本發(fā)明屬于金屬工件加工，具體涉及一種多功能金屬表面處理平臺。

背景技術(shù)：

1、目前的多功能金屬表面處理平臺在對金屬工件進行去毛刺操作前，一般通過真空吸對金屬零件進行固定，但是真空吸結(jié)構(gòu)通過輸送帶和其表面設(shè)有的通孔、工作臺內(nèi)的空腔和通槽和抽風(fēng)機構(gòu)成，空腔通過通槽與通孔相連通，空腔與抽風(fēng)機連接，然后工作的抽風(fēng)機通過空腔和若干個通孔對放置在輸送帶上的金屬工件進行固定；

2、但是輸送帶在轉(zhuǎn)動過程中，轉(zhuǎn)動的輸送帶可能會發(fā)生偏移，進而導(dǎo)致輸送帶中開設(shè)的通孔與工作臺內(nèi)的通槽相錯位，當(dāng)抽風(fēng)機工作時，相錯位的通槽和通孔會降低對金屬工件的吸附力度，且抽風(fēng)機在工作時產(chǎn)生的吸力可能會因工作臺和輸送帶之間的間隙而削弱，因此需要一種多功能金屬表面處理平臺來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種多功能金屬表面處理平臺，包括處理平臺本體、驅(qū)動組件和真空吸組件，所述處理平臺本體內(nèi)設(shè)有兩個限位組件和壓緊組件，所述處理平臺本體的底部設(shè)有兩個清掃組件，兩個清掃組件與同一個驅(qū)動組件連接，所述驅(qū)動組件與處理平臺本體連接，所述處理平臺本體與真空吸組件連接；

3、所述處理平臺本體包括固定架和輸送帶，所述固定架內(nèi)連接有平臺主體，所述固定架內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有兩個轉(zhuǎn)動輥，所述平臺主體的上表面卡接有磁鐵，所述磁鐵與輸送帶的內(nèi)表面搭接，所述平臺主體的上表面和下表面均開設(shè)有兩個凹槽，所述輸送帶滑動連接在四個凹槽內(nèi)，所述輸送帶內(nèi)開設(shè)有若干個通孔；

4、所述限位組件包括第一限位槽、第二限位槽和限位環(huán)，所述第一限位槽開設(shè)在皮帶的外表面，所述第二限位槽開設(shè)在轉(zhuǎn)動輥的外表面，所述限位環(huán)連接在皮帶的內(nèi)表面，所述限位環(huán)滑動連接在第一限位槽和兩個第二限位槽內(nèi)；

5、所述壓緊組件包括兩個第一壓輥和兩個第二壓輥，兩個第一壓輥分別轉(zhuǎn)動連接在上方的兩個凹槽內(nèi)，兩個第二壓輥分別轉(zhuǎn)動連接在下方的兩個凹槽內(nèi)。

6、作為一種優(yōu)選的方案，所述清掃組件包括刮輥和清掃輥，所述刮輥的外表面開設(shè)有若干個刮槽，所述刮輥和清掃輥均轉(zhuǎn)動連接在固定架內(nèi)，所述刮輥和清掃輥均設(shè)在輸送帶的下方，所述刮輥與第二壓輥的底部搭接，所述清掃輥與輸送帶、第二壓輥和刮輥搭接，所述第二壓輥的材質(zhì)設(shè)為磁鐵。

7、作為一種優(yōu)選的方案，所述驅(qū)動組件包括兩個帶輪、第一齒輪和第二齒輪，兩個帶輪通過皮帶傳動連接，兩個帶輪分別與兩個刮輥的同一端連接，其中一個帶輪與電機連接，所述第一齒輪與其遠離電機的刮輥的另一端連接，所述第一齒輪與第二齒輪相嚙合，所述第二齒輪連接在清掃輥的一端。

8、作為一種優(yōu)選的方案，所述真空吸組件包括抽風(fēng)機，所述抽風(fēng)機的進氣端和出氣端均通過導(dǎo)管與連接管連接，兩個連接管均與固定架的外表面連接，所述固定架的內(nèi)表面連接有兩個連接殼，兩個連接殼均與平臺主體的正面連接，所述平臺主體的正面開設(shè)有若干個通槽，所述平臺主體內(nèi)開設(shè)有第一空腔和第二空腔，所述第一空腔的頂部開設(shè)有若干個進氣口，所述第二空腔的底部開設(shè)有若干個出氣口。

9、作為一種優(yōu)選的方案，所述進氣口通過第一空腔和上方的若干個通槽與上方的連接殼相連通，位于上方的連接殼通過上方的連接管和上方的導(dǎo)管與抽風(fēng)機的進氣端連接。

10、作為一種優(yōu)選的方案，所述出氣口通過第二空腔和下方的若干個通槽與下方的連接殼相連通，位于下方的連接殼通過下方的連接管和下方的導(dǎo)管與抽風(fēng)機的出氣端連接。

