本發(fā)明涉及連鑄機(jī)扇形段框架對(duì)弧裝置，具體是一種扇形段框架輥系對(duì)弧方法。

背景技術(shù)：

1、連鑄機(jī)是煉鋼系統(tǒng)的核心設(shè)備，連鑄機(jī)結(jié)晶器與扇形段輥系頂面的弧線連續(xù)性及準(zhǔn)確性直接影響鋼鐵企業(yè)的板坯的表面及內(nèi)部質(zhì)量，如產(chǎn)生弧線不準(zhǔn)確存在偏差的情況，則需要停產(chǎn)對(duì)連鑄機(jī)進(jìn)行重新校正對(duì)弧，保證其鑄機(jī)結(jié)晶器與扇形段輥系頂面的弧線連續(xù)性及準(zhǔn)確性。

2、目前對(duì)扇形段框架進(jìn)行對(duì)弧作業(yè)時(shí)，大多采用對(duì)中臺(tái)的方式進(jìn)行對(duì)弧作業(yè)，然而利用對(duì)中臺(tái)進(jìn)行對(duì)弧操作時(shí)，操作十分復(fù)雜，不僅需要完成對(duì)中臺(tái)的搭建作業(yè)，搭建完成后還需要利用激光跟蹤儀或者水準(zhǔn)儀進(jìn)行平面找正，一系列操作完成后，該種對(duì)弧方式仍存在對(duì)弧精度低的問(wèn)題，這就會(huì)導(dǎo)致對(duì)弧作業(yè)難度高，對(duì)弧操作復(fù)雜等問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種扇形段框架輥系對(duì)弧方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種扇形段框架輥系對(duì)弧方法，包括：

4、步驟一：使用數(shù)控龍門(mén)銑，根據(jù)扇形段框架的外形尺寸及底部預(yù)留出從工作臺(tái)面到框架本體下面約1.2米空間；

5、步驟二：在數(shù)控龍門(mén)銑上設(shè)置對(duì)弧裝置，利用對(duì)弧裝置進(jìn)行對(duì)弧準(zhǔn)備調(diào)節(jié)，待調(diào)節(jié)完成后，將扇形段框架放置到對(duì)弧裝置上；

6、步驟三：框架放置穩(wěn)固后，機(jī)檢支撐扇形段框架下部的基準(zhǔn)面，待數(shù)據(jù)達(dá)到要求后，即可根據(jù)檢驗(yàn)大綱及圖紙要求，進(jìn)行兩側(cè)邊輥的對(duì)弧作業(yè)。

7、如上所述的扇形段框架輥系對(duì)弧方法：所述對(duì)弧裝置包括：機(jī)臺(tái)，所述機(jī)臺(tái)沿其寬度方向?qū)ΨQ(chēng)設(shè)置有兩組固定導(dǎo)軌，兩組所述固定導(dǎo)軌之間設(shè)置有移動(dòng)導(dǎo)軌所述移動(dòng)導(dǎo)軌沿固定導(dǎo)軌的長(zhǎng)度方向?qū)ΨQ(chēng)設(shè)置有兩組，兩組所述移動(dòng)導(dǎo)軌與設(shè)置在所述機(jī)臺(tái)上的驅(qū)動(dòng)組件連接，所述驅(qū)動(dòng)組件用于驅(qū)使兩組所述移動(dòng)導(dǎo)軌相互靠近或者遠(yuǎn)離；

8、每組所述移動(dòng)導(dǎo)軌上均對(duì)稱(chēng)滑動(dòng)設(shè)置有兩組方箱，兩組所述方箱與設(shè)置在機(jī)臺(tái)上的雙向縱移組件連接，所述雙向縱移組件能夠驅(qū)使兩組所述方箱相互靠近或者遠(yuǎn)離；

9、所述方箱上設(shè)置立柱，所述立柱內(nèi)設(shè)置有高度調(diào)節(jié)組件，所述高度調(diào)節(jié)組件能夠驅(qū)使滑動(dòng)設(shè)置在所述立柱內(nèi)的支撐柱相對(duì)立柱滑動(dòng)。

10、如上所述的扇形段框架輥系對(duì)弧方法：所述驅(qū)動(dòng)組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述機(jī)臺(tái)上的轉(zhuǎn)盤(pán)，所述轉(zhuǎn)盤(pán)上固定設(shè)置有突柱，所述突柱沿所述轉(zhuǎn)盤(pán)的圓周方向等距設(shè)置有兩組，兩組所述突柱與設(shè)置在兩組所述移動(dòng)導(dǎo)軌上的觸發(fā)件配合，能夠驅(qū)使兩組所述移動(dòng)導(dǎo)軌相互遠(yuǎn)離或者靠近。

