背景技術(shù)：
0、技術(shù)背景
1、本發(fā)明涉及對型鋼軋輥的表面進(jìn)行強(qiáng)化處理的復(fù)合工藝。
2、背景技術(shù)
3、型鋼軋輥?zhàn)鳛榻卿?、h型鋼、槽鋼等鋼材的軋制工具，規(guī)格種類繁多，材質(zhì)一般為半鋼等材質(zhì)。型鋼軋輥在使用一段時(shí)間后便會出現(xiàn)孔型的磨損。以大型型鋼開坯軋機(jī)bd軋輥為例，單次上線過鋼量通常在6000噸左右，3天左右即下線。一對新軋輥通常上機(jī)使用7次左右就達(dá)到報(bào)廢尺寸，總過鋼量在4萬噸左右。而bd軋輥制造費(fèi)用較高，每對軋輥的費(fèi)用基本在100萬左右，正常情況下，一條產(chǎn)線僅bd軋輥消耗高達(dá)1000萬元以上。因此強(qiáng)化型鋼軋輥表面對保證正常生產(chǎn)和降低生產(chǎn)成本起著關(guān)鍵的作用。
4、中國專利《201310264744.x》公開了一種型鋼軋輥的激光合金化方法，其是通過采用激光合金化方法在軋輥表面制備了0.3-0.5mmni60+45％wc合金涂料；該工藝存在如下問題：1、涂料均勻性控制難度高；2、激光合金化后表面狀態(tài)差，材料硬度高，使型鋼軋輥后續(xù)對孔型的加工因難；3、材料的耐磨性不足。中國專利《2013100908572》公開了一種材質(zhì)為半鋼的型鋼軋輥孔型的超音速噴涂方法，該工藝存在以下問題：1、涂層厚度很薄0.03-0.07mm，提升效果不明顯；2、超音速噴涂涂層為機(jī)械結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度低，因此涂層容易脫落；3、超音速噴涂涂層存在空隙，雖然進(jìn)行了封孔處理，但難以保證冷卻水不會滲入涂層導(dǎo)致涂層脫落失效。中國專利《2016108460515》公開了一種超音速噴涂wc-12co涂層的激光重熔方法，其缺點(diǎn)是：1、超音速噴涂的涂層厚度很薄為200-300μm，提升效果不明顯；2、涂層材料wc-12co以co為粘結(jié)相，粘結(jié)相脆性較高，當(dāng)噴涂層厚度超過0.2mm時(shí)易出現(xiàn)裂紋，同時(shí)在重熔過程中涂層易出現(xiàn)開裂。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明所要解決的問題是提供一種型鋼軋輥的表面強(qiáng)化復(fù)合工藝，它通過粉末火焰噴涂和激光重熔的復(fù)合在型鋼軋輥的表面制備抗磨損性能優(yōu)異、厚度較厚、厚度均勻、結(jié)合良好的涂層耐層，延長了型鋼軋輥的使用壽命，也降低了制造成本。
2、本發(fā)明一種型鋼軋輥的表面強(qiáng)化復(fù)合工藝，它為粉末火焰噴涂和激光重熔兩者的結(jié)合。
3、本發(fā)明一種型鋼軋輥的表面強(qiáng)化復(fù)合工藝，其具體為：
4、步驟1：對型鋼軋輥表面進(jìn)行清洗；
5、步驟2：對型鋼軋輥表面進(jìn)行噴砂毛化處理；
6、步驟3：采用粉末火焰噴涂法在型鋼軋輥表面制備0.3-0.5mm的耐磨涂層；
7、步驟4：對耐磨涂層進(jìn)行激光重熔。
8、其中，步驟3：耐磨涂層的成分及質(zhì)量百分比為：wc:80-85％，ni:10-12％，cr:5-8％。
9、其中，步驟4：激光重熔的具體工藝為：功率6000w，光斑大小20*3mm，速度800-1200mm/min。
10、本發(fā)明型鋼軋輥的表面強(qiáng)化復(fù)合工藝的有益效果是：1、粉末火焰噴涂得到的涂層經(jīng)過激光重熔后，使涂層與基體致密形成冶金結(jié)合，避免發(fā)生涂層剝落的風(fēng)險(xiǎn)；2、粉末火焰噴涂與超音速噴涂相比，材料沉積率更高，噴涂效率更高，特別適合制備厚涂層(＞0.3mm)，符合節(jié)能節(jié)材的要求；同時(shí)，噴涂后的涂層光滑，涂層均勻分布，采用激光重熔后涂層更加平整，無需后續(xù)加工；3、涂層中wc含量超過80％，耐磨性能優(yōu)異，強(qiáng)化了型鋼軋輥的表面，延長了其使用壽命；4、涂層中含有塑韌性較好的ni不易出現(xiàn)裂紋，從而更易制備厚涂層(厚度達(dá)到0.3-0.5mm)，且使得涂層在重熔過程中不易開裂。因此，本發(fā)明表面強(qiáng)化復(fù)合工藝可以在型鋼軋輥表面得到耐磨性能好、厚度厚、不易脫落、光滑的涂層，從而延長了型鋼軋輥的使用壽命。同時(shí)，本發(fā)明表面強(qiáng)化復(fù)合工藝并不局限對型鋼軋輥表面的強(qiáng)化，還可以應(yīng)用在其它需要進(jìn)行表面強(qiáng)化的零件上。
1.一種型鋼軋輥的表面強(qiáng)化復(fù)合工藝，其特征是：它為粉末火焰噴涂和激光重熔兩者的結(jié)合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面強(qiáng)化復(fù)合工藝，其具體為：
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的表面強(qiáng)化復(fù)合工藝，其特征是：步驟3中：耐磨涂層的成分及質(zhì)量百分比為：wc:80-85％，ni:10-12％，cr:5-8％。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的表面強(qiáng)化復(fù)合工藝，其特征是：步驟4中：激光重熔的具體工藝為：功率6000w，光斑大小20*3mm，速度800-1200mm/min。