本發(fā)明涉及選礦工藝，尤其涉及一種適用于黃金尾礦庫資源綜合利用的造漿工藝方法。

背景技術(shù)：

1、我國金礦資源分布廣泛，儲量相對集中，金礦資源以巖金礦為主，伴生金占有較大比重，小型礦床多，大型、超大型礦床少，開采技術(shù)條件比較復(fù)雜，可供露采的礦床很少，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，難處理金礦資源已得到開發(fā)，我國獨立金礦中，微細粒、含砷、碳的難處理資源比重較大，在3000多噸已查明資源儲量中，難處理資源約為1000噸，占33.3％，因此提高黃金資源的綜合利用效率迫在眉睫。

2、中國20世紀(jì)七八十年代建成的黃金礦山，受當(dāng)時產(chǎn)業(yè)政策、技術(shù)水平、選冶工藝等因素的制約，選礦廠多采用重選、混汞、浮選等傳統(tǒng)工藝，生產(chǎn)技術(shù)水平低，生產(chǎn)指標(biāo)差，尾礦含金較高，這些尾礦主要以堆存的方式進行處理。隨著選冶技術(shù)水平的進步，對尾礦進行再回收利用、提高礦山經(jīng)濟效益、減少資源浪費勢在必行。

3、實現(xiàn)黃金尾礦再選綜合回收金金屬，造漿是生產(chǎn)工藝中一個重要課題，本發(fā)明專利為解決尾礦黃金資源因冬季堆存成團難以處理、造漿濃度不穩(wěn)定等問題而提出。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供了一種適用于黃金尾礦庫資源綜合利用的造漿工藝方法，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決了尾礦黃金資源因冬季堆存成團難以處理，導(dǎo)致造漿濃度不穩(wěn)定的問題。

2、為解決上述問題，本發(fā)明所述的一種適用于黃金尾礦庫資源綜合利用的造漿工藝方法，包括以下步驟：

3、s1，將含有石塊、雜草、雜物以及炭顆粒的黃金尾礦進行破碎；

4、s2，對步驟s1中破碎后的物料加水流入強力擦洗攪拌槽進行攪拌；其中，石塊沉入槽底定期清理，礦漿經(jīng)高濃度攪拌槽造漿后泵送至雙層直線振動篩，篩除雜草、雜物、小石子以及炭顆粒；

5、s3，步驟s2中篩分除雜后的礦漿進入到一段水力旋流器進行一段分級作業(yè)，一段分級沉砂進入mqy型球磨機進行磨礦作業(yè)，磨礦作業(yè)產(chǎn)品返回一段分級水力旋流器，一段分級溢流進入二段水力旋流器；

6、s4，步驟s3中一段分級溢流進入二段水力旋流器進行二段分級作業(yè)，二段分級作業(yè)的溢流返回一段水力旋流器進行一段分級，二段分級沉砂進入氰化浸出作業(yè)；

7、s5，步驟s4中氰化浸出作業(yè)后的沉砂進入碳浸工藝，炭浸尾礦進入壓濾車間，由箱式壓濾機脫水后干排至尾礦庫，濾液返回使用；炭浸產(chǎn)品載金炭進入活性炭解吸、貴液分離、電積、熔煉產(chǎn)出合質(zhì)金。

8、上述步驟s1中，選取的黃金尾礦為炭顆粒的粒度-200目80%、金品位為0.6g/t-1.0g/t的黃金尾礦；其中破碎采用2pg-100ct?型雙齒輥式破碎機。

9、上述步驟s2中，強力擦洗攪拌槽尺寸為φ2000mm×2000mm；高濃度攪拌槽尺寸為φ2000mm×2000mm；雙層直線振動篩型號為2zs1230，尺寸為上層5mm，下層1.5mm。

10、上述步驟s3中，一段水力旋流器規(guī)格為fx350-12，溢流粒級為-325目70%-75%；mqy型球磨機尺寸為φ2700mm×3600mm；二段水力旋流器規(guī)格為fx200-18，溢流粒級為-325目85%-90%。

11、上述步驟s4中，二段分級沉砂的濃度為40%±2%。

12、本發(fā)明通過采用“破碎+強力擦洗+兩段水力旋流器分級”的造漿工藝，對堆存在尾礦庫的黃金資源進行綜合回收利用，解決了尾礦黃金資源因冬季堆存成團難以處理，導(dǎo)致造漿濃度不穩(wěn)定的問題；同時，本發(fā)明采用兩段水力旋流器分級，結(jié)構(gòu)簡單，且材料易得，相較與常規(guī)使用的濃密機，降低了造漿工藝的投資成本，便于后續(xù)合質(zhì)金的浸出。

技術(shù)特征：

1.一種適用于黃金尾礦庫資源綜合利用的造漿工藝方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于黃金尾礦庫資源綜合利用的造漿工藝方法，其特征在于，所述步驟s1中，選取的黃金尾礦為炭顆粒的粒度-200目80%、金品位為0.6g/t-1.0g/t的黃金尾礦；其中破碎采用2pg-100ct?型雙齒輥式破碎機。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于黃金尾礦庫資源綜合利用的造漿工藝方法，其特征在于，所述步驟s2中，強力擦洗攪拌槽尺寸為φ2000mm×2000mm；高濃度攪拌槽尺寸為φ2000mm×2000mm；雙層直線振動篩型號為2zs1230，尺寸為上層5mm，下層1.5mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于黃金尾礦庫資源綜合利用的造漿工藝方法，其特征在于，所述步驟s3中，一段水力旋流器規(guī)格為fx350-12，溢流粒級為-325目70%-75%；mqy型球磨機尺寸為φ2700mm×3600mm；二段水力旋流器規(guī)格為fx200-18，溢流粒級為-325目85%-90%。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于黃金尾礦庫資源綜合利用的造漿工藝方法，其特征在于，所述步驟s4中，二段分級沉砂的濃度為40%±2%。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及選礦工藝技術(shù)領(lǐng)域，是一種適用于黃金尾礦庫資源綜合利用的造漿工藝方法，包括：將含有石塊、雜草、雜物以及炭顆粒的黃金尾礦進行破碎；對破碎后的物料加水流入強力擦洗攪拌槽進行攪拌；其中，石塊沉入槽底定期清理，礦漿經(jīng)高濃度攪拌槽造漿后泵送至雙層直線振動篩，篩除雜草、雜物、小石子以及炭顆粒；篩分除雜后的礦漿進入到一段水力旋流器進行一段分級作業(yè)；本發(fā)明通過采用“破碎+強力擦洗+兩段水力旋流器分級”的造漿工藝，對堆存在尾礦庫的黃金資源進行綜合回收利用，解決了尾礦黃金資源因冬季堆存成團難以處理，導(dǎo)致造漿濃度不穩(wěn)定的問題；同時，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，降低了造漿工藝的投資成本，便于后續(xù)合質(zhì)金的浸出。

技術(shù)研發(fā)人員：王婷霞,鞏明輝,高若宇,藺博,劉寶山,何海濤
受保護的技術(shù)使用者：西北礦冶研究院
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19