11、如上所述的扇形段框架輥系對(duì)弧方法：所述觸發(fā)件包括固定設(shè)置在所述移動(dòng)導(dǎo)軌上的固定塊，所述固定塊朝向所述轉(zhuǎn)盤(pán)的一側(cè)開(kāi)設(shè)有移動(dòng)槽，所述突柱滑動(dòng)設(shè)置在所述移動(dòng)槽內(nèi)。

12、如上所述的扇形段框架輥系對(duì)弧方法：所述雙向縱移組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述機(jī)臺(tái)上的驅(qū)動(dòng)桿，所述驅(qū)動(dòng)桿上滑動(dòng)設(shè)置有第一齒輪，所述第一齒輪沿所述驅(qū)動(dòng)桿的長(zhǎng)度方向設(shè)置有兩組，每組所述第一齒輪分別與處于同一所述移動(dòng)導(dǎo)軌上的兩組方箱上固定設(shè)置的第一齒板嚙合。

13、如上所述的扇形段框架輥系對(duì)弧方法：所述高度調(diào)節(jié)組件包括安裝在所述立柱內(nèi)的氣缸，所述氣缸的伸縮端與所述支撐柱固定連接，且所述支撐柱上滑動(dòng)設(shè)置有移動(dòng)塊，所述移動(dòng)塊與設(shè)置在所述立柱內(nèi)的鎖止結(jié)構(gòu)配合，能夠?qū)λ鲋沃奈恢面i定。

14、如上所述的扇形段框架輥系對(duì)弧方法：所述鎖止結(jié)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)件以及彈性鎖止件，所述彈性鎖止件包括固定設(shè)置在所述立柱內(nèi)的插接桿，所述插接桿上滑動(dòng)設(shè)置有插接筒，所述插接筒內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有彈簧，所述彈簧的一端與所述插接桿抵接，另一端與所述插接筒的底部抵接，且所述插接筒遠(yuǎn)離所述插接桿的一端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有與所述移動(dòng)塊配合的滑輪。

15、如上所述的扇形段框架輥系對(duì)弧方法：所述驅(qū)動(dòng)件包括轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述支撐柱上的轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿上同軸固定設(shè)置有第二齒輪，所述第二齒輪與固定設(shè)置在所述移動(dòng)塊上的第二齒板嚙合。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

17、通過(guò)設(shè)置對(duì)弧裝置，利用驅(qū)動(dòng)組件以及雙向移動(dòng)組件之間的配合，能夠簡(jiǎn)單快捷根據(jù)扇形段框架的大小對(duì)放置扇形段框架的方箱間距進(jìn)行調(diào)節(jié)，相對(duì)傳統(tǒng)對(duì)弧方式而言，操作簡(jiǎn)單，操作時(shí)間也相對(duì)縮短；

18、同時(shí)通過(guò)設(shè)置高度調(diào)節(jié)組件，利用四組同步動(dòng)作的氣缸來(lái)調(diào)節(jié)支撐柱相對(duì)立柱滑動(dòng)，來(lái)調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)塊與扇形段框架下部基準(zhǔn)面之間的距離，且在調(diào)節(jié)完成后，通過(guò)利用鎖止結(jié)構(gòu)與移動(dòng)塊之間的配合，能夠?qū)χ沃奈恢眠M(jìn)行固定，預(yù)防對(duì)弧作業(yè)時(shí)，因氣缸回縮而出現(xiàn)支撐柱下滑的現(xiàn)象，使得支撐柱對(duì)扇形段框架的支撐高度不會(huì)輕易發(fā)生改變，從而提高扇形段水平段的對(duì)弧精度。

