本發(fā)明涉及鋼材加工，尤其涉及一種dh36鋼板的熱處理工藝。

背景技術(shù)：

1、dh36鋼板的化學(xué)成分主要包括碳、錳、硅、磷、硫等元素。其中，碳是影響鋼板強(qiáng)度和韌性的重要元素之一，錳和硅可以提高鋼板的強(qiáng)度和硬度，而磷和硫則對(duì)鋼板的塑性和韌性具有負(fù)面影響。dh36鋼板是一種高性能的鋼材，與其他鋼材相比，dh36鋼材的強(qiáng)度和韌性更高，能夠承受更大的載荷和沖擊力，而且其優(yōu)良的焊接性能也使得施工更加方便快捷，并且dh36鋼材還具有良好的耐腐蝕性和耐候性，能夠大大延長(zhǎng)工程的使用壽命。其中，dh36鋼板具有較高的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度，使其在承受重載和復(fù)雜應(yīng)力時(shí)表現(xiàn)出色，能有效保證船體和其他結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性，因此，dh36鋼板在海洋工程、船舶制造、橋梁建設(shè)以及石油化工、電力和建筑等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。在海洋工程中，dh36鋼板用于建造海上平臺(tái)、海底管道、海洋鉆井平臺(tái)等結(jié)構(gòu)；在船舶制造中，dh36鋼板主要用于船體結(jié)構(gòu)、甲板、艙壁等部件的制造；在橋梁建設(shè)中，dh36鋼板用于建造橋梁的主梁、橫梁、橋面板等部分。此外，dh36鋼板還廣泛應(yīng)用于石油化工、電力和建筑等領(lǐng)域，如煉油設(shè)備、儲(chǔ)罐、發(fā)電設(shè)備、輸電塔等結(jié)構(gòu)件的建造。

2、dh36鋼板的生產(chǎn)工藝包括煉鋼、軋制、熱處理等環(huán)節(jié)。在煉鋼過程中，需要嚴(yán)格控制化學(xué)成分和溫度控制，確保鋼板的質(zhì)量和性能。在軋制過程中，通過合理的軋制工藝和軋制溫度，使鋼板具有良好的組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能。在熱處理過程中，通過控制加熱溫度、保溫時(shí)間和冷卻速度等參數(shù)，進(jìn)一步提高鋼板的力學(xué)性能和抗腐蝕性能。

3、隨著技術(shù)進(jìn)步，市場(chǎng)對(duì)dh36鋼板的性能要求也越來(lái)越高，要求鋼板dh36的屈服強(qiáng)度≥400mpa，屈強(qiáng)比≤0.85，同時(shí)為了確保鋼板性能均一不影響加工，不允許出現(xiàn)過冷組織，但是，實(shí)際生產(chǎn)中，為保證達(dá)到這一強(qiáng)度，正火后必須輔助水冷，但水冷則無(wú)法避免過冷組織的出現(xiàn)。因此，提供一種更好地滿足市場(chǎng)需求的dh36鋼板的熱處理工藝是現(xiàn)有技術(shù)亟需解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種dh36鋼板的熱處理工藝，本發(fā)明提供的熱處理工藝，制得的dh36鋼板的屈服強(qiáng)度不小于400mpa，屈強(qiáng)比不大于0.85，同時(shí)制得的dh36鋼板表面不存在過冷組織。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：

3、本發(fā)明提供了一種dh36鋼板的熱處理工藝，包括以下步驟：

4、將待處理的dh36鋼板進(jìn)行第一加熱處理升溫至910～920℃，保溫1.3～2min/mm后，隨爐降溫至室溫，得到退火處理的鋼板；

5、將所述退火處理的鋼板進(jìn)行第二加熱處理升溫至600～730℃，保溫1.5～2min/mm，然后進(jìn)行第三加熱處理升溫至900～910℃，保溫2～3min/mm，再經(jīng)第一油淬冷卻至600～730℃，保溫1.1～1.6min/mm，之后經(jīng)第二油淬冷卻至室溫。

6、優(yōu)選地，所述第一加熱處理在3～5h內(nèi)升溫至910～920℃。

7、優(yōu)選地，所述第一加熱處理后的保溫時(shí)間為1.5～1.8min/mm。

8、優(yōu)選地，所述第二加熱處理在2～4h內(nèi)升溫至600～730℃。

9、優(yōu)選地，所述第二加熱處理后的保溫時(shí)間為1.6～1.8min/mm。

10、優(yōu)選地，所述第三加熱處理后的保溫時(shí)間為2.6～2.8min/mm。

11、優(yōu)選地，所述第一油淬冷卻所用油的溫度為20～30℃。

12、優(yōu)選地，所述第一油淬冷卻后，保溫1.2～1.4min/mm。

13、優(yōu)選地，所述待處理的dh36鋼板的化學(xué)成分及其質(zhì)量百分含量為：c：0.08％～0.12％；si：0.20％～0.32％；mn：1.35％～1.50％；p≤0.015％；s≤0.005％；als：0.020％～0.050％；nb：0.028％～0.040％；cu：0.15％～0.20％；v：0.040％～0.060％；ti：0.008％～0.018％，其余為fe和不可避免雜質(zhì)。

