn)方法，并采用權(quán)利要求1-6任一所述的深沖鋼和熱鍍鋅鋼的兩用生產(chǎn)機(jī)組分別生產(chǎn)深沖鋼或熱鍍鋅鋼，其特征在于，包括如下步驟：

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的深沖鋼和熱鍍鋅鋼的共線生產(chǎn)方法，其特征在于：s2中，所述連續(xù)退火爐內(nèi)的保護(hù)氣體為氮?dú)浠旌蠚怏w，氧氣含量≤50ppm，露點(diǎn)溫度≤-40℃；所述連續(xù)退火爐內(nèi)的氮?dú)夂繛?0至95％；或所述連續(xù)退火爐內(nèi)的氫氣含量為5至70％。

9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的深沖鋼和熱鍍鋅鋼的共線生產(chǎn)方法，其特征在于：當(dāng)生產(chǎn)深沖鋼產(chǎn)品時(shí)，所述連續(xù)退火爐的入口溫度為20至40℃；所述預(yù)熱段的帶鋼出口溫度為200至280℃；所述加熱段的帶鋼出口溫度為700至920℃；所述均熱段的帶鋼爐內(nèi)溫度為750至920℃，其均熱時(shí)間至少30s；所述冷卻段的帶鋼出口溫度為600至700℃；所述過(guò)時(shí)效段的帶鋼爐內(nèi)溫度為400至500℃，其均熱時(shí)間為60至120s；所述過(guò)時(shí)效段的帶鋼出口溫度為300至400℃；所述二次冷卻段的帶鋼出口溫度為150至250℃；帶鋼在所述鍍后空氣冷卻之后再進(jìn)行水淬。

10.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的深沖鋼和熱鍍鋅鋼的共線生產(chǎn)方法，其特征在于：當(dāng)生產(chǎn)熱鍍鋅產(chǎn)品時(shí)，所述連續(xù)退火爐的入口溫度為20至40℃；所述預(yù)熱段的帶鋼出口溫度為200至280℃；所述加熱段的帶鋼出口溫度為750至900℃；所述均熱段的帶鋼爐內(nèi)溫度為750至920℃，其均熱時(shí)間至少30s；所述冷卻段的帶鋼出口溫度為650至700℃；所述過(guò)時(shí)效段的帶鋼爐內(nèi)溫度為350至500℃，其均熱時(shí)間為30至60s；帶鋼入鋅鍋的溫度為450℃至500℃；鍍鋅后的帶鋼經(jīng)過(guò)空氣冷卻，其溫度降至150℃至180℃時(shí)進(jìn)行水淬。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)一種深沖鋼和熱鍍鋅鋼的兩用生產(chǎn)機(jī)組及生產(chǎn)方法，包括入口段、工藝段和出口段，工藝段包括沿帶鋼生產(chǎn)方向依次設(shè)置的清洗段、連續(xù)退火段、鋅鍋段、鍍后冷卻段、光整拉矯段和輥涂后處理段，鋅鍋段設(shè)置有鋅鍋和鋅鍋升降組件，鋅鍋升降組件驅(qū)動(dòng)鋅鍋升、降，使帶鋼浸入或遠(yuǎn)離鋅鍋內(nèi)的鋅液，以供選擇在帶鋼上是否鍍鋅，且生產(chǎn)深沖鋼或熱鍍鋅鋼時(shí)共用其他工段的原有設(shè)備，不僅能夠生產(chǎn)熱鍍鋅鋼，還能生產(chǎn)深沖鋼，且能夠在同一生產(chǎn)機(jī)組上快速切線、生產(chǎn)深沖鋼產(chǎn)品或熱鍍鋅鋼產(chǎn)品，以解決傳統(tǒng)連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組生產(chǎn)的產(chǎn)品單一問(wèn)題，也有利于快速響應(yīng)市場(chǎng)對(duì)不同產(chǎn)品的需求，進(jìn)而提升綜合效益。

技術(shù)研發(fā)人員：孫昌政,柳會(huì)梅,熊俊偉,何濤,易正鑫,許立雄
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中冶南方工程技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10