11、作為一種優(yōu)選的方案，所述固定架的下表面設(shè)有收集組件，所述收集組件包括收集殼，所述電機與收集殼連接，所述收集殼的上表面與固定架連接，所述收集殼的一側(cè)連接有排料管。

12、作為一種優(yōu)選的方案，所述固定架的上表面設(shè)有防護組件，所述防護組件包括防護罩，所述防護罩的兩端均設(shè)有兩個第一門板，所述防護罩的兩側(cè)均設(shè)有兩個第二門板，所述防護罩連接在固定架的上表面，所述防護罩內(nèi)連接有去毛刺組件。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

14、本發(fā)明，因與輸送帶連接的兩個限位環(huán)分別滑動連接在第一限位槽和兩個第二限位槽內(nèi)，第一限位槽、第二限位槽和限位環(huán)相互配合可對輸送帶進行限位，且因輸送帶滑動連接在四個凹槽內(nèi)，四個凹槽可對輸送帶進行二次限位，使得雙重限位后的輸送帶不易在轉(zhuǎn)動的過程中發(fā)生偏移，使得運動到進氣口上方和出氣口下方的通孔可始終與其相連通，使得輸送帶上的通孔不易因與進氣口和出氣口發(fā)生錯位進而影響對金屬工件真空吸的吸附力度；

15、本發(fā)明，因轉(zhuǎn)動連接在四個凹槽內(nèi)的兩個第一壓輥和兩個第二壓輥均將輸送帶壓緊在凹槽內(nèi)，使得壓緊在四個凹槽內(nèi)的輸送帶可對輸送帶和平臺主體之間的間隙進行密封，且因若干個進氣口、若干個出氣口均設(shè)在兩個第一限位槽之間，兩個密封結(jié)構(gòu)可對輸送帶兩側(cè)的空間進行密封，使得輸送帶和平臺主體之間形成兩部分有效的密封空間，上方的密封空間為位于兩個第一壓輥之間的輸送帶和固定架之間的間隙，下方的密封空間為位于兩個第二壓輥之間的輸送帶和固定架之間的間隙，當(dāng)工作的抽風(fēng)機通過通孔對金屬工件進行時，密封結(jié)構(gòu)保證了抽風(fēng)機產(chǎn)生的吸力不易通過平臺主體和輸送帶之間的間隙而受到損耗，保證了抽風(fēng)機對金屬工件施加的吸附力；

16、本發(fā)明，因第二壓輥的材質(zhì)設(shè)為磁鐵，轉(zhuǎn)動的第二壓輥可將輸送帶表面的金屬工件毛刺吸附住，同時因轉(zhuǎn)動的刮輥與第二壓輥的轉(zhuǎn)動方向相同，轉(zhuǎn)動的刮輥可將第二壓輥表面吸附的金屬工件毛刺刮落，因轉(zhuǎn)動的兩個刮輥均通過第一磁鐵和第二磁鐵帶動兩個清掃輥反向轉(zhuǎn)動，反向轉(zhuǎn)動的清掃輥可將皮帶、第二壓輥和刮輥表面的非磁性雜質(zhì)掃落，使得輸送帶表面附著的金屬工件毛刺或灰塵等雜質(zhì)可被清理掉，使得清掃后的輸送帶表面不易因存在雜質(zhì)而影響再次放置在其表面金屬工件的貼合度，使得工作的抽風(fēng)機可通過通孔穩(wěn)固的對金屬工件進行真空吸；

17、本發(fā)明，工作的抽風(fēng)機的出氣端產(chǎn)生的氣流通過下方的導(dǎo)管、連接管、連接殼、通槽、第二空腔和若干個排氣口將若干個輸送帶下方通孔內(nèi)阻塞的雜質(zhì)從其內(nèi)部吹落，使得通孔不易被雜質(zhì)阻塞進而對其內(nèi)部的氣流的流動造成影響，使得工作的抽風(fēng)機可通過不被阻塞的通孔順利且穩(wěn)固的對金屬工件進行真空吸；

18、本發(fā)明，通過設(shè)置磁鐵和抽風(fēng)機，工作的抽風(fēng)機可通過輸送帶上方的通孔對金屬工件進行固定，同時磁鐵也可對放置在其上方的金屬工件進行固定，使得金屬工件可進行雙重固定，當(dāng)金屬工件在去毛刺過程中，不易因抽風(fēng)機意外損壞而影響金屬工件的固定效果，使得該平臺可雙重且穩(wěn)固的對金屬工件進行固定。

