本發(fā)明涉及金屬鑄造，特別是涉及一種金屬鑄造件快速成型的鑄造模具。

背景技術(shù)：

1、鑄造模具是指為了獲得零件的結(jié)構(gòu)形狀，預(yù)先用其他容易成型的材料做成零件的結(jié)構(gòu)形狀，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一個(gè)和零件結(jié)構(gòu)尺寸一樣的空腔，再在該空腔中澆注流動(dòng)性液體，該液體冷卻凝固之后就能形成和模具形狀結(jié)構(gòu)完全一樣的零件。

2、在將熔融狀態(tài)下的金屬倒入鑄造模具的型腔中時(shí)，通過鑄造模具上設(shè)置的澆口注入，在液態(tài)金屬凝固后會(huì)在澆口處形成澆道，另外，將液體金屬注入鑄造模具的型腔中時(shí)，由于型腔和澆注系統(tǒng)內(nèi)存在空氣、以及脫模劑揮發(fā)產(chǎn)生氣體，因此會(huì)在模具中形成空氣，為了將空氣快速排出，通常會(huì)在模具型腔中容易堆積空氣的部位開設(shè)冒口，通過澆口注入的液體金屬會(huì)通過冒口處溢流，由于與不同冒口相對(duì)應(yīng)的型腔位置的高度不同，因此液體金屬進(jìn)入到對(duì)應(yīng)型腔位置的時(shí)間不同，導(dǎo)致型腔內(nèi)不同位置內(nèi)液體金屬凝固的時(shí)間差異較大，從而影響金屬鑄造件成型效率以及產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是由于與不同冒口相對(duì)應(yīng)的型腔位置的高度不同，因此液體金屬進(jìn)入到對(duì)應(yīng)型腔位置的時(shí)間不同，導(dǎo)致型腔內(nèi)不同位置內(nèi)液體金屬凝固的時(shí)間差異較大，從而影響金屬鑄造件成型效率以及產(chǎn)品質(zhì)量。

2、為解決上述問題，本發(fā)明提供一種金屬鑄造件快速成型的鑄造模具，包括下模具、上模具以及控制機(jī)構(gòu)、澆注均衡機(jī)構(gòu)和智能型腔澆注器，下模具和上模具組合形成用于鑄造產(chǎn)品的型腔，上模具上設(shè)置有澆口和冒口；

3、控制機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在下模具下方的底座、設(shè)置在澆口上方的頂板、以及安裝在底座和頂板之間的氣缸；

4、澆注均衡機(jī)構(gòu)包括豎直安裝在頂板上的平衡氣管、與平衡氣管側(cè)面相連通的泄壓氣管、安裝在平衡氣管上端內(nèi)腔的活塞、以及安裝在平衡氣管中部的金屬導(dǎo)桿，平衡氣管與冒口位置相對(duì)應(yīng)，活塞的上端通過連桿連接有平衡壓塊，平衡氣管的上端安裝有與平衡壓塊相對(duì)應(yīng)的距離傳感器，泄壓氣管上安裝有電磁閥，金屬導(dǎo)桿上安裝有電渦流傳感器；

5、智能型腔澆注器上設(shè)置有檢測(cè)模塊、平衡模塊和提醒模塊，平衡模塊分別與檢測(cè)模塊、提醒模塊、電磁閥和電渦流傳感器電連接，檢測(cè)模塊分別與氣缸和距離傳感器電連接。

6、在上述金屬鑄造件快速成型的鑄造模具中，通過智能型腔澆注器能夠自動(dòng)依次控制與型腔對(duì)應(yīng)的冒口快速排氣，即控制對(duì)應(yīng)的平衡氣管泄壓排氣，控制液體金屬快速進(jìn)入到型腔內(nèi)，減少液體金屬流入不同型腔位置的時(shí)間差，提高鑄造成型效率以及鑄件產(chǎn)品質(zhì)量。

7、作為本申請(qǐng)的進(jìn)一步改進(jìn)，金屬導(dǎo)桿的底部與平衡氣管的底部齊平，金屬導(dǎo)桿豎直安裝在平衡氣管的內(nèi)腔中部。

8、作為本申請(qǐng)的進(jìn)一步改進(jìn)，平衡壓塊的頂部設(shè)置有擋板，距離傳感器用于檢測(cè)平衡壓塊上擋板豎直移動(dòng)的距離。

9、作為本申請(qǐng)的進(jìn)一步改進(jìn)，平衡氣管的底部開口直徑大于冒口的直徑，泄壓氣管位于活塞的下方。

10、作為本申請(qǐng)的進(jìn)一步改進(jìn)，平衡氣管與頂板插接，頂板的下方安裝有與平衡氣管相連接的支撐彈簧，支撐彈簧的底部設(shè)置有與頂板相固定的限位框。

