本發(fā)明涉及刀具切削，尤其涉及一種r型切削刀具v型定位結構及刀面制備方法。

背景技術：

1、r型切削刀具通常具有一定的半徑形狀，適用于進行弧形或圓弧形的切削操作的刀具。r型切削刀具刀具可以用于不同類型的銑削、車削和其他金屬加工操作中，以便在工件上創(chuàng)建特定的曲線、凹槽或其它形狀。

2、r型切削刀具的設計使其能夠更容易地在工件表面上進行曲線切削，提高了加工的效率和精度。r型切削刀具通常由硬質(zhì)合金或高速鋼制成，以確保其具有足夠的硬度和耐磨性，從而延長其使用壽命并提高切削質(zhì)量。

3、目前，在現(xiàn)有技術中，對r型切削刀具v型刀面的制備過程需要用數(shù)控v型磨刀機結合專用工具液壓雙頂?shù)读型切削刀具進行單個的磨削加工，但是由于液壓雙頂?shù)读５牡睹娣e小，不支持大余量的磨削加工，因此磨削加工的效率較低，同時數(shù)控v型磨刀機的使用成本較高。

技術實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種r型切削刀具v型定位結構及刀面制備方法，用于實現(xiàn)r型切削刀具v型刀面的高效低成本磨削制備。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術方案：一種r型切削刀具v型刀面制備方法，包括定位本體，所述定位本體的形狀為四棱柱形，所述定位本體包括相鄰的第一定位面和第二定位面，以及相鄰的第一放置面和第二放置面，所述第一定位面與所述第一放置面平行，所述第二定位面與所述第二放置面平行；

3、所述定位本體內(nèi)部沿所述定位本體的延伸方向均勻貫穿設置有若干定位通孔，各所述定位通孔位于所述第一定位面與所述第二定位面之間的對稱面上，所述定位通孔包括自上而下互相連通的刀具通孔和螺紋通孔，所述刀具通孔的形狀與刀具本體的形狀相適配，所述刀具本體設置在所述刀具通孔內(nèi)；

4、所述刀具本體的頂部設有相鄰的第一刀面和第二刀面，所述第一定位面用于定位所述第一刀面，所述第二定位面用于定位所述第二刀面，所述螺紋通孔內(nèi)螺紋連接有鎖緊螺釘，所述鎖緊螺釘?shù)捻敳颗c所述刀具本體的底部貼合相抵。

5、進一步地，所述鎖緊螺釘與所述刀具本體之間還設有尼龍螺絲，所述尼龍螺絲的底部固定連接所述鎖緊螺釘?shù)捻敳浚瞿猃埪萁z的頂部與所述刀具本體貼合相抵。

6、進一步地，所述定位本體由合金材料制成。

7、進一步地，各所述定位通孔遠離所述刀具本體的一端還可拆卸地連接有防塵密封塞，所述防塵密封塞的頂部與所述鎖緊螺釘?shù)牡撞抠N合相抵。

8、進一步地，所述防塵密封塞由柔性防滑材料制成，所述防塵密封塞的底部包括相鄰的第一密封面與第二密封面，所述第一密封面與所述第一放置面齊平，所述第二密封面與所述第二放置面齊平，所述第一密封面與所述第二密封面上均設有防滑紋路。

9、一種r型切削刀具v型刀面制備方法，應用于上述的r型切削刀具v型定位結構，包括：

10、步驟s1，朝向各所述刀具本體方向擰緊各所述鎖緊螺釘，將各所述刀具本體擰緊固定在所述刀具通孔內(nèi)；

11、步驟s2，通過翻面依次將所述定位本體的所述第一放置面和所述第二放置面放置在水平面上；

12、步驟s3，利用研磨面與水平面平行的平面研磨設備依次對各所述刀具本體外露出所述第一定位面和所述第二定位面的所述第一刀面和所述第二刀面進行批量磨削加工，直至所述第一刀面與所述第二刀面的對稱度小于0.02毫米。

