本發(fā)明屬于儲(chǔ)能，尤其是回收再利用金屬鎳帶返回料的方法。
背景技術(shù)：
1、本項(xiàng)目的背景技術(shù)是有色金屬返回料回收再利用技術(shù)領(lǐng)域。
2、純金屬鎳廣泛應(yīng)用于航空航天、電子、新能源電池等領(lǐng)域。近年，純鎳帶材、箔材的應(yīng)用領(lǐng)不斷擴(kuò)大，產(chǎn)量不斷增加，但是生產(chǎn)及使用過(guò)程中純鎳帶的返回料也持續(xù)增多，包括金屬鎳鑄錠切頭、鎳板切頭、鎳帶分切條等，如果降級(jí)使用，用于生產(chǎn)不銹鋼，利用率較低，浪費(fèi)嚴(yán)重。金屬鎳屬于重要的戰(zhàn)略資源，回收再利用金屬鎳帶返回料對(duì)節(jié)約資源、降低生產(chǎn)成本具有重要意義。然而，由于真空感應(yīng)熔煉的金屬鎳鑄錠切頭返回料含較多的夾雜物、氧化皮、切割油污等，傳統(tǒng)的機(jī)械打磨方法去除非常困難，不但費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且打磨不干凈；此外，金屬鎳帶材返回料比表面積大，吸附較多的有害氣體、灰塵等雜質(zhì)，如果回收再利用的工藝不合適，不但導(dǎo)致金屬鎳產(chǎn)品中夾雜物含量高、性能波動(dòng)大，而且會(huì)造成產(chǎn)品質(zhì)量難以控制，影響使用性能。
3、傳統(tǒng)的金屬材料如結(jié)構(gòu)鋼、銅、鋁等表面氧化皮、污染物的去除主要采用機(jī)械打磨、拋磨、化學(xué)清洗、超聲波清洗等方法，不但去除效率低，很難去除徹底，而且會(huì)帶入新的雜質(zhì)元素，降低材料純凈度。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明針對(duì)純金屬鎳返回料利用價(jià)值低、浪費(fèi)嚴(yán)重等問(wèn)題，提出一種回收再利用金屬鎳帶返回料的方法，通過(guò)激光清潔和電子束熔煉方法對(duì)金屬鎳帶生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的返回料進(jìn)行處理再利用，有助于提高金屬鎳材料的利用率性能。
2、本發(fā)明的技術(shù)方案是：
3、一種回收再利用金屬鎳帶返回料的方法，該方法包括以下步驟：
4、(1)對(duì)純鎳帶材生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的返回料進(jìn)行分類，包括鎳鑄錠切頭返回料、板材切頭返回料以及帶材返回料；
5、(2)對(duì)鎳鑄錠切頭返回料進(jìn)行清洗；
6、(3)對(duì)板材切頭返回料進(jìn)行清洗；
7、(4)對(duì)帶材返回料進(jìn)行清洗；
8、(5)將清洗后的鎳鑄錠切頭返回料、板材切頭返回料以及帶材返回料進(jìn)行混料；
9、(6)將混料后的返回料進(jìn)行壓塊，獲得壓塊料棒；
10、(7)將壓塊料棒裝入熔煉設(shè)備內(nèi)，進(jìn)行熔煉鑄錠。
11、進(jìn)一步地，所述步驟(2)、(3)、(4)中，采用激光清洗設(shè)備分別對(duì)鎳鑄錠切頭返回料、板材切頭返回料以及金屬鎳帶返回料進(jìn)行清洗，去除雜質(zhì)。
12、進(jìn)一步地，對(duì)鎳鑄錠切頭返回料進(jìn)行清洗時(shí)，激光清洗設(shè)備的清洗功率范圍為800w～1000w，掃描速度為0.1m/s～0.5m/s，激光脈沖頻率為1.5khz～2khz。
13、進(jìn)一步地，對(duì)板材切頭返回料進(jìn)行清洗時(shí)，激光清洗設(shè)備的清洗功率范圍為100w～500w，掃描速度為0.1m/s～0.5m/s，激光脈沖頻率為1.0khz～1.5khz。
14、進(jìn)一步地，對(duì)帶材返回料進(jìn)行清洗時(shí)，激光清洗設(shè)備的清洗功率范圍為50w～100w，掃描速度為0.8m/s～1m/s，激光脈沖頻率為0.5khz～1.0khz。
15、進(jìn)一步地，采用震動(dòng)和氣體吹掃去除雜質(zhì)，所述雜質(zhì)包括氧化皮、粘結(jié)物和陶瓷夾雜物。
16、進(jìn)一步地，步驟(5)的混料中，鎳鑄錠切頭返回料、板材切頭返回料以及帶材返回料的重量比為：5：2：3。
17、進(jìn)一步地，步驟(6)中，壓塊時(shí)施加的壓力為2mn～5mn。
