：本發(fā)明屬于鉻鋼丸生產(chǎn)，更具體地涉及一種鉻鋼丸及生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

0、
背景技術(shù)：

1、目前國內(nèi)外使用的高碳鑄鋼丸或高碳鑄鋼砂產(chǎn)品滿足gb/t18838.3-2008高碳鑄鋼丸和砂、sfsa20-66鑄鋼磨料、sae?j827-1996鑄鋼丸、sae?j1993-1996高碳鑄鋼砂、yb/t5149-1993鑄鋼丸、yb/t5150-1993鑄鋼砂、iso11124-3-1993高碳鑄鋼丸和砂，jis?g5903-1975鑄鋼丸和砂，din?8201-2-1985鑄鋼丸和砂標(biāo)準(zhǔn)。

2、現(xiàn)在的高碳鑄鋼丸工藝較為成熟，高碳鑄鋼丸存在強(qiáng)度高的優(yōu)勢，而鋼的韌性、強(qiáng)度和耐磨性往往是相互矛盾的。由于鋼丸的特殊使用環(huán)境，要求鋼丸必須兼?zhèn)漤g性、強(qiáng)度和耐磨性，

3、因此，合理選擇鋼的化學(xué)成分并使用合理的精練、熱處理和熱處理工藝，使模具材料的耐磨性、強(qiáng)度和韌性達(dá)到較好的效果，一直是鋼丸研究的熱點(diǎn)方向。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

0、
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

1、為解決上述問題，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種鉻鋼丸及生產(chǎn)方法，能夠有效的解決鋼丸的特殊使用環(huán)境，要求鋼丸必須兼?zhèn)漤g性、強(qiáng)度和耐磨性，而鋼的韌性、強(qiáng)度和耐磨性往往是相互矛盾，使得鋼丸無法兼?zhèn)涞捻g性、強(qiáng)度和耐磨性問題。

2、本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的具體技術(shù)方案為：鉻鋼丸，其特征在于：冶煉得到重量百分組成為c：0.15-0.18％，cr：0.020-0.040％，v：0.00005-0.00015％，ti：0.003-0.006％，si：0.10-0.20％，mn：0.35-0.55％，p≤0.001％，s≤0.001％，余量為鐵fe。

3、一種鉻鋼丸的制備方法，其特征在于采用所述的組分含量，步驟包括：

4、(1)將上述配方組分含量加入到電爐中熔煉為鋼液，并利用純鋁脫氧處理，

5、(2)采用水霧化法，使鋼液變?yōu)樾∫旱?，液滴在鋼液表面張力的作用下，使鋼液液滴變?yōu)榍蛐?，落入水池中，冷卻凝固后得半成品鉻鋼丸，經(jīng)旋轉(zhuǎn)烘干爐烘干；

6、(3)在連續(xù)旋轉(zhuǎn)滾筒熱處理爐中加熱至840℃保溫20-40分鐘，然后在高速流動的氣氛中采用風(fēng)冷淬火的方式進(jìn)行第一次淬火處理，制得一次冷淬的半成品鉻鋼丸；

7、(4)一次冷淬的半成品鉻鋼丸在450-500℃下進(jìn)行回火處理50-80分鐘；再采用噴水霧的方式進(jìn)行第二次冷淬，最后放入200-230℃爐子中保溫3-5小時(shí)后出爐空冷得到成品的鉻鋼丸。

8、進(jìn)一步地，所述風(fēng)冷的成分為co/惰性氣體混合氣體。

9、進(jìn)一步地，所述co/惰性氣體混合氣體混合氣體中體積比為(2-4):97，所述惰性氣體為氮?dú)狻?/p>

10、進(jìn)一步地，所述水霧的成分為水和二氧化碳的混合物，二氧化碳與水的體積質(zhì)量比為0.14-0.5％。

11、進(jìn)一步地，所述鉻鋼丸的硬度達(dá)到hrc47～52。

12、本發(fā)明的有益效果是：

13、本發(fā)明在配方中加入了釩和鉻相對于高碳鑄鋼丸和合金鋼丸，獲得優(yōu)越的韌性、強(qiáng)度和耐磨性性能的鉻鋼丸；

14、本發(fā)明在制備鉻鋼丸過程中，采用co/h2混合氣體進(jìn)行風(fēng)冷淬火第一次淬火處理，能夠使得加入的釩在co/h2及高溫的作用下，均勻形成納米級的v(c,n)基體晶粒，進(jìn)一步地極大的提升了強(qiáng)度和韌性，具有更好的整體耐磨性能。

15、本發(fā)明在制備過程中，采用噴水霧的方式進(jìn)行第二次冷淬，并采用了水霧的成分為水和二氧化碳的混合物，在產(chǎn)品表面形成一種水膜和氣膜，避免氧氣干擾，保證了貝氏體+馬氏體基體組織，心部和表面具有相同的強(qiáng)度和硬度，二氧化碳一定程度上穩(wěn)定了v(c,n)基體晶粒，提升了強(qiáng)度和韌性，具有更好的整體耐磨性能。

技術(shù)特征：

1.一種鉻鋼丸，其特征在于：冶煉得到重量百分組成為c：0.15-0.18％，cr：0.020-0.040％，v：0.00005-0.00015％，ti：0.003-0.006％，si：0.10-0.20％，mn：0.35-0.55％，p≤0.001％，s≤0.001％，余量為鐵fe。

2.一種鉻鋼丸的制備方法，其特征在于采用如權(quán)利要求1所述的組分含量，步驟包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉻鋼丸的制備方法，其特征在于所述風(fēng)冷的成分為co/惰性氣體混合氣體。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鉻鋼丸的制備方法，其特征在于所述co/惰性氣體混合氣體混合氣體中體積比為(2-4):97，所述惰性氣體為氮?dú)狻?/p>

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉻鋼丸的制備方法，其特征在于所述水霧的成分為水和二氧化碳的混合物，二氧化碳與水的體積質(zhì)量比為0.14-0.5％。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鉻鋼丸的制備方法，其特征在于所述鉻鋼丸的硬度達(dá)到hrc47～52。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種鉻鋼丸及生產(chǎn)方法，屬于鉻鋼丸生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，步驟包括：半成品鉻鋼丸在連續(xù)旋轉(zhuǎn)滾筒熱處理爐中加熱至840℃保溫20?40分鐘，采用風(fēng)冷淬火的方式進(jìn)行第一次淬火處理，在450?500℃下進(jìn)行回火處理50?80分鐘；再采用噴水霧的方式進(jìn)行第二次冷淬，最后放入200?230℃爐子中保溫3?5小時(shí)后出爐空冷得到成品的鉻鋼丸。本發(fā)明的有益效果是：在配方中加入了釩相對于高碳鑄鋼丸和合金鋼丸，獲得優(yōu)越的韌性、強(qiáng)度和耐磨性性能的鉻鋼丸；采用CO/H<subgt;2</subgt;混合氣體進(jìn)行風(fēng)冷淬火第一次淬火處理，能夠使得加入的釩在CO/H<subgt;2</subgt;及高溫的作用下，均勻形成納米級的V(C,N)基體晶粒，進(jìn)一步地極大的提升了強(qiáng)度和韌性，具有更好的整體耐磨性能。

技術(shù)研發(fā)人員：鄭忠建,孔祥雨
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東寧豐金屬科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10