本申請涉及鋼板淬火，具體而言，涉及一種淬火瓢曲板板形調(diào)整方法。

背景技術(shù)：

1、目前中厚板淬火工藝是通過將鋼板加熱到900℃后迅速通過淬火爐縫隙噴嘴進行冷卻，以形成馬氏體組織。其中淬火爐各項參數(shù)已形成工藝文件，確保鋼板淬火后硬度、板形等符合客戶要求。

2、由于前期軋鋼的不可控因素，淬火前鋼板瓢曲的情況時有發(fā)生，鋼板瓢曲類型主要分為：頭(尾)扣、頭(尾)翹、尾部鼓包、中間拱形、船形、中浪、邊浪等；若鋼板進淬火爐前就有瓢曲的情況，按照既定工藝生產(chǎn)會導(dǎo)致鋼板淬火后仍然存在瓢曲的情況，此時使用原工藝生產(chǎn)就難以符合客戶要求。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本申請的目的包括，例如，提供了一種淬火瓢曲板板形調(diào)整方法，其能夠較好地解決鋼板瓢曲的問題。

2、本申請的實施例可以這樣實現(xiàn)：

3、本申請的實施例提供了一種淬火瓢曲板板形調(diào)整方法，應(yīng)用于淬火爐，該板形調(diào)整方法包括：

4、根據(jù)鋼板的厚度，將鋼板分為厚板和薄板；

5、對于厚板，當厚板瓢曲的類型為中間拱形時，增大水比；當厚板瓢曲的類型為兩頭翹時，減小水比；當厚板瓢曲的類型為通體船形時，提高輥速；

6、對于薄板，當薄板瓢曲的類型為中浪時，降低輥速；當薄板瓢曲的類型為邊浪時，提高輥速；當薄板瓢曲的類型為頭扣時，提升輥縫高度；當薄板瓢曲的類型為頭翹時，降低輥縫高度；當薄板的頭部段變浪時，提升輥縫高度；當薄板瓢曲的類型為尾部鼓包或尾翹時，增加縫隙噴嘴水量。