18、進(jìn)一步地，步驟(7)的中，壓塊料棒距離熔煉設(shè)備內(nèi)坩堝金屬熔池表面的距離為50mm～80mm；熔煉設(shè)備抽真空，真空度≤0.05pa，電子束能量范圍為：10kw～15kw，熔煉速度：0.1mm/s～0.5mm/s。
19、進(jìn)一步地，鑄錠通過(guò)機(jī)加工去除表面層，鑄錠后進(jìn)行成分檢測(cè)、切割打磨后入庫(kù)。
20、本發(fā)明的有益效果：
21、本發(fā)明的回收再利用金屬鎳帶返回料的方法，通過(guò)激光清潔處理和電子束熔煉方法對(duì)返回料進(jìn)行處理，有助于提高金屬鎳材料的利用率性能，滿足金屬鎳高純靶材產(chǎn)品的需求，具有顯著的創(chuàng)新性和市場(chǎng)應(yīng)用前景。
22、本發(fā)明針對(duì)不同返回料類別配置對(duì)應(yīng)的激光清洗工藝，針對(duì)金屬鎳返回料表面不同的氧化皮、夾雜物特點(diǎn)，結(jié)合工程經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)制定了激光清洗工藝參數(shù)，試驗(yàn)證明清洗效果良好。
23、本發(fā)明的金屬鎳返回料電子束熔煉工藝，通過(guò)把不同類別的金屬鎳料塊采用配置的比例，壓制成型，在改善產(chǎn)品質(zhì)量一致性的同時(shí)，提高了生產(chǎn)效率。
1.一種回收再利用金屬鎳帶返回料的方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收再利用金屬鎳帶返回料的方法，其特征在于，所述步驟(2)、(3)、(4)中，采用激光清洗設(shè)備分別對(duì)鎳鑄錠切頭返回料、板材切頭返回料以及帶材返回料進(jìn)行清洗，去除雜質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的回收再利用金屬鎳帶返回料的方法，其特征在于，對(duì)鎳鑄錠切頭返回料進(jìn)行清洗時(shí)，激光清洗設(shè)備的清洗功率范圍為800w～1000w，掃描速度為0.1m/s～0.5m/s，激光脈沖頻率為1.5khz～2khz。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的回收再利用金屬鎳帶返回料的方法，其特征在于，對(duì)板材切頭返回料進(jìn)行清洗時(shí)，激光清洗設(shè)備的清洗功率范圍為100w～500w，掃描速度為0.1m/s～0.5m/s，激光脈沖頻率為1.0khz～1.5khz。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的回收再利用金屬鎳帶返回料的方法，其特征在于，對(duì)帶材返回料進(jìn)行清洗時(shí)，激光清洗設(shè)備的清洗功率范圍為50w～100w，掃描速度為0.8m/s～1m/s，激光脈沖頻率為0.5khz～1.0khz。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的回收再利用金屬鎳帶返回料的方法，其特征在于，采用震動(dòng)和氣體吹掃去除雜質(zhì)，所述雜質(zhì)包括氧化皮、粘結(jié)物和陶瓷夾雜物。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收再利用金屬鎳帶返回料的方法，其特征在于，步驟(5)的混料中，鎳鑄錠切頭返回料、板材切頭返回料以及帶材返回料的重量比為：5：2：3。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收再利用金屬鎳帶返回料的方法，其特征在于，步驟(6)中，壓塊時(shí)施加的壓力為2mn～5mn。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收再利用金屬鎳帶返回料的方法，其特征在于，步驟(7)的中，壓塊料棒距離熔煉設(shè)備內(nèi)坩堝金屬熔池表面的距離為50mm～80mm；熔煉設(shè)備抽真空，真空度≤0.05pa，電子束能量范圍為：10kw～15kw，熔煉速度：0.1mm/s～0.5mm/s。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收再利用金屬鎳帶返回料的方法，其特征在于，鑄錠通過(guò)機(jī)加工去除表面層，鑄錠后進(jìn)行成分檢測(cè)、切割打磨后入庫(kù)。