本發(fā)明屬于石英制品生產(chǎn)，尤其涉及一種石英腔體的拋光方法。

背景技術(shù)：

1、石英腔體是一種常用于光學(xué)和激光應(yīng)用的光學(xué)元件，具有獨特的物理和化學(xué)特性，適合在高溫、高壓和強化學(xué)性質(zhì)環(huán)境下使用，石英腔體在生產(chǎn)過程中，通常需要進行拋光以提高其透光性，現(xiàn)有技術(shù)中，通常為工人手持拋光設(shè)備對石英腔體進行拋光；

2、但是手動拋光極其依賴工人的水平，拋光穩(wěn)定性較低，且各個批次的石英腔體拋光效果不一，統(tǒng)一性較差，石英腔體容易產(chǎn)生拋光面不均勻、腔體變形等現(xiàn)象，從而影響石英腔體的透光性，由此有必要做出改進。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是針對上述存在的技術(shù)問題，提供一種石英腔體的拋光方法，以實現(xiàn)石英腔體的自動化拋光。

2、有鑒于此，本發(fā)明提供一種石英腔體的拋光方法，包括：

3、石英腔體拋光裝置，所述石英腔體拋光裝置包括機體、固定機構(gòu)、支撐轉(zhuǎn)動輥組、拋光機械臂和加熱機構(gòu)；

4、還包括以下步驟：

5、s1上料，將待拋光的石英腔體放置在固定機構(gòu)上，啟動支撐轉(zhuǎn)動輥組帶動石英腔體旋轉(zhuǎn)，并控制石英腔體的轉(zhuǎn)速小于30rpm；

6、s2預(yù)加熱，啟動加熱機構(gòu)對石英腔體進行加熱，并控制加熱機構(gòu)的加熱溫度逐步提高，使石英腔體的溫度由0℃逐步提高至700℃，預(yù)加熱時間控制在5min內(nèi)；

7、s3拋光，石英腔體預(yù)熱完成后，控制石英腔體的轉(zhuǎn)速上升至50～60rpm，并控制加熱機構(gòu)的加熱溫度進一步升高，使石英腔體的溫度上升至800～900℃，接著控制拋光機械臂靠近石英腔體并對石英腔體進行拋光。

8、在本技術(shù)方案中，通過支撐轉(zhuǎn)動輥組和拋光機械臂的設(shè)置對石英腔體進行自動拋光有效提高了石英腔體的拋光效果和統(tǒng)一性，并且按照上述方法對石英腔體進行拋光，能夠有效防止石英腔體升溫速度過快而導(dǎo)致出現(xiàn)破裂現(xiàn)象，并且石英腔體拋光的均勻度高，還能夠避免石英腔體出現(xiàn)變形的現(xiàn)象。

9、在上述技術(shù)方案中，進一步的，所述加熱機構(gòu)還包括：

10、火焰噴頭，所述火焰噴頭設(shè)置在機體上并位于石英腔體的下方；

11、混合管，所述混合管設(shè)置在機體中；

12、輸出管，所述輸出管設(shè)置在混合管與火焰噴頭之間；

13、其中，所述輸出管的一端與混合管的出口連接，另一端與火焰噴頭連接。

14、在上述技術(shù)方案中，進一步的，所述混合管還包括：

15、混合器，所述混合器設(shè)置在混合管中，所述混合器呈螺旋桿狀；

16、進氣箱，所述進氣箱設(shè)置在混合管的進口端，所述進氣箱上設(shè)置有若干與混合管內(nèi)部連通的進氣管；

17、其中，若干進氣管沿進氣箱的周向均勻間隔分布，所述混合器可使混合管內(nèi)的氣流呈螺旋狀流動。

18、在上述技術(shù)方案中，進一步的，所述混合管還包括：

19、均勻器，所述均勻器呈一端開口的空心圓柱狀，所述均勻器的側(cè)面和端面上均勻分布有若干孔；

20、其中，所述均勻器的開口端與混合管的內(nèi)部密封連接，所述均勻器的側(cè)面與混合管內(nèi)壁之間具有間隙，所述均勻器與混合管同軸且均勻器的開口端位于靠近混合器的一側(cè)。

21、在上述技術(shù)方案中，進一步的，所述拋光機械臂還包括：

22、機械臂底座，所述機械臂底座設(shè)置在機體上；

23、第一擺動臂，所述第一擺動臂活動設(shè)置在機械臂底座上；

24、第二擺動臂，所述第二擺動臂活動設(shè)置在第一擺動臂上；

25、拋光頭，所述拋光頭設(shè)置在第二擺動臂的端部。

26、在上述技術(shù)方案中，進一步的，所述拋光機械臂還包括：

27、穩(wěn)定機構(gòu)，所述穩(wěn)定機構(gòu)設(shè)置在機械臂底座上用于穩(wěn)定第一擺動臂的擺動速度。

28、在上述技術(shù)方案中，進一步的，所述穩(wěn)定機構(gòu)還包括：

29、外齒盤，所述外齒盤設(shè)置在第一擺動臂的底端，所述外齒盤與第一擺動臂的擺動軸同軸并隨第一擺動臂的擺動軸轉(zhuǎn)動；

30、摩擦殼，所述摩擦殼固定設(shè)置在機械臂底座上，所述摩擦殼中轉(zhuǎn)動設(shè)置有與外齒盤嚙合的內(nèi)齒盤；

31、摩擦層，所述摩擦層設(shè)置在摩擦殼的內(nèi)壁；

32、轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的一端與內(nèi)齒盤的中心連接，所述轉(zhuǎn)軸上沿轉(zhuǎn)軸徑向?qū)ΨQ設(shè)置有兩個連桿；

