本發(fā)明涉及有色金屬冶煉，更具體的說是涉及一種錫冶煉頂吹爐用噴槍。

背景技術(shù)：

1、在原有錫冶煉過程中產(chǎn)生的錫煙塵及回收含錫物料，首先經(jīng)過制粒機(jī)制粒機(jī)制成粒子后，通過皮帶輸送機(jī)輸送圓筒混料機(jī)與錫精礦合理配比后輸送至頂吹爐繼續(xù)熔煉。隨著自主頂吹爐干粉物料高效熔池熔煉技術(shù)的應(yīng)用，現(xiàn)有噴槍已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)需求。

2、噴槍為頂吹熔池熔煉爐的關(guān)鍵部件。生產(chǎn)時(shí)需將噴槍下降插入爐內(nèi)高溫熔池，向爐內(nèi)噴入燃料、空氣或富氧空氣，并起到攪拌熔池的作用，生產(chǎn)結(jié)束或緊急停爐時(shí)需將噴槍提出爐外?，F(xiàn)有的噴槍主要主要分為4層，分別為粉煤連接管，送塵管，噴槍管和套筒風(fēng)管，由于干粉物料高效熔池熔煉技術(shù)的應(yīng)用，需要把煙塵混合至噴槍風(fēng)里，而錫煙塵等干粉物料則需要從送塵管進(jìn)入熔池，這就導(dǎo)致原有粉煤連接管和送塵管經(jīng)常沖刷通漏，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。

3、因此，如何提供一種結(jié)構(gòu)簡單，在不改變原有結(jié)構(gòu)的情況下提高其耐磨性能的錫冶煉頂吹爐用噴槍，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明提供了一種錫冶煉頂吹爐用噴槍，解決了現(xiàn)有技術(shù)中噴槍使用壽命短的問題，提升生產(chǎn)效率，降低成本。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

3、一種錫冶煉頂吹爐用噴槍，包括：

4、內(nèi)外上下均間隔布置且自內(nèi)而外依次同軸套設(shè)的噴煤管、送塵管、噴槍管及套筒風(fēng)管；

5、所述噴煤管頂部外壁設(shè)有第一熔覆層；所述送塵管對應(yīng)所述第一熔覆層的內(nèi)壁設(shè)有第二熔覆層；所述噴煤管外壁固定有多個(gè)導(dǎo)流板，多個(gè)所述導(dǎo)流板的周側(cè)與所述送塵管的內(nèi)壁之間具有間隙；所述導(dǎo)流板的外周設(shè)有第三熔覆層；

6、其中，所述送塵管頂端面與安裝座底端面栓接；所述送塵管頂部外壁與所述噴槍管的頂端面栓接；所述噴槍管頂部外壁與所述套筒風(fēng)管的頂端面栓接，所述噴煤管滑動連接在所述送塵管的內(nèi)腔且其頂端通過管路連通粉煤設(shè)備。

7、上述技術(shù)方案的有益效果是，第一熔覆層提高了噴煤管對物料沖刷和高溫環(huán)境的抵抗能力，有效防止了噴煤管的快速磨損；第二熔覆層提高了送塵管內(nèi)部的耐磨性，防止因熔融物料的頻繁沖刷導(dǎo)致的磨損；第三熔覆層使得導(dǎo)流板在高溫、高速氣流的環(huán)境下能夠長時(shí)間保持穩(wěn)定的工作狀態(tài)，有效提高了噴槍的使用壽命。

8、優(yōu)選的，所述噴煤管包括粉煤輸送管和粉煤連接管，所述粉煤輸送管的底端外壁與所述粉煤連接管頂端內(nèi)壁焊接固定，所述粉煤輸送管的頂端通過軟管連接所述粉煤設(shè)備，所述粉煤輸送管的外壁堆焊以形成所述第一熔覆層。噴煤管設(shè)計(jì)為兩部分并焊接固定，粉煤輸送管外壁堆焊形成的第一熔覆層能夠使得其外表面形成堅(jiān)固的耐磨層，極大地提升了粉煤輸送管對物料沖刷和高溫環(huán)境的抵抗能力，有效防止了粉煤輸送管的快速磨損。

9、優(yōu)選的，所述送塵管包括煙塵輸送管和煙塵連接管，所述煙塵輸送管底端面與所述煙塵連接管頂端面固定，垂直所述煙塵輸送管外壁固定有與其內(nèi)腔連通的第一連接管以連接煙塵輸送設(shè)備，所述煙塵輸送管與所述第一連接管的內(nèi)壁均堆焊形成所述第二熔覆層；

10、其中，所述煙塵輸送管的頂端通過第一連接法蘭與所述安裝座的底端面栓接；所述粉煤連接管同軸套設(shè)在所述煙塵連接管的內(nèi)腔，所述導(dǎo)流板固定在所述粉煤連接管的外壁。

