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      一種高拉力鉚釘釘芯線的生產(chǎn)工藝的制作方法

      文檔序號(hào):39991711發(fā)布日期:2024-11-15 14:42閱讀:13來(lái)源:國(guó)知局
      一種高拉力鉚釘釘芯線的生產(chǎn)工藝的制作方法

      本發(fā)明屬于金屬制品,具體涉及一種高拉力鉚釘釘芯線的生產(chǎn)工藝。


      背景技術(shù):

      1、電池包作為新能源汽車動(dòng)力來(lái)源,一般位于汽車地板之下,由于車輛在運(yùn)行過(guò)程中容易遇到極端情況,路面積水、雨水、霧水、粉塵等容易侵入電池包,從而引起電池包內(nèi)部電池短路甚至爆炸等危險(xiǎn),所以電池包需要良好的密封結(jié)構(gòu)使電池包具有良好的密封性能,從而防止雨水、霧氣、粉塵等進(jìn)去電池包從而造成電池包損壞甚至危險(xiǎn),而鉚釘是電池包密封性能主要構(gòu)成之一。

      2、鉚釘包括釘芯和殼體,釘芯是鉚釘?shù)闹匾M成部分,釘芯是通過(guò)釘芯線材來(lái)墩制。由于鉚釘?shù)膽?yīng)用領(lǐng)域及高技術(shù)要求,因而對(duì)釘芯線亦提出了較高的要求:(1)高拉力,并且拉力穩(wěn)定性要好;(2)加工后,表面不能有裂紋;(3)加工后,帶斷點(diǎn)釘桿拉力應(yīng)遠(yuǎn)小于釘身拉力;(4)加工模耗低。


      技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

      1、本發(fā)明的目的是提供一種高拉力鉚釘釘芯線的生產(chǎn)工藝,其生產(chǎn)的釘芯線具有高拉力且拉力穩(wěn)定性優(yōu)異,避免成品拉拔后釘芯線表面出現(xiàn)劃痕及凹坑。

      2、本發(fā)明解決上述問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為:一種高拉力鉚釘釘芯線的生產(chǎn)工藝,包括以下步驟:

      3、s1:挑選固溶酸洗hrap的不銹鋼盤條,其化學(xué)成分組成:c≤0.03%、?mn≤2.00%、si≤1.00%、p≤0.045%、s≤0.03%、cr:17.00%-19.00%、ni:8.00%~10.00%、cu:3.50%~4.00%,余量為fe;

      4、s2:皮膜處理,將s1步驟中的不銹鋼盤條浸沒(méi)在有皮膜處理液的皮膜處理槽中,浸泡后取出烘干;

      5、s3:粗抽,將經(jīng)過(guò)s2皮膜處理后的不銹鋼盤條通過(guò)直進(jìn)式拉絲機(jī)進(jìn)行多道次拉絲;

      6、s4:固溶熱處理,將s3步驟拉拔后的不銹鋼絲先通過(guò)電解酸洗槽進(jìn)行酸洗,再通過(guò)管式連退爐進(jìn)行固溶處理,后通過(guò)水冷槽冷卻;

      7、s5:?jiǎn)尉€皮膜處理,將s4步驟中固溶熱處理后的不銹鋼絲使用皮膜溶液進(jìn)行噴淋,再經(jīng)過(guò)烘箱烘干后進(jìn)行收線;

      8、s6:成品拉拔,將s5步驟中皮膜處理后的不銹鋼絲通過(guò)倒立式拉絲機(jī)拉拔至φ3.41。

      9、優(yōu)選的,s2步驟中皮膜處理液為tf450b皮膜處理液,皮膜處理液濃度為18~22wt%,皮膜處理液溫度為70~90℃,浸泡時(shí)間為20~30min;烘干溫度為180~230℃,烘干時(shí)間為90~150min;

      10、優(yōu)選的,s3步驟中拉拔過(guò)程使用潤(rùn)滑劑,除末道次使用nl305潤(rùn)滑劑(江陰市泰峰化工科技有限公司生產(chǎn)),其他道次均使用gb205潤(rùn)滑劑(江陰市泰峰化工科技有限公司生產(chǎn))。

      11、優(yōu)選的,s4步驟中電解酸洗槽中不銹鋼絲作陽(yáng)極、鉛板作陰極、稀硫酸溶液為電解液。

      12、優(yōu)選的,s4步驟中固溶處理溫度為1050~1120℃,保護(hù)氣為n2+h2,熱處理速度滿足線材直徑d×熱處理速度v=10~15(mm×m)/min,其中線材直徑的單位為mm,熱處理速度單位為m/min。