7、可選的，所述當厚板瓢曲的類型為通體船形時，提高輥速的步驟包括：

8、厚板兩頭每上翹20mm將輥速提高18/h2m/s，其中，18為經(jīng)驗系數(shù)，h為鋼板厚度，單位為mm。

9、可選的，在所述厚板兩頭每上翹20mm將輥速提高18/h2m/s的步驟之后，還包括：

10、厚板兩頭每上翹20mm將縫隙噴嘴水量增加30m3/h。

11、可選的，所述當薄板瓢曲的類型為中浪時，降低輥速的步驟包括：

12、當薄板瓢曲的類型為中浪時，每10mm不平度將輥速降低0.05m/s，同時將輥縫高度降低0.5mm。

13、可選的，所述當薄板瓢曲的類型為邊浪時，提高輥速的步驟包括：

14、當薄板瓢曲的類型為邊浪時，每10mm不平度將輥速提高0.05m/s。

15、可選的，在所述薄板當瓢曲的類型為邊浪時，每10mm不平度將輥速提高0.05m/s的步驟之后，還包括：

16、每提高0.05m/s的輥速，將縫隙噴嘴水量增加50m3/h。

17、可選的，所述當薄板瓢曲的類型為頭扣時，提升輥縫高度的步驟包括：

18、當薄板瓢曲的類型為頭扣時，將輥縫高度提升0.3-1.0mm。

19、可選的，所述當薄板瓢曲的類型為頭翹時，降低輥縫高度的步驟包括：

20、當薄板瓢曲的類型為頭翹時，將輥縫高度降低0.3-1.0mm。

21、可選的，所述當薄板的頭部段變浪時，提升輥縫高度的步驟包括：

22、當薄板的頭部段變浪時，將輥縫高度提升0.5-1.5mm，其中，所述頭部段的長度為0.8-1.2m。

23、可選的，所述當薄板瓢曲的類型為尾部鼓包或尾翹時，增加縫隙噴嘴水量的步驟包括：

24、當薄板瓢曲的類型為尾部鼓包或尾翹時，每10mm不平度將縫隙噴嘴水量增加50m3/h。

25、本申請實施例的淬火瓢曲板板形調(diào)整方法有益效果包括，例如：先根據(jù)鋼板的厚度將鋼板分為厚板和薄板，對于厚板，當厚板瓢曲的類型為中間拱形時，增大水比；當厚板瓢曲的類型為兩頭翹時，減小水比；當厚板瓢曲的類型為通體船形時，提高輥速；對于薄板，當薄板瓢曲的類型為中浪時，降低輥速；當薄板瓢曲的類型為邊浪時，提高輥速；當薄板瓢曲的類型為頭扣時，提升輥縫高度；當薄板瓢曲的類型為頭翹時，降低輥縫高度；當薄板的頭部段變浪時，提升輥縫高度；當薄板瓢曲的類型為尾部鼓包或尾翹時，增加縫隙噴嘴水量，通過對于厚板和薄板根據(jù)不同的瓢曲類型采取相應(yīng)的調(diào)整手段，從而使得淬火后的鋼板達到較為平整的狀態(tài)。

技術(shù)特征：

1.一種淬火瓢曲板板形調(diào)整方法，應(yīng)用于淬火爐，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淬火瓢曲板板形調(diào)整方法，其特征在于，所述當厚板瓢曲的類型為通體船形時，提高輥速的步驟包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的淬火瓢曲板板形調(diào)整方法，其特征在于，在所述厚板兩頭每上翹20mm將輥速提高18/h2m/s的步驟之后，還包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淬火瓢曲板板形調(diào)整方法，其特征在于，所述當薄板瓢曲的類型為中浪時，降低輥速的步驟包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淬火瓢曲板板形調(diào)整方法，其特征在于，所述當薄板瓢曲的類型為邊浪時，提高輥速的步驟包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的淬火瓢曲板板形調(diào)整方法，其特征在于，在所述當薄板瓢曲的類型為邊浪時，每10mm不平度將輥速提高0.05m/s的步驟之后，還包括：

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淬火瓢曲板板形調(diào)整方法，其特征在于，所述當薄板瓢曲的類型為頭扣時，提升輥縫高度的步驟包括：

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淬火瓢曲板板形調(diào)整方法，其特征在于，所述當薄板瓢曲的類型為頭翹時，降低輥縫高度的步驟包括：

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淬火瓢曲板板形調(diào)整方法，其特征在于，所述當薄板的頭部段變浪時，提升輥縫高度的步驟包括：

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淬火瓢曲板板形調(diào)整方法，其特征在于，所述當薄板瓢曲的類型為尾部鼓包或尾翹時，增加縫隙噴嘴水量的步驟包括：

技術(shù)總結(jié)
本申請的實施例提供了一種淬火瓢曲板板形調(diào)整方法，涉及鋼板淬火技術(shù)領(lǐng)域。該板形調(diào)整方法包括：根據(jù)鋼板的厚度，將鋼板分為厚板和薄板；對于厚板，當厚板瓢曲的類型為中間拱形時，增大水比；當厚板瓢曲的類型為兩頭翹時，減小水比；當厚板瓢曲的類型為通體船形時，提高輥速；對于薄板，當薄板瓢曲的類型為中浪時，降低輥速；當薄板瓢曲的類型為邊浪時，提高輥速；當薄板瓢曲的類型為頭扣時，提升輥縫高度；當薄板瓢曲的類型為頭翹時，降低輥縫高度；當薄板的頭部段變浪時，提升輥縫高度；當薄板瓢曲的類型為尾部鼓包或尾翹時，增加縫隙噴嘴水量，其能夠較好地解決鋼板瓢曲的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：劉堅鋒,胡波,李學(xué)明,鄭景斌,彭旭,張新媛
受保護的技術(shù)使用者：新余鋼鐵股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10