11、上述技術(shù)方案的有益效果是，煙塵輸送管的內(nèi)壁堆焊形成第二熔覆層以在煙塵輸送管的內(nèi)表現(xiàn)形成耐磨保護(hù)層，使其在高溫高壓環(huán)境中仍能保持穩(wěn)定的工作狀態(tài)，避免因磨損導(dǎo)致的性能下降和頻繁的維護(hù)，不僅延長了使用壽命，還提升了其在高溫、高壓、以及含有固體顆粒的氣流環(huán)境中的可靠性。

12、優(yōu)選的，還包括錐形連接管，所述煙塵輸送管的內(nèi)徑大于所述煙塵連接管的內(nèi)徑，所述錐形連接管的大頭端與所述煙塵輸送管的底端面栓接，小頭端外壁與所述煙塵連接管頂端內(nèi)壁焊接固定；所述錐形連接管的內(nèi)壁堆焊形成有第四熔覆層，所述錐形連接管與所述煙塵輸送管的長度之和等于所述粉煤輸送管的長度。錐形連接管能夠優(yōu)化氣流，確保送塵能夠高效地輸送，并與冶煉物料充分混合，從而提升冶煉過程的效率和質(zhì)量，其內(nèi)壁堆焊形成第四熔覆層使其內(nèi)表面具有耐磨保護(hù)層，使其能夠在頻繁的煙塵沖刷下依然保持良好的狀態(tài)，從而有效防止了因磨損導(dǎo)致的性能下降。

13、優(yōu)選的，所述噴槍管包括一體制備成型的氧氣輸送管和氧氣連接管，所述氧氣輸送管的內(nèi)徑大于所述氧氣連接管的內(nèi)徑；

14、垂直所述氧氣輸送管的外壁固定有與其內(nèi)腔連通的第二連接管以連接供氧設(shè)備；所述氧氣輸送管的頂端面與所述煙塵輸送管的底端面通過第二連接法蘭栓接，所述煙塵連接管同軸且間隔的套設(shè)在所述氧氣連接管的內(nèi)腔。噴槍管提供粉煤燃燒提供的氧氣，可拆卸連接的方式方便維護(hù)保養(yǎng)。

15、優(yōu)選的，垂直所述套筒風(fēng)管頂端外壁固定有與其內(nèi)腔連通的第三連接管以連接供風(fēng)設(shè)備，所述套筒風(fēng)管的頂端面與所述氧氣輸送管的底端面通過第三連接法蘭栓接，所述氧氣輸送管同軸且間隔的套設(shè)在所述套筒風(fēng)管的內(nèi)腔，且所述氧氣連接管的長度大于所述套筒風(fēng)管的長度。套筒風(fēng)管向頂吹爐內(nèi)吹風(fēng)，提高燃燒效率。

16、優(yōu)選的，所述第一連接管、第二連接管和第三連接管位于噴槍的同側(cè)。方便與外部設(shè)備的連接。

17、優(yōu)選的，所述導(dǎo)流板包括支撐塊和連接塊，所述支撐塊的周側(cè)堆焊以形成所述第三熔覆層；所述連接塊底端固定在所述支撐塊的頂端，所述連接塊的頂端截面為錐形以進(jìn)行導(dǎo)流。導(dǎo)流板支撐塊的周側(cè)堆疊形成的第三熔覆層能夠確保導(dǎo)流板在高速氣流和固體顆粒的沖刷下仍能保持良好的狀態(tài)，錐形的連接塊增強(qiáng)了導(dǎo)流板的耐磨性和支撐能力。

18、優(yōu)選的，所述導(dǎo)流板長度為200mm，寬度為10mm，厚度為28mm，所述導(dǎo)流板長度方向的一側(cè)壁固定在所述噴煤管的外壁。顯著增強(qiáng)了噴槍的內(nèi)部結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

19、優(yōu)選的，所述導(dǎo)流板沿所述噴煤管徑向不少于兩個(gè)，相鄰兩個(gè)所述導(dǎo)流板沿所述噴煤管軸向間距為1.5m。多個(gè)間隔設(shè)置的導(dǎo)流板，有效避免了因高速氣流和固體顆粒的沖刷而導(dǎo)致的過快磨損，提升了噴槍的整體運(yùn)行效率，還為長期使用提供了可靠保障。

20、經(jīng)由上述的技術(shù)方案可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明公開提供了一種錫冶煉頂吹爐用噴槍，充分結(jié)合了錫冶煉生產(chǎn)實(shí)踐中的現(xiàn)實(shí)需求和經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，利用現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行改造，改動最小卻效果顯著，極大減少了設(shè)備投資成本。這些改進(jìn)措施不僅可以直接應(yīng)用于現(xiàn)有設(shè)備，提升原有設(shè)備的利用率，而且結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單，便于維護(hù)和后續(xù)推廣。