13、進一步地，在所述步驟s3中，所述平面研磨設備對所述第一刀面和所述第二刀面的單面磨削加工持續(xù)時間為6分鐘。

14、進一步地，所述步驟s3包括：

15、步驟s31，圖像采集裝置從側面采集各所述第一刀面和所述第二刀面的加工圖像；

16、步驟s32，對各所述加工圖像進行圖像預處理，得到若干預處理圖像；

17、步驟s33，利用預設的特征提取算法提取各所述預處理圖像中的平面特征；

18、步驟s34，將所述平面特征與預設的標準平面特征做差得到平面度誤差值；

19、步驟s35，根據(jù)所述平面度誤差值調(diào)整所述平面研磨設備的單面磨削加工持續(xù)時間。

20、進一步地，在所述步驟s3中，所述平面研磨設備對所述第一刀面和所述第二刀面的磨削加工過程中，利用液體噴射裝置對所述第一刀面和所述第二刀面噴射冷卻液。

21、本發(fā)明的有益效果：

22、本發(fā)明通過在定位本體上開設多個定位通孔并利用擰緊螺釘將刀具本體擰緊固定在定位本體內(nèi)，通過配合平面研磨設備實現(xiàn)單面批量加工刀具本體，顯著提升了r型切削刀具的磨削制備效率；同時本發(fā)明通過設計定位本體的四棱柱形造型，實現(xiàn)了僅需將定位本體翻面使得第一放置面與第二放置面依次放置在水平面上，配合成本更低的平面研磨設備即可實現(xiàn)對r型切削刀具的v型雙面批量磨削制備，因此顯著降低了r型切削刀具的磨削制備成本。

技術特征：

1.一種r型切削刀具v型定位結構，其特征在于，包括定位本體(1)，所述定位本體(1)的形狀為四棱柱形，所述定位本體(1)包括相鄰的第一定位面(2)和第二定位面(3)，以及相鄰的第一放置面(4)和第二放置面(5)，所述第一定位面(2)與所述第一放置面(4)平行，所述第二定位面(3)與所述第二放置面(5)平行；

2.根據(jù)權利要求1所述的r型切削刀具v型定位結構，其特征在于：所述鎖緊螺釘(8)與所述刀具本體(7)之間還設有尼龍螺絲(9)，所述尼龍螺絲(9)的底部固定連接所述鎖緊螺釘(8)的頂部，所述尼龍螺絲(9)的頂部與所述刀具本體(7)貼合相抵。

3.根據(jù)權利要求1所述的r型切削刀具v型定位結構，其特征在于：所述定位本體(1)由合金材料制成。

4.根據(jù)權利要求1所述的r型切削刀具v型定位結構，其特征在于：各所述定位通孔(6)遠離所述刀具本體(7)的一端還可拆卸地連接有防塵密封塞(10)，所述防塵密封塞(10)的頂部與所述鎖緊螺釘(8)的底部貼合相抵。

5.根據(jù)權利要求4所述的r型切削刀具v型定位結構，其特征在于：所述防塵密封塞(10)由柔性防滑材料制成，所述防塵密封塞(10)的底部包括相鄰的第一密封面與第二密封面，所述第一密封面與所述第一放置面(4)齊平，所述第二密封面與所述第二放置面(5)齊平所述第一密封面與所述第二密封面上均設有防滑紋路。

6.一種r型切削刀具v型刀面制備方法，應用于權利要求1-5中任意一項所述的r型切削刀具v型定位結構，其特征在于，包括：

7.根據(jù)權利要求6所述的r型切削刀具v型刀面制備方法，其特征在于：在所述步驟s3中，所述平面研磨設備對所述第一刀面(71)和所述第二刀面(72)的單面磨削加工持續(xù)時間為6分鐘。

8.根據(jù)權利要求6所述的r型切削刀具v型刀面制備方法，其特征在于：所述步驟s3包括：

9.根據(jù)權利要求6所述的r型切削刀具v型刀面制備方法，其特征在于：在所述步驟s3中，所述平面研磨設備對所述第一刀面(71)和所述第二刀面(72)的磨削加工過程中，利用液體噴射裝置對所述第一刀面(71)和所述第二刀面(72)噴射冷卻液。

技術總結
本發(fā)明公開了一種R型切削刀具V型定位結構及刀面制備方法，包括定位本體，定位本體的形狀為四棱柱形，定位本體包括相鄰的第一定位面和第二定位面，以及相鄰的第一放置面和第二放置面，第一定位面與第一放置面平行，第二定位面與第二放置面平行；定位本體內(nèi)部沿定位本體的延伸方向均勻貫穿設置有若干定位通孔，各定位通孔位于第一定位面與第二定位面之間的對稱面上，定位通孔包括自上而下互相連通的刀具通孔和螺紋通孔，刀具通孔內(nèi)放置有刀具本體，螺紋通孔內(nèi)螺紋連接有鎖緊螺釘，鎖緊螺釘?shù)捻敳颗c刀具本體的底部貼合相抵，本發(fā)明實現(xiàn)R型切削刀具V型刀面的高效低成本磨削制備。

技術研發(fā)人員：王其亮,蔣斌
受保護的技術使用者：寧波信德精細陶瓷有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/10