      13、優(yōu)選的,s5步驟中皮膜處理液為am500皮膜處理液,皮膜處理液濃度為10~16wt%,皮膜處理液溫度為70~90℃;烘干溫度為300~400℃,烘干時(shí)間為90~150min。

      14、優(yōu)選的,s6步驟拉拔過(guò)程中使用潤(rùn)滑劑,潤(rùn)滑劑為am700,拉拔減面率不超20%,拉拔速度不超50米/分鐘。

      15、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:

      16、本發(fā)明的鉚釘釘芯線的生產(chǎn)工藝所生產(chǎn)的釘芯線具有高拉力且拉力穩(wěn)定性優(yōu)異,其中采用退火后直接單線皮膜處理工藝,解決了退火后鋼絲皮膜處理后皮膜涂覆不均勻進(jìn)而造成凹坑及劃痕問(wèn)題,避免了加工后產(chǎn)生裂紋;固溶熱處理時(shí)將熱處理生產(chǎn)速度dv值控制在10~15(mm×m)每分鐘,并通過(guò)水冷槽控制了釘芯線的冷卻速率,使得釘芯線固溶熱處理后的晶粒等級(jí)落在5.0-7.0級(jí)水平,再經(jīng)成品拉拔后強(qiáng)度上升,在保持高塑性的同時(shí)具備高拉應(yīng)力,綜合性能極佳。



      技術(shù)特征:

      1.一種高拉力鉚釘釘芯線的生產(chǎn)工藝,其特征在于:包括以下步驟:

      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高拉力鉚釘釘芯線的生產(chǎn)工藝,其特征在于:s2步驟中皮膜處理液為tf450b皮膜處理液,皮膜處理液濃度為18~22wt%,皮膜處理液溫度為70~90℃,浸泡時(shí)間為20~30min;烘干溫度為180~230℃,烘干時(shí)間為90~150min。

      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高拉力鉚釘釘芯線的生產(chǎn)工藝,其特征在于:s3步驟中拉拔過(guò)程使用潤(rùn)滑劑。

      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高拉力鉚釘釘芯線的生產(chǎn)工藝,其特征在于:s4步驟中電解酸洗槽中不銹鋼絲作陽(yáng)極、鉛板作陰極、稀硫酸溶液為電解液。

      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高拉力鉚釘釘芯線的生產(chǎn)工藝,其特征在于:s4步驟中固溶處理溫度為1050~1120℃,保護(hù)氣為n2+h2,熱處理速度滿足線材直徑d×熱處理速度v=10~15(mm×m)/min,其中線材直徑的單位為mm,熱處理速度單位為m/min。

      6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高拉力鉚釘釘芯線的生產(chǎn)工藝,其特征在于:s5步驟中皮膜處理液為am500皮膜處理液,皮膜處理液濃度為10~16wt%,皮膜處理液溫度為70~90℃;烘干溫度為300~400℃,烘干時(shí)間為90~150min。

      7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高拉力鉚釘釘芯線的生產(chǎn)工藝,其特征在于:s6步驟拉拔過(guò)程中使用潤(rùn)滑劑,潤(rùn)滑劑為am700,拉拔減面率不超20%,拉拔速度不超50米/分鐘。


      技術(shù)總結(jié)
      本發(fā)明涉及一種高拉力鉚釘釘芯線的生產(chǎn)工藝,該工藝以固溶酸洗HRAP的不銹鋼盤條為原材料,依次進(jìn)行皮膜處理、粗抽、固溶熱處理、單線皮膜處理、成品拉拔,得到鉚釘釘芯線,本發(fā)明的鉚釘釘芯線的生產(chǎn)工藝中采用固溶酸洗HRAP的不銹鋼盤條為原材料,且采用單線皮膜處理以及成品拉拔,控制固溶處理中熱處理速度,使得釘芯線具有高拉力且拉力穩(wěn)定性優(yōu)異,避免成品拉拔后釘芯線表面出現(xiàn)劃痕及凹坑。

      技術(shù)研發(fā)人員:張小地,朱建新,嚴(yán)磊,陳軍,戴鵬勇,查友,戴麗君,劉正
      受保護(hù)的技術(shù)使用者:江陰法爾勝泓昇不銹鋼制品有限公司
      技術(shù)研發(fā)日:
      技術(shù)公布日:2024/11/14
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