技術(shù)特征：

1.一種錫冶煉頂吹爐用噴槍，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錫冶煉頂吹爐用噴槍，其特征在于，所述噴煤管(4)包括粉煤輸送管(41)和粉煤連接管(42)，所述粉煤輸送管(41)的底端外壁與所述粉煤連接管(42)頂端內(nèi)壁焊接固定，所述粉煤輸送管(41)的頂端通過軟管連接所述粉煤設(shè)備，所述粉煤輸送管(41)的外壁堆焊以形成所述第一熔覆層(43)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種錫冶煉頂吹爐用噴槍，其特征在于，所述送塵管(3)包括煙塵輸送管(31)和煙塵連接管(32)，所述煙塵輸送管(31)底端面與所述煙塵連接管(32)頂端面固定，垂直所述煙塵輸送管(31)外壁固定有與其內(nèi)腔連通的第一連接管(33)以連接煙塵輸送設(shè)備，所述煙塵輸送管(31)與所述第一連接管(33)的內(nèi)壁均堆焊形成所述第二熔覆層(34)；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種錫冶煉頂吹爐用噴槍，其特征在于，還包括錐形連接管(35)，所述煙塵輸送管(31)的內(nèi)徑大于所述煙塵連接管(32)的內(nèi)徑，所述錐形連接管(35)的大頭端與所述煙塵輸送管(31)的底端面栓接，小頭端外壁與所述煙塵連接管(32)頂端內(nèi)壁焊接固定；所述錐形連接管(35)的內(nèi)壁堆焊形成有第四熔覆層(36)，所述錐形連接管(35)與所述煙塵輸送管(31)的長度之和等于所述粉煤輸送管(41)的長度。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種錫冶煉頂吹爐用噴槍，其特征在于，所述噴槍管(2)包括一體制備成型的氧氣輸送管(21)和氧氣連接管(22)，所述氧氣輸送管(21)的內(nèi)徑大于所述氧氣連接管(22)的內(nèi)徑；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種錫冶煉頂吹爐用噴槍，其特征在于，垂直所述套筒風(fēng)管(1)頂端外壁固定有與其內(nèi)腔連通的第三連接管(11)以連接供風(fēng)設(shè)備，所述套筒風(fēng)管(1)的頂端面與所述氧氣輸送管(21)的底端面通過第三連接法蘭(8)栓接，所述氧氣輸送管(21)同軸且間隔的套設(shè)在所述套筒風(fēng)管(1)的內(nèi)腔，且所述氧氣連接管(22)的長度大于所述套筒風(fēng)管(1)的長度。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種錫冶煉頂吹爐用噴槍，其特征在于，所述第一連接管(33)、第二連接管(23)和第三連接管(11)位于噴槍的同側(cè)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錫冶煉頂吹爐用噴槍，其特征在于，所述導(dǎo)流板(5)包括支撐塊(51)和連接塊(52)，所述支撐塊(51)的周側(cè)堆焊以形成所述第三熔覆層(53)；所述連接塊(52)底端固定在所述支撐塊(51)的頂端，所述連接塊(52)的頂端截面為錐形以進(jìn)行導(dǎo)流。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錫冶煉頂吹爐用噴槍，其特征在于，所述導(dǎo)流板(5)長度為200mm，寬度為10mm，厚度為28mm，所述導(dǎo)流板(5)長度方向的一側(cè)壁固定在所述噴煤管(4)的外壁。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錫冶煉頂吹爐用噴槍，其特征在于，所述導(dǎo)流板(5)沿所述噴煤管(4)徑向不少于兩個(gè)，相鄰兩個(gè)所述導(dǎo)流板(5)沿所述噴煤管(4)軸向間距為1.5m。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種錫冶煉頂吹爐用噴槍，包括內(nèi)外上下均間隔布置且自內(nèi)而外依次同軸套設(shè)的噴煤管、送塵管、噴槍管及套筒風(fēng)管；噴煤管頂部外壁設(shè)有第一熔覆層；送塵管對應(yīng)第一熔覆層的內(nèi)壁設(shè)有第二熔覆層；噴煤管外壁固定有多個(gè)導(dǎo)流板，多個(gè)導(dǎo)流板的周側(cè)與送塵管的內(nèi)壁之間具有間隙；導(dǎo)流板的外周設(shè)有第三熔覆層；其中，送塵管頂端面與安裝座底端面栓接；送塵管頂部外壁與噴槍管的頂端面栓接；噴槍管頂部外壁與套筒風(fēng)管的頂端面栓接，噴煤管滑動連接在送塵管的內(nèi)腔且其頂端通過管路連通粉煤設(shè)備。本發(fā)明充分結(jié)合了錫冶煉生產(chǎn)實(shí)踐中的現(xiàn)實(shí)需求和經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，利用現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行改造，改動最小卻效果顯著，極大減少了設(shè)備投資成本。

技術(shù)研發(fā)人員：雷勝,唐都作,王明江,陳坤,陳勇智,朱中亮,宋戈,普黎,萬志雄,白帆,白金龍,彭玉龍,萬永光,王璽,李春
受保護(hù)的技術(shù)使用者：云南錫業(yè)股份有限公司錫業(yè)分公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10