技術(shù)特征：

1.一種多功能金屬表面處理平臺，包括處理平臺本體(1)、驅(qū)動組件(5)和真空吸組件(6)，其特征在于：所述處理平臺本體(1)內(nèi)設(shè)有兩個限位組件(2)和壓緊組件(3)，所述處理平臺本體(1)的底部設(shè)有兩個清掃組件(4)，兩個清掃組件(4)與同一個驅(qū)動組件(5)連接，所述驅(qū)動組件(5)與處理平臺本體(1)連接，所述處理平臺本體(1)與真空吸組件(6)連接；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能金屬表面處理平臺，其特征在于：所述清掃組件(4)包括刮輥(41)和清掃輥(42)，所述刮輥(41)的外表面開設(shè)有若干個刮槽，所述刮輥(41)和清掃輥(42)均轉(zhuǎn)動連接在固定架(11)內(nèi)，所述刮輥(41)和清掃輥(42)均設(shè)在輸送帶(16)的下方，所述刮輥(41)與第二壓輥(32)的底部搭接，所述清掃輥(42)與輸送帶(16)、第二壓輥(32)和刮輥(41)搭接，所述第二壓輥(32)的材質(zhì)設(shè)為磁鐵(14)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能金屬表面處理平臺，其特征在于：所述驅(qū)動組件(5)包括兩個帶輪(51)、第一齒輪(54)和第二齒輪(55)，兩個帶輪(51)通過皮帶(52)傳動連接，兩個帶輪(51)分別與兩個刮輥(41)的同一端連接，其中一個帶輪(51)與電機(53)連接，所述第一齒輪(54)與其遠離電機(53)的刮輥(41)的另一端連接，所述第一齒輪(54)與第二齒輪(55)相嚙合，所述第二齒輪(55)連接在清掃輥(42)的一端。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能金屬表面處理平臺，其特征在于：所述真空吸組件(6)包括抽風(fēng)機(61)，所述抽風(fēng)機(61)的進氣端和出氣端均通過導(dǎo)管(62)與連接管(63)連接，兩個連接管(63)均與固定架(11)的外表面連接，所述固定架(11)的內(nèi)表面連接有兩個連接殼(64)，兩個連接殼(64)均與平臺主體(12)的正面連接，所述平臺主體(12)的正面開設(shè)有若干個通槽(65)，所述平臺主體(12)內(nèi)開設(shè)有第一空腔(66)和第二空腔(68)，所述第一空腔(66)的頂部開設(shè)有若干個進氣口(67)，所述第二空腔(68)的底部開設(shè)有若干個出氣口(69)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種多功能金屬表面處理平臺，其特征在于：所述進氣口(67)通過第一空腔(66)和上方的若干個通槽(65)與上方的連接殼(64)相連通，位于上方的連接殼(64)通過上方的連接管(63)和上方的導(dǎo)管(62)與抽風(fēng)機(61)的進氣端連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種多功能金屬表面處理平臺，其特征在于：所述出氣口(69)通過第二空腔(68)和下方的若干個通槽(65)與下方的連接殼(64)相連通，位于下方的連接殼(64)通過下方的連接管(63)和下方的導(dǎo)管(62)與抽風(fēng)機(61)的出氣端連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種多功能金屬表面處理平臺，其特征在于：所述固定架(11)的下表面設(shè)有收集組件(7)，所述收集組件(7)包括收集殼(71)，所述電機(53)與收集殼(71)連接，所述收集殼(71)的上表面與固定架(11)連接，所述收集殼(71)的一側(cè)連接有排料管(72)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能金屬表面處理平臺，其特征在于：所述固定架(11)的上表面設(shè)有防護組件(8)，所述防護組件(8)包括防護罩(81)，所述防護罩(81)的兩端均設(shè)有兩個第一門板(82)，所述防護罩(81)的兩側(cè)均設(shè)有兩個第二門板(83)，所述防護罩(81)連接在固定架(11)的上表面，所述防護罩(81)內(nèi)連接有去毛刺組件(9)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種多功能金屬表面處理平臺，屬于金屬工件加工技術(shù)領(lǐng)域，包括處理平臺本體、驅(qū)動組件和真空吸組件，所述處理平臺本體內(nèi)設(shè)有兩個限位組件和壓緊組件；本發(fā)明，因與輸送帶連接的兩個限位環(huán)分別滑動連接在第一限位槽和兩個第二限位槽內(nèi)，第一限位槽、第二限位槽和限位環(huán)相互配合可對輸送帶進行限位，且因輸送帶滑動連接在四個凹槽內(nèi)，四個凹槽可對輸送帶進行二次限位，使得雙重限位后的輸送帶不易在轉(zhuǎn)動的過程中發(fā)生偏移，使得運動到進氣口上方和出氣口下方的通孔可始終與其相連通，使得輸送帶上的通孔不易因與進氣口和出氣口發(fā)生錯位進而影響對金屬工件真空吸的吸附力度。

技術(shù)研發(fā)人員：殷亮,朱海成,殷九龍
受保護的技術(shù)使用者：山東昇騰智能裝備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10