本發(fā)明屬于機(jī)械，特別是一種鋼管噴淋冷卻裝置。

背景技術(shù)：

1、加工鋼管時，為使鋼管達(dá)到所需的物理、化學(xué)性能，通常采用淬火工藝來滿足需求，將鋼管采用加熱線圈加熱到900℃左右，然后在1秒的時間內(nèi)將鋼管由900℃高溫冷卻至低溫100℃。為使鋼管能夠在極短的時間降低至所需溫度，通常采用噴水冷卻的方式，在冷卻器上環(huán)形均勻設(shè)置多個噴嘴，以合適壓力和流速將低溫冷卻水噴向高溫的鋼管，來實(shí)現(xiàn)淬火。目前大多數(shù)冷卻器采用螺紋固定或臺階孔固定噴嘴的方式，而淬火效果和噴嘴間的間距有關(guān)，每兩個噴嘴之間的間距越小，其冷卻效果越好，這類方式就不可避免的出現(xiàn)每兩個相鄰噴嘴之間間距過大的問題，從而影響了產(chǎn)品合格率及淬火效率，同時這類方式存在定位不準(zhǔn)或拆裝復(fù)雜等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種鋼管噴淋冷卻裝置，具有冷卻效果好的特點(diǎn)。

2、本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

3、一種鋼管噴淋冷卻裝置，包括：

4、冷卻器內(nèi)套，所述冷卻器內(nèi)套具有水冷通道以及與水冷通道連通的進(jìn)口和出口，所述冷卻器內(nèi)套的周向壁上開設(shè)有周向陣列的安裝孔，每個安裝孔上固定有噴嘴，所述噴嘴連通水冷通道，且所有噴嘴的噴口交匯于水冷通道中軸線位置，所述噴嘴的噴射方向朝向出口方向傾斜；

5、冷卻器外套，所述冷卻器外套設(shè)置在所述冷卻器內(nèi)套的外圈，且與所述冷卻器內(nèi)套形成進(jìn)水腔室，所述進(jìn)水腔室與所有噴嘴連通，所述冷卻器外套上設(shè)置有連通進(jìn)水腔室的兩個進(jìn)水管；

6、擋水圈，所述擋水圈固定安裝在所述冷卻器內(nèi)套的進(jìn)口位置，且部分的封閉住所述進(jìn)口，所述擋水圈下部設(shè)置有導(dǎo)流口，所述導(dǎo)流口與所述進(jìn)口連通，用于水冷通道內(nèi)的水排出；所述擋水圈中部還設(shè)有朝向水冷通道內(nèi)部延伸的導(dǎo)向管部，所述導(dǎo)向管部的自由端設(shè)置有擋水環(huán)，所述擋水環(huán)朝向靠近冷卻器內(nèi)套方向形成有第一凸出環(huán)部以及朝向?qū)蚬懿康妮S線位置凸出的第二凸出環(huán)部，所述第二凸出環(huán)部用于縮小向?qū)蚬懿康目趶?，以縮小與鋼管之間的間隙；所述導(dǎo)向管部上開設(shè)有至少一個導(dǎo)流孔，其中一個導(dǎo)流孔位于導(dǎo)向管部的最低位置，所述第一凸出部具有朝向?qū)Я骺?，所述?dǎo)流孔位于擋水圈與第一凸出部、第二凸出部之間；

7、導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向套固定在所述擋水圈上，且與所述導(dǎo)向管部對接。

8、在上述鋼管噴淋冷卻裝置中，還包括支架、升降架和調(diào)節(jié)裝置，所述升降架滑動設(shè)置在所述支架上，且能夠沿支架升降；所述調(diào)節(jié)裝置與所述升降架相連，用于帶動所述升降架位移，所述調(diào)節(jié)裝置為蝸輪蝸桿升降機(jī)。

9、在上述鋼管噴淋冷卻裝置中，所述導(dǎo)向套內(nèi)圈固定有由紫銅材料制成的內(nèi)襯，所述導(dǎo)向套上設(shè)有45°的倒角。

10、在上述鋼管噴淋冷卻裝置中，所述冷卻器外套上設(shè)置有水壓監(jiān)測口。

11、在上述鋼管噴淋冷卻裝置中，所述冷卻器內(nèi)套周向設(shè)置有臺階部，所述臺階部具有交錯設(shè)置的第一面和第二面，所述第一面與所述第二面垂直，所述第二面的法線方向與所述冷卻器內(nèi)套的中軸線形成60°夾角，所述安裝孔設(shè)置在第二面上，且安裝孔的軸線垂直于第二面，在沿冷卻器內(nèi)套的中軸線方向，每個第二面具有30個安裝孔(24)且周向陣列設(shè)置，且相鄰兩個第二面上的安裝孔錯位設(shè)置，錯位角度為6°±0.1°。

12、在上述鋼管噴淋冷卻裝置中，還包括與安裝孔一一對應(yīng)的中空緊定釘，所述安裝孔包括第一孔和第二空，第一孔和第二孔同軸且連通，所述第一孔貫穿第二面，所述第二孔貫穿冷卻器內(nèi)套的內(nèi)壁，所述第一孔和第二孔交界位置形成限位臺階，所述噴嘴具有限位部，所述噴嘴插入第二孔且限位部抵靠在限位臺階上，所述中空緊定釘緊配固定在第一孔內(nèi)并抵靠在噴嘴的限位部上，所述中空緊定釘具有與第一孔連通的過水孔。