14、優(yōu)選地，所述待處理的dh36鋼板的厚度為90～110mm，寬度為1500～2600mm。

15、本發(fā)明提供了一種dh36鋼板的熱處理工藝，通過第一加熱處理使鋼的組織更加均勻，細(xì)化晶粒，消除組織缺陷，進(jìn)一步提高材料的塑性和韌性；退火處理還可以降低鋼材的殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，減少變形與裂紋傾向，為后續(xù)進(jìn)一步處理做準(zhǔn)備，利用第二加熱處理并保溫一定時(shí)間，減小試件溫差，為相變做準(zhǔn)備，使相變?cè)谠嚰恼麄€(gè)截面上均勻地進(jìn)行，可以避免產(chǎn)生較大的組織應(yīng)力，然后控制第三加熱處理后的保溫溫度和保溫時(shí)間，促進(jìn)奧氏體形核，長(zhǎng)大、碳化物的溶解和成分的均勻化，合金元素的擴(kuò)散遷移，之后進(jìn)行第一油淬冷卻，控制晶粒大小為后續(xù)第二油淬冷卻做好組織準(zhǔn)備，可以調(diào)整鋼板強(qiáng)韌性配合，且避免過冷組織的出現(xiàn)，得到良好的綜合機(jī)械性能的dh36鋼板。

技術(shù)特征：

1.一種dh36鋼板的熱處理工藝，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱處理工藝，其特征在于，所述第一加熱處理在3～5h內(nèi)升溫至910～920℃。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱處理工藝，其特征在于，所述第一加熱處理后的保溫時(shí)間為1.5～1.8min/mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱處理工藝，其特征在于，所述第二加熱處理在2～4h內(nèi)升溫至600～730℃。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱處理工藝，其特征在于，所述第二加熱處理后的保溫時(shí)間為1.6～1.8min/mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱處理工藝，其特征在于，所述第三加熱處理后的保溫時(shí)間為2.6～2.8min/mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱處理工藝，其特征在于，所述第一油淬冷卻所用油的溫度為20～30℃。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱處理工藝，其特征在于，所述第一油淬冷卻后的保溫時(shí)間為1.2～1.4min/mm。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱處理工藝，其特征在于，所述待處理的dh36鋼板的化學(xué)成分及其質(zhì)量百分含量為：c：0.08％～0.12％；si：0.20％～0.32％；mn：1.35％～1.50％；p≤0.015％；s≤0.005％；als：0.020％～0.050％；nb：0.028％～0.040％；cu：0.15％～0.20％；v：0.040％～0.060％；ti：0.008％～0.018％，其余為fe和不可避免雜質(zhì)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱處理工藝，其特征在于，所述待處理的dh36鋼板的厚度為90～110mm，寬度為1500～2600mm。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種DH36鋼板的熱處理工藝，屬于鋼材加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過第一加熱處理使鋼的組織更加均勻，細(xì)化晶粒，消除組織缺陷，進(jìn)一步提高材料的塑性和韌性；通過退火處理降低鋼材的殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，減少變形與裂紋傾向，為后續(xù)進(jìn)一步處理做準(zhǔn)備，利用第二加熱處理并保溫一定時(shí)間，減小試件溫差，使相變?cè)谠嚰恼麄€(gè)截面上均勻地進(jìn)行，可以避免產(chǎn)生較大的組織應(yīng)力，之后通過控制第三加熱處理后的保溫溫度和保溫時(shí)間，促進(jìn)奧氏體形核，長(zhǎng)大、碳化物的溶解和成分的均勻化，合金元素的擴(kuò)散遷移，接著進(jìn)行第一油淬冷卻，控制晶粒大小為后續(xù)第二油淬冷卻做好組織準(zhǔn)備，可以調(diào)整鋼板強(qiáng)韌性配合，得到綜合機(jī)械性能良好的DH36鋼板。

技術(shù)研發(fā)人員：龐洪軒,王智聰,郭海冰,盧鳳飛,郭龍?chǎng)?李志亮,馮曉鵬,陳建超,裴燕梅,劉強(qiáng)生
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河北普陽(yáng)鋼鐵有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10