33、主摩擦塊，所述主摩擦塊設(shè)置在轉(zhuǎn)軸的外端，所述主摩擦塊的外表面呈與摩擦殼內(nèi)壁配合的弧面狀。

34、在上述技術(shù)方案中，進一步的，所述穩(wěn)定機構(gòu)還包括：

35、輔摩擦塊，所述輔摩擦塊活動設(shè)置在主摩擦塊中，所述輔摩擦塊可隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速增加伸出主摩擦塊與摩擦層接觸。

36、在上述技術(shù)方案中，進一步的，所述拋光頭還包括：

37、拋光底座，所述拋光底座設(shè)置在第二擺動臂的端部；

38、碳化硅基座，所述碳化硅基座設(shè)置在拋光底座上，所述碳化硅基座的表面設(shè)置有凹槽；

39、傳導(dǎo)光纖，所述傳導(dǎo)光纖末端延伸至凹槽中，所述傳導(dǎo)光纖的末端設(shè)置有半反射膜；

40、碳化硅壓片，所述碳化硅壓片設(shè)置在碳化硅基座的表面，所述碳化硅壓片的內(nèi)側(cè)設(shè)置有反射膜，所述反射膜的位置與半反射膜位置對應(yīng)；

41、二氧化硅連接層，所述二氧化硅連接層設(shè)置在碳化硅基座與碳化硅壓片之間；

42、彈性支撐桿，所述彈性支撐桿具有若干根并設(shè)置在拋光底座上；

43、拋光面板，所述拋光面板設(shè)置在彈性支撐桿的外端；

44、壓桿，所述壓桿設(shè)置在拋光面板的內(nèi)端，所述壓桿的內(nèi)端位置與反射膜位置對應(yīng)。

45、本發(fā)明的有益效果是：

46、1.通過支撐轉(zhuǎn)動輥組和拋光機械臂的設(shè)置對石英腔體進行自動拋光有效提高了石英腔體的拋光效果和統(tǒng)一性，并且能夠有效防止石英腔體升溫速度過快而導(dǎo)致出現(xiàn)破裂現(xiàn)象，并且石英腔體拋光的均勻度高，還能夠避免石英腔體出現(xiàn)變形的現(xiàn)象；

47、2.通過混合管的設(shè)置能夠有效提高燃劑和助燃劑的混合均勻性，并且能夠有效防止回火現(xiàn)象的出現(xiàn)，提高了生成安全性；

48、3.通過穩(wěn)定機構(gòu)的設(shè)置能夠有效防止拋光機械臂因轉(zhuǎn)動速度過快而碰撞石英腔體的現(xiàn)象出現(xiàn)，提高了拋光機械臂的使用穩(wěn)定性；

49、4.通過拋光頭的設(shè)置能夠有效并及時調(diào)整拋光壓力，進一步提高了石英腔體的拋光效果。

技術(shù)特征：

1.一種石英腔體的拋光方法，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石英腔體的拋光方法，其特征在于，所述加熱機構(gòu)(5)還包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種石英腔體的拋光方法，，其特征在于，所述混合管(51)還包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種石英腔體的拋光方法，其特征在于，所述混合管(51)還包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石英腔體的拋光方法，其特征在于，所述拋光機械臂(4)還包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種石英腔體的拋光方法，其特征在于，所述拋光機械臂(4)還包括：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種石英腔體的拋光方法，其特征在于，所述穩(wěn)定機構(gòu)(7)還包括：

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種石英腔體的拋光方法，其特征在于，所述穩(wěn)定機構(gòu)(7)還包括：

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種石英腔體的拋光方法，其特征在于，所述拋光頭(6)還包括：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于石英制品生成技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種石英腔體的拋光方法，包括：石英腔體拋光裝置，石英腔體拋光裝置包括機體、固定機構(gòu)、支撐轉(zhuǎn)動輥組、拋光機械臂和加熱機構(gòu)；還包括以下步驟：S1上料，將待拋光的石英腔體放置在固定機構(gòu)上，啟動支撐轉(zhuǎn)動輥組帶動石英腔體旋轉(zhuǎn)，并控制石英腔體的轉(zhuǎn)速小于30rpm；S2預(yù)加熱，啟動加熱機構(gòu)對石英腔體進行加熱；S3拋光，石英腔體預(yù)熱完成后，控制石英腔體的轉(zhuǎn)速上升至50～60rpm，并控制加熱機構(gòu)的加熱溫度進一步升高，使石英腔體的溫度上升至800～900℃，接著對石英腔體進行拋光，本發(fā)明有效提高了石英腔體的拋光效果和統(tǒng)一性。

技術(shù)研發(fā)人員：周程道,梁夢穎,廖凱,楊軍
受保護的技術(shù)使用者：浙江富樂德石英科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/11/28