13、在上述鋼管噴淋冷卻裝置中，所述冷卻器內(nèi)套上開設(shè)有第一密封槽和第二密封槽，所述第一密封槽上安裝有第一密封圈，第二密封槽上安裝有第二密封圈，所述冷卻器外套抵靠在第一密封圈和第二密封圈上，已形成密封。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請具有以下優(yōu)點(diǎn)：

15、本申請中，水從冷卻器外套上的進(jìn)水管進(jìn)入進(jìn)水腔室，然后通過與進(jìn)水腔室連通的各個噴嘴噴向冷卻器內(nèi)套的水冷通道。由于所有噴嘴的噴口交匯于水冷通道中軸線位置，且噴射方向朝向出口方向傾斜，能夠?qū)ξ挥谒渫ǖ乐械匿摴苓M(jìn)行高效且均勻的噴淋冷卻。當(dāng)水完成對鋼管的冷卻后，通過擋水圈下部的導(dǎo)流口排出。擋水圈中部的導(dǎo)向管部以及其上的擋水環(huán)和導(dǎo)流孔等結(jié)構(gòu)，能夠?qū)︿摴芷鸬綄?dǎo)向和初步的水流控制作用，保證鋼管順利進(jìn)入水冷通道，擋水環(huán)上的第一凸出環(huán)部、第二凸出環(huán)部能夠增大阻擋的面積，從而減少水濺射進(jìn)入到未完全進(jìn)入到冷卻通道內(nèi)的鋼管部分，即使濺射進(jìn)入到導(dǎo)向管部內(nèi)的水可以通過到導(dǎo)流孔快速流出，避免提前降低鋼管本身的溫度，提高后續(xù)1秒的時間內(nèi)將鋼管有900℃高溫冷卻至低溫100℃的冷卻效果，導(dǎo)向套與導(dǎo)向管部對接，進(jìn)一步增強(qiáng)對鋼管的導(dǎo)向作用。

技術(shù)特征：

1.一種鋼管噴淋冷卻裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管噴淋冷卻裝置，其特征在于，還包括支架(8)、升降架(9)和調(diào)節(jié)裝置(10)，所述升降架(9)滑動設(shè)置在所述支架(8)上，且能夠沿支架(8)升降；所述調(diào)節(jié)裝置(10)與所述升降架(9)相連，用于帶動所述升降架(9)位移，所述調(diào)節(jié)裝置(10)為蝸輪蝸桿升降機(jī)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管噴淋冷卻裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向套(5)內(nèi)圈固定有由紫銅材料制成的內(nèi)襯(51)，所述導(dǎo)向套(5)上設(shè)有45°的倒角(52)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管噴淋冷卻裝置，其特征在于，所述冷卻器外套(3)上設(shè)置有水壓監(jiān)測口(34)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管噴淋冷卻裝置，其特征在于，所述冷卻器內(nèi)套(2)周向設(shè)置有臺階部(25)，所述臺階部(25)具有交錯設(shè)置的第一面(251)和第二面(252)，所述第一面(251)與所述第二面(252)垂直，所述第二面(252)的法線方向與所述冷卻器內(nèi)套(2)的中軸線a-a形成60°夾角(α)，所述安裝孔(24)設(shè)置在第二面(252)上，且安裝孔(24)的軸線垂直于第二面(252)，在沿冷卻器內(nèi)套(2)的中軸線a-a方向，每個第二面(252)具有30個安裝孔(24)且周向陣列設(shè)置，且相鄰兩個第二面(252)上的安裝孔(24)錯位設(shè)置，錯位角度為6°±0.1°。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼管噴淋冷卻裝置，其特征在于，還包括與安裝孔(24)一一對應(yīng)的中空緊定釘(11)，所述安裝孔(24)包括第一孔(241)和第二空，第一孔(241)和第二孔(242)同軸且連通，所述第一孔(241)貫穿第二面(252)，所述第二孔(242)貫穿冷卻器內(nèi)套(2)的內(nèi)壁，所述第一孔(241)和第二孔(242)交界位置形成限位臺階(243)，所述噴嘴(6)具有限位部(61)，所述噴嘴(6)插入第二孔(242)且限位部(61)抵靠在限位臺階(243)上，所述中空緊定釘(11)緊配固定在第一孔(241)內(nèi)并抵靠在噴嘴(6)的限位部(61)前端上，所述中空緊定釘(11)具有與第一孔(241)連通的過水孔(111)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管噴淋冷卻裝置，其特征在于，所述冷卻器內(nèi)套(2)上開設(shè)有第一密封槽和第二密封槽，所述第一密封槽上安裝有第一密封圈(12)，第二密封槽上安裝有第二密封圈(13)，所述冷卻器外套(3)抵靠在第一密封圈(12)和第二密封圈(13)上，已形成密封。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種鋼管噴淋冷卻裝置，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。一種鋼管噴淋冷卻裝置，包括：冷卻器內(nèi)套，冷卻器內(nèi)套具有水冷通道以及與水冷通道連通的進(jìn)口和出口，冷卻器內(nèi)套的周向壁上開設(shè)有周向陣列的安裝孔，每個安裝孔上固定有噴嘴，噴嘴連通水冷通道，且所有噴嘴的噴口交匯于水冷通道中軸線位置，噴嘴的噴射方向朝向出口方向傾斜；冷卻器外套，冷卻器外套設(shè)置在冷卻器內(nèi)套的外圈，且與冷卻器內(nèi)套形成進(jìn)水腔室，進(jìn)水腔室與所有噴嘴連通，冷卻器外套上設(shè)置有連通進(jìn)水腔室的兩個進(jìn)水管。

技術(shù)研發(fā)人員：孫鑫,周燕強(qiáng),邢濤,陳建璀
受保護(hù)的技術(shù)使用者：先德智能裝備股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19