本發(fā)明涉及鍍鋅帶鋼，具體涉及一種低屈服強(qiáng)度深沖的鍍鋅材料及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、低屈服的dx53d熱鍍鋅產(chǎn)品在家電基板領(lǐng)域中有著廣泛應(yīng)用，在實(shí)際使用中，dx53d熱鍍鋅產(chǎn)品的屈服強(qiáng)度一旦超過170mpa，在沖壓的過程中就容易造成沖壓開裂的異常，因此合格的dx53d熱鍍鋅產(chǎn)品屈服強(qiáng)度需控制在170mpa以下。

2、現(xiàn)有技術(shù)中：熱壓卷中碳含量0.001-0.007％；熱壓卷的制備過程中，終軋溫度為730-735℃；退火溫度為840-845℃；光整壓力為120-128噸；拉矯機(jī)的延伸率為0.8-1％；制得的低屈服的dx53d熱鍍鋅產(chǎn)品屈服強(qiáng)度需控制在170mpa以上。

3、為了降低屈服強(qiáng)度，通常需要對原料或工藝進(jìn)行大幅度改進(jìn)，從而帶來了購買新原料、新設(shè)備或開設(shè)新生產(chǎn)線的成本。

4、基于此，本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種低屈服強(qiáng)度深沖的鍍鋅材料及其制備方法以解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述缺點(diǎn)，本發(fā)明提供了一種低屈服強(qiáng)度深沖的鍍鋅材料及其制備方法。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

3、一種低屈服強(qiáng)度深沖的鍍鋅材料，其特征在于：包括熱壓卷和熱壓卷外的鍍鋅層；

4、所述熱壓卷中，碳≤0.002％，硅：0.008-0.012％，錳：0.08-0.12％，硫：0.008-0.012％，磷：0.008-0.012％，鈦≤0.04％；余量為鐵。

5、更進(jìn)一步的，所述熱壓卷中，碳≤0.002％，硅：0.01％，錳：0.10％，硫：0.010％，磷：0.012％，鈦≤0.04％；余量為鐵。

6、一種低屈服強(qiáng)度深沖的鍍鋅dx53d材料的制備方法，包括以下步驟：

7、步驟一：制備熱壓卷；

8、所述熱壓卷中，碳≤0.002％，硅：0.01％，錳：0.10％，硫：0.010％，磷：0.012％，鈦≤0.04％；余量為鐵；

9、步驟二：熱軋卷經(jīng)過冷軋后，經(jīng)過鍍鋅退火，退火后的帶鋼穿過鋅鍋被鍍上鋅液，通過氣刀將帶鋼表面多余的鋅液吹掉，完成鍍鋅；

10、步驟三：通過光整拉矯得到低屈服強(qiáng)度深沖的鍍鋅材料。

11、更進(jìn)一步的，步驟三制得的低屈服強(qiáng)度深沖的鍍鋅材料屈服強(qiáng)度在170mpa以下。

12、更進(jìn)一步的，步驟一中，所述熱壓卷的制備過程中，終軋溫度為730-735℃。

13、更進(jìn)一步的，步驟二中，退火溫度為840-845℃。

14、更進(jìn)一步的，步驟二中，鍍鋅速度為70-80m/min。

15、更進(jìn)一步的，步驟三中，光整過程中，光整壓力為120-128噸。

16、更進(jìn)一步的，步驟三中，拉矯過程中，拉矯機(jī)的延伸率為0.8-1％。

17、本發(fā)明相較于現(xiàn)有技術(shù)，其有益效果為：1、本發(fā)明通過對熱壓卷的制備工藝的調(diào)整、鍍鋅工藝的調(diào)整，鍍鋅的光整工藝和拉矯工藝的調(diào)整，在保證表面質(zhì)量穩(wěn)定的情況下，將鍍鋅板的屈服強(qiáng)度降到了170mpa以下，滿足了鍍鋅板的性能要求。

18、2、本發(fā)明的工藝步驟簡單，在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上做小幅度調(diào)整即可，無需另外購買儀器或原料，通過較小的工藝調(diào)整成本即可獲得明顯的效果，使得屈服強(qiáng)度得到顯著降低，節(jié)省了購買新原料、新設(shè)備或開設(shè)新生產(chǎn)線的成本。

技術(shù)特征：

1.一種低屈服強(qiáng)度深沖的鍍鋅材料，其特征在于：包括熱壓卷和熱壓卷外的鍍鋅層；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低屈服強(qiáng)度深沖的鍍鋅材料，其特征在于，所述熱壓卷中，碳≤0.002％，硅：0.01％，錳：0.10％，硫：0.010％，磷：0.012％，鈦≤0.04％；余量為鐵。

3.一種如權(quán)利要求1或2所述的低屈服強(qiáng)度深沖的鍍鋅材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的低屈服強(qiáng)度深沖的鍍鋅材料的制備方法，其特征在于，步驟一中，所述熱壓卷的制備過程中，終軋溫度為730-735℃。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的低屈服強(qiáng)度深沖的鍍鋅材料的制備方法，其特征在于，步驟二中，退火溫度為840-845℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的低屈服強(qiáng)度深沖的鍍鋅材料的制備方法，其特征在于，步驟二中，鍍鋅速度為70-80m/min。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的低屈服強(qiáng)度深沖的鍍鋅材料的制備方法，其特征在于，步驟三中，光整過程中，光整壓力為120-128噸。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的低屈服強(qiáng)度深沖的鍍鋅材料的制備方法，其特征在于，步驟三中，拉矯過程中，拉矯機(jī)的延伸率為0.8-1％。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的低屈服強(qiáng)度深沖的鍍鋅材料的制備方法，其特征在于，步驟三制得的低屈服強(qiáng)度深沖的鍍鋅材料屈服強(qiáng)度在170mpa以下。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種低屈服強(qiáng)度深沖的鍍鋅材料及其制備方法，屬于鍍鋅帶鋼技術(shù)領(lǐng)域，所述低屈服強(qiáng)度深沖的鍍鋅材料包括熱壓卷和熱壓卷外的鍍鋅層；所述熱壓卷中，碳≤0.002％，硅：0.008?0.012％，錳：0.08?0.12％，硫：0.008?0.012％，磷：0.008?0.012％，鈦：≤0.04％；余量為鐵。本發(fā)明通過對熱壓卷的制備工藝的調(diào)整、鍍鋅工藝的調(diào)整，鍍鋅的光整工藝和拉矯工藝的調(diào)整，在保證表面質(zhì)量穩(wěn)定的情況下，將鍍鋅板的屈服強(qiáng)度降到了170MPa以下，滿足了鍍鋅板的性能要求。本發(fā)明的工藝步驟簡單，在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上做小幅度調(diào)整即可，無需另外購買儀器或原料，通過較小的工藝調(diào)整成本即可獲得明顯的效果，使得屈服強(qiáng)度得到顯著降低。

技術(shù)研發(fā)人員：吳錫,劉建崗,馬衛(wèi)華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：常熟科弘材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10