11、作為本申請(qǐng)的又一種改進(jìn)，澆注均衡機(jī)構(gòu)還包括安裝在頂板上的真空泵，真空泵的輸入端連通有多通管，真空泵的輸入端通過多通管與每個(gè)泄壓氣管相串聯(lián)。

12、作為本申請(qǐng)的又一種改進(jìn)的補(bǔ)充，平衡氣管的底部外圈安裝有加熱模塊，加熱模塊和真空泵均與平衡模塊電連接。

13、作為本申請(qǐng)的又一種改進(jìn)的補(bǔ)充，加熱模塊為環(huán)形結(jié)構(gòu)，加熱模塊套設(shè)在平衡氣管的底部外圈。

14、綜上所述，通過智能型腔澆注器能夠自動(dòng)判斷型腔內(nèi)與冒口對(duì)應(yīng)部位的高度，并自動(dòng)依次對(duì)對(duì)應(yīng)的冒口和平衡氣管排氣，從而控制自動(dòng)靈活控制液體金屬進(jìn)入到型腔和冒口中，能夠準(zhǔn)確控制液體金屬充滿對(duì)應(yīng)的型腔并進(jìn)入到冒口中，減少了氣體殘留在型腔內(nèi)部的情況，同時(shí)控制液體金屬快速進(jìn)入到型腔內(nèi)，減少液體金屬流入不同型腔位置的時(shí)間差，提高鑄造成型效率以及鑄件產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種金屬鑄造件快速成型的鑄造模具，包括下模具（1）和上模具（2），所述下模具（1）和上模具（2）組合形成用于鑄造產(chǎn)品的型腔，所述上模具（2）上設(shè)置有澆口（3）和冒口（4），其特征在于：還包括控制機(jī)構(gòu)、澆注均衡機(jī)構(gòu)和智能型腔澆注器（6）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬鑄造件快速成型的鑄造模具，其特征在于：所述金屬導(dǎo)桿（16）的底部與平衡氣管（10）的底部齊平，所述金屬導(dǎo)桿（16）豎直安裝在平衡氣管（10）的內(nèi)腔中部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬鑄造件快速成型的鑄造模具，其特征在于：所述平衡壓塊（13）的頂部設(shè)置有擋板，所述距離傳感器（14）用于檢測(cè)平衡壓塊（13）上擋板豎直移動(dòng)的距離。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬鑄造件快速成型的鑄造模具，其特征在于：所述平衡氣管（10）的底部開口直徑大于冒口（4）的直徑，所述泄壓氣管（11）位于所述活塞（18）的下方。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬鑄造件快速成型的鑄造模具，其特征在于：所述平衡氣管（10）與頂板（9）插接，所述頂板（9）的下方安裝有與平衡氣管（10）相連接的支撐彈簧（19），所述支撐彈簧（19）的底部設(shè)置有與頂板（9）相固定的限位框。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬鑄造件快速成型的鑄造模具，其特征在于：所述澆注均衡機(jī)構(gòu)還包括安裝在頂板（9）上的真空泵（20），所述真空泵（20）的輸入端連通有多通管（21），所述真空泵（20）的輸入端通過多通管（21）與每個(gè)所述泄壓氣管（11）相串聯(lián)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種金屬鑄造件快速成型的鑄造模具，其特征在于：所述平衡氣管（10）的底部外圈安裝有加熱模塊（22），所述加熱模塊（22）和真空泵（20）均與平衡模塊電連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種金屬鑄造件快速成型的鑄造模具，其特征在于：所述加熱模塊（22）為環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述加熱模塊（22）套設(shè)在平衡氣管（10）的底部外圈。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及應(yīng)用于金屬鑄造領(lǐng)域的一種金屬鑄造件快速成型的鑄造模具，包括控制機(jī)構(gòu)、澆注均衡機(jī)構(gòu)和智能型腔澆注器；澆注均衡機(jī)構(gòu)包括豎直安裝在頂板上的平衡氣管、與平衡氣管側(cè)面相連通的泄壓氣管、安裝在平衡氣管上端內(nèi)腔的活塞、以及安裝在平衡氣管中部的金屬導(dǎo)桿，平衡氣管的上端安裝有與平衡壓塊相對(duì)應(yīng)的距離傳感器，金屬導(dǎo)桿上安裝有電渦流傳感器；智能型腔澆注器上設(shè)置有檢測(cè)模塊、平衡模塊和提醒模塊，采用上述結(jié)構(gòu)，通過智能型腔澆注器能夠自動(dòng)依次控制與型腔對(duì)應(yīng)的冒口快速排氣，控制液體金屬快速進(jìn)入到型腔內(nèi)，減少液體金屬流入不同型腔位置的時(shí)間差，提高鑄造成型效率以及鑄件產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：薛森元
受保護(hù)的技術(shù)使用者：青島董城新佳機(jī)械鑄造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10