技術(shù)特征：

1.一種扇形段框架輥系對(duì)弧方法，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種扇形段框架輥系對(duì)弧方法，其特征在于，所述對(duì)弧裝置包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種扇形段框架輥系對(duì)弧方法，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述機(jī)臺(tái)(1)上的轉(zhuǎn)盤(pán)(4)，所述轉(zhuǎn)盤(pán)(4)上固定設(shè)置有突柱(401)，所述突柱(401)沿所述轉(zhuǎn)盤(pán)(4)的圓周方向等距設(shè)置有兩組，兩組所述突柱(401)與設(shè)置在兩組所述移動(dòng)導(dǎo)軌(3)上的觸發(fā)件配合，能夠驅(qū)使兩組所述移動(dòng)導(dǎo)軌(3)相互遠(yuǎn)離或者靠近。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種扇形段框架輥系對(duì)弧方法，其特征在于，所述觸發(fā)件包括固定設(shè)置在所述移動(dòng)導(dǎo)軌(3)上的固定塊(7)，所述固定塊(7)朝向所述轉(zhuǎn)盤(pán)(4)的一側(cè)開(kāi)設(shè)有移動(dòng)槽(701)，所述突柱(401)滑動(dòng)設(shè)置在所述移動(dòng)槽(701)內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種扇形段框架輥系對(duì)弧方法，其特征在于，所述雙向縱移組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述機(jī)臺(tái)(1)上的驅(qū)動(dòng)桿(9)，所述驅(qū)動(dòng)桿(9)上滑動(dòng)設(shè)置有第一齒輪(11)，所述第一齒輪(11)沿所述驅(qū)動(dòng)桿(9)的長(zhǎng)度方向設(shè)置有兩組，每組所述第一齒輪(11)分別與處于同一所述移動(dòng)導(dǎo)軌(3)上的兩組方箱(8)上固定設(shè)置的第一齒板(10)嚙合。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種扇形段框架輥系對(duì)弧方法，其特征在于，所述高度調(diào)節(jié)組件包括安裝在所述立柱(6)內(nèi)的氣缸(15)，所述氣缸(15)的伸縮端與所述支撐柱(12)固定連接，且所述支撐柱(12)上滑動(dòng)設(shè)置有移動(dòng)塊(18)，所述移動(dòng)塊(18)與設(shè)置在所述立柱(6)內(nèi)的鎖止結(jié)構(gòu)配合，能夠?qū)λ鲋沃?12)的位置鎖定。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種扇形段框架輥系對(duì)弧方法，其特征在于，所述鎖止結(jié)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)件以及彈性鎖止件，所述彈性鎖止件包括固定設(shè)置在所述立柱(6)內(nèi)的插接桿(17)，所述插接桿(17)上滑動(dòng)設(shè)置有插接筒(16)，所述插接筒(16)內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有彈簧(22)，所述彈簧(22)的一端與所述插接桿(17)抵接，另一端與所述插接筒(16)的底部抵接，且所述插接筒(16)遠(yuǎn)離所述插接桿(17)的一端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有與所述移動(dòng)塊(18)配合的滑輪(23)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種扇形段框架輥系對(duì)弧方法，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)件包括轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述支撐柱(12)上的轉(zhuǎn)動(dòng)桿(13)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿(13)上同軸固定設(shè)置有第二齒輪(20)，所述第二齒輪(20)與固定設(shè)置在所述移動(dòng)塊(18)上的第二齒板(21)嚙合。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及連鑄機(jī)扇形段框架對(duì)弧裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種扇形段框架輥系對(duì)弧方法，包括：步驟一：使用數(shù)控龍門(mén)銑，根據(jù)扇形段框架的外形尺寸及底部預(yù)留出從工作臺(tái)面到框架本體下面約1.2米空間；步驟二：在數(shù)控龍門(mén)銑上設(shè)置對(duì)弧裝置，利用對(duì)弧裝置進(jìn)行對(duì)弧準(zhǔn)備調(diào)節(jié)，待調(diào)節(jié)完成后，將扇形段框架放置到對(duì)弧裝置上；步驟三：框架放置穩(wěn)固后，機(jī)檢支撐扇形段框架下部的基準(zhǔn)面，待數(shù)據(jù)達(dá)到要求后，即可根據(jù)檢驗(yàn)大綱及圖紙要求，進(jìn)行兩側(cè)邊輥的對(duì)弧作業(yè)；在本發(fā)明中，通過(guò)使用對(duì)弧裝置，相對(duì)傳統(tǒng)對(duì)弧方式而言，操作簡(jiǎn)單快捷，操作時(shí)間也相對(duì)縮短，利用該對(duì)弧方式能夠降低對(duì)弧誤差，同時(shí)能夠提高扇形段水平段的對(duì)弧精度。

技術(shù)研發(fā)人員：馬海濤,李強(qiáng),王彬生
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中鋼集團(tuán)西安重機(jī)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10