本發(fā)明屬于金屬制品,具體涉及一種高拉力鉚釘釘芯線的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù):
1、電池包作為新能源汽車動(dòng)力來(lái)源,一般位于汽車地板之下,由于車輛在運(yùn)行過(guò)程中容易遇到極端情況,路面積水、雨水、霧水、粉塵等容易侵入電池包,從而引起電池包內(nèi)部電池短路甚至爆炸等危險(xiǎn),所以電池包需要良好的密封結(jié)構(gòu)使電池包具有良好的密封性能,從而防止雨水、霧氣、粉塵等進(jìn)去電池包從而造成電池包損壞甚至危險(xiǎn),而鉚釘是電池包密封性能主要構(gòu)成之一。
2、鉚釘包括釘芯和殼體,釘芯是鉚釘?shù)闹匾M成部分,釘芯是通過(guò)釘芯線材來(lái)墩制。由于鉚釘?shù)膽?yīng)用領(lǐng)域及高技術(shù)要求,因而對(duì)釘芯線亦提出了較高的要求:(1)高拉力,并且拉力穩(wěn)定性要好;(2)加工后,表面不能有裂紋;(3)加工后,帶斷點(diǎn)釘桿拉力應(yīng)遠(yuǎn)小于釘身拉力;(4)加工模耗低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的是提供一種高拉力鉚釘釘芯線的生產(chǎn)工藝,其生產(chǎn)的釘芯線具有高拉力且拉力穩(wěn)定性優(yōu)異,避免成品拉拔后釘芯線表面出現(xiàn)劃痕及凹坑。
2、本發(fā)明解決上述問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為:一種高拉力鉚釘釘芯線的生產(chǎn)工藝,包括以下步驟:
3、s1:挑選固溶酸洗hrap的不銹鋼盤條,其化學(xué)成分組成:c≤0.03%、?mn≤2.00%、si≤1.00%、p≤0.045%、s≤0.03%、cr:17.00%-19.00%、ni:8.00%~10.00%、cu:3.50%~4.00%,余量為fe;
4、s2:皮膜處理,將s1步驟中的不銹鋼盤條浸沒(méi)在有皮膜處理液的皮膜處理槽中,浸泡后取出烘干;
5、s3:粗抽,將經(jīng)過(guò)s2皮膜處理后的不銹鋼盤條通過(guò)直進(jìn)式拉絲機(jī)進(jìn)行多道次拉絲;
6、s4:固溶熱處理,將s3步驟拉拔后的不銹鋼絲先通過(guò)電解酸洗槽進(jìn)行酸洗,再通過(guò)管式連退爐進(jìn)行固溶處理,后通過(guò)水冷槽冷卻;
7、s5:?jiǎn)尉€皮膜處理,將s4步驟中固溶熱處理后的不銹鋼絲使用皮膜溶液進(jìn)行噴淋,再經(jīng)過(guò)烘箱烘干后進(jìn)行收線;
8、s6:成品拉拔,將s5步驟中皮膜處理后的不銹鋼絲通過(guò)倒立式拉絲機(jī)拉拔至φ3.41。
9、優(yōu)選的,s2步驟中皮膜處理液為tf450b皮膜處理液,皮膜處理液濃度為18~22wt%,皮膜處理液溫度為70~90℃,浸泡時(shí)間為20~30min;烘干溫度為180~230℃,烘干時(shí)間為90~150min;
10、優(yōu)選的,s3步驟中拉拔過(guò)程使用潤(rùn)滑劑,除末道次使用nl305潤(rùn)滑劑(江陰市泰峰化工科技有限公司生產(chǎn)),其他道次均使用gb205潤(rùn)滑劑(江陰市泰峰化工科技有限公司生產(chǎn))。
11、優(yōu)選的,s4步驟中電解酸洗槽中不銹鋼絲作陽(yáng)極、鉛板作陰極、稀硫酸溶液為電解液。
12、優(yōu)選的,s4步驟中固溶處理溫度為1050~1120℃,保護(hù)氣為n2+h2,熱處理速度滿足線材直徑d×熱處理速度v=10~15(mm×m)/min,其中線材直徑的單位為mm,熱處理速度單位為m/min。
13、優(yōu)選的,s5步驟中皮膜處理液為am500皮膜處理液,皮膜處理液濃度為10~16wt%,皮膜處理液溫度為70~90℃;烘干溫度為300~400℃,烘干時(shí)間為90~150min。
14、優(yōu)選的,s6步驟拉拔過(guò)程中使用潤(rùn)滑劑,潤(rùn)滑劑為am700,拉拔減面率不超20%,拉拔速度不超50米/分鐘。
15、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
16、本發(fā)明的鉚釘釘芯線的生產(chǎn)工藝所生產(chǎn)的釘芯線具有高拉力且拉力穩(wěn)定性優(yōu)異,其中采用退火后直接單線皮膜處理工藝,解決了退火后鋼絲皮膜處理后皮膜涂覆不均勻進(jìn)而造成凹坑及劃痕問(wèn)題,避免了加工后產(chǎn)生裂紋;固溶熱處理時(shí)將熱處理生產(chǎn)速度dv值控制在10~15(mm×m)每分鐘,并通過(guò)水冷槽控制了釘芯線的冷卻速率,使得釘芯線固溶熱處理后的晶粒等級(jí)落在5.0-7.0級(jí)水平,再經(jīng)成品拉拔后強(qiáng)度上升,在保持高塑性的同時(shí)具備高拉應(yīng)力,綜合性能極佳。
1.一種高拉力鉚釘釘芯線的生產(chǎn)工藝,其特征在于:包括以下步驟:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高拉力鉚釘釘芯線的生產(chǎn)工藝,其特征在于:s2步驟中皮膜處理液為tf450b皮膜處理液,皮膜處理液濃度為18~22wt%,皮膜處理液溫度為70~90℃,浸泡時(shí)間為20~30min;烘干溫度為180~230℃,烘干時(shí)間為90~150min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高拉力鉚釘釘芯線的生產(chǎn)工藝,其特征在于:s3步驟中拉拔過(guò)程使用潤(rùn)滑劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高拉力鉚釘釘芯線的生產(chǎn)工藝,其特征在于:s4步驟中電解酸洗槽中不銹鋼絲作陽(yáng)極、鉛板作陰極、稀硫酸溶液為電解液。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高拉力鉚釘釘芯線的生產(chǎn)工藝,其特征在于:s4步驟中固溶處理溫度為1050~1120℃,保護(hù)氣為n2+h2,熱處理速度滿足線材直徑d×熱處理速度v=10~15(mm×m)/min,其中線材直徑的單位為mm,熱處理速度單位為m/min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高拉力鉚釘釘芯線的生產(chǎn)工藝,其特征在于:s5步驟中皮膜處理液為am500皮膜處理液,皮膜處理液濃度為10~16wt%,皮膜處理液溫度為70~90℃;烘干溫度為300~400℃,烘干時(shí)間為90~150min。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高拉力鉚釘釘芯線的生產(chǎn)工藝,其特征在于:s6步驟拉拔過(guò)程中使用潤(rùn)滑劑,潤(rùn)滑劑為am700,拉拔減面率不超20%,拉拔速度不超50米/分鐘。