本發(fā)明涉及鏈條組件生產(chǎn)加工，特別涉及一種可防鏈條打結(jié)的鏈條生產(chǎn)用淬火裝置。

背景技術：

1、鏈條一般為金屬的鏈環(huán)或環(huán)形物，多用作機械傳動、牽引。用來障礙交通通道的鏈形物，機械上傳動用的鏈子；在鏈條的生產(chǎn)過程中，為了能使鏈條有較好的綜合機械性能，一般都需要對其進行淬火處理；通過將鏈條加熱到某一適當溫度并保持一段時間，隨即浸入淬冷介質(zhì)中快速冷卻，完成鏈條的淬火處理，再通過與不同溫度的回火處理，從而大幅度提高鏈條的強度；

2、在公開號為cn111549208b中的一種可連續(xù)使用的鏈條生產(chǎn)用組件淬火裝置，包括低溫淬火箱，所述低溫淬火箱的內(nèi)部設置有固定盤，所述固定盤與低溫淬火箱的內(nèi)側(cè)壁固定連接，所述固定盤的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有淬火盤，所述淬火盤的內(nèi)部開設有多個淬火槽，多個所述淬火槽呈環(huán)形陣列分布，相鄰的兩個所述淬火槽之間接通有多個第二連通管道。淬火盤做旋轉(zhuǎn)一定時間，然后靜止一段時間的交替的周期性運動，待淬火槽旋轉(zhuǎn)一周后，用帶磁性的工具即可取出，該裝置待淬火的組件不僅取拿方便，而且對淬火工件的淬火時間有著較為準確的把控，進而確保工件的質(zhì)量，上述現(xiàn)有技術在使用時，該淬火裝置在對鏈條降溫過程中，通過淬火盤做一定時間的旋轉(zhuǎn)運動，靜止一段時間后進行交替的周期性運動，最后帶磁性的工具即可取出組件，無法進行自動下料，工作效率較低，具有一定優(yōu)化空間，因此，可進行相應的改進；

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種可防鏈條打結(jié)的鏈條生產(chǎn)用淬火裝置，以解決上述背景技術中提出淬火裝置無法進行自動下料，工作效率低的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種可防鏈條打結(jié)的鏈條生產(chǎn)用淬火裝置，設置有底座，所述底座頂端的兩側(cè)分別連接有傳送帶和淬火箱，所述淬火箱的內(nèi)部均勻連接有承載滾輪，所述淬火箱的內(nèi)部均勻連接有導向鏈輪；

3、包括：

4、支撐座，安裝于淬火箱的一側(cè)，所述支撐座的頂端均轉(zhuǎn)動連接有接料盒，且接料盒的內(nèi)部均連接有分隔板，所述支撐座的頂端連接有擋板，且分隔板的底端與擋板相連接，所述接料盒的外側(cè)均設置有轉(zhuǎn)動機構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)的轉(zhuǎn)動來源于傳送帶的驅(qū)動，所述淬火箱的內(nèi)部連接有過濾板，所述淬火箱的頂端連接有液泵，且液泵的進水口通過進液管與淬火箱的內(nèi)部相連通，所述液泵的出水口連接有出液管，所述出液管的底端連接有連接管，所述淬火箱內(nèi)部底端連接有中轉(zhuǎn)箱，所述連接管貫穿淬火箱的內(nèi)部與中轉(zhuǎn)箱的內(nèi)部相連通；

5、旋轉(zhuǎn)噴淋機構(gòu)，設置在所述中轉(zhuǎn)箱的外側(cè)，通過旋轉(zhuǎn)噴淋機構(gòu)增強鏈條淬火處理的效果。

6、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)包含連接在接料盒外側(cè)的第一齒牙，所述傳送帶的內(nèi)部連接有轉(zhuǎn)動齒，且轉(zhuǎn)動齒的內(nèi)部連有連接桿，所述連接桿貫穿傳送帶的內(nèi)部，所述連接桿的外側(cè)連接有第二錐齒輪，所述傳送帶的一側(cè)均勻固定有從動軸且從動軸的外側(cè)均連接有第一齒輪，所述第一齒輪均與第一齒牙嚙合連接，所述從動軸的之間通過皮帶輪相連接，所述從動軸的外側(cè)連接有第一錐齒輪，且第一錐齒輪與第二錐齒輪嚙合連接。

7、優(yōu)選的，所述分隔板均由縱桿和多個縱板組成，且縱板均穿過擋板的內(nèi)部與支撐座的底端轉(zhuǎn)動連接，所述縱桿的底端均連接有轉(zhuǎn)動塊，所述支撐座的內(nèi)部均設置有轉(zhuǎn)動槽，且轉(zhuǎn)動槽均與轉(zhuǎn)動塊相連接。

8、優(yōu)選的，所述擋板外壁與接料盒的內(nèi)側(cè)貼合，所述擋板的內(nèi)部設置有下料槽，且下料槽位于傳送帶的正上方。

9、優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)噴淋機構(gòu)包含有連接在中轉(zhuǎn)箱外側(cè)第二齒牙，所述淬火箱頂端的電機，所述淬火箱內(nèi)部的頂端連接有第二齒輪，且第二齒輪與第二齒牙嚙合連接，所述中轉(zhuǎn)箱的頂端連接有第一轉(zhuǎn)動環(huán)，且第一轉(zhuǎn)動環(huán)與淬火箱轉(zhuǎn)動連接，所述連接管的頂端連接有第二轉(zhuǎn)動環(huán)，且第二轉(zhuǎn)動環(huán)與中轉(zhuǎn)箱的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接。

10、優(yōu)選的，所述第一轉(zhuǎn)動環(huán)與第二轉(zhuǎn)動環(huán)的內(nèi)部皆均勻設置有凹槽，且凹槽的內(nèi)部均滾動連接有滾珠。

11、優(yōu)選的，所述淬火箱的一側(cè)均勻連接有導流板，且導流板設置呈傾斜狀。

12、優(yōu)選的，所述中轉(zhuǎn)箱的外側(cè)均勻連接有噴霧管，且噴霧管在中轉(zhuǎn)箱的外側(cè)呈十字形排列分布

13、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：該可防鏈條打結(jié)的鏈條生產(chǎn)用淬火裝置實現(xiàn)連續(xù)下料避免堆疊的效果；

14、通過承載滾輪與導向鏈輪的配合將淬火后的鏈條輸送，通過導流板導流至接料盒的內(nèi)部，在傳送帶向前移動的過程中通過第一錐齒輪與第二錐齒輪和第一齒輪的配合帶動接料盒與分隔板進行旋轉(zhuǎn)，在縱板的推送下，將鏈條穿過擋板的下料槽落到傳送帶上，進行輸送，延長鏈條散熱的時間，避免造成工作人員受傷，工作人員在傳送帶的末端等待鏈條即可，實現(xiàn)了連續(xù)工作，降低工作人員的等待時間，配合皮帶輪，可根據(jù)實際情況選擇接料盒的個數(shù)，同步工作，有益于提高工作效率。

15、通過電機帶動第二齒輪旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)噴霧管的旋轉(zhuǎn)噴淋，提高鏈條在淬火箱內(nèi)部的淬火效果，配合進液管和液泵，通過過濾板對雜質(zhì)進行攔截，實現(xiàn)冷卻液的循環(huán)利用，有益于節(jié)能發(fā)展，降低整體生產(chǎn)成本。

技術特征：

1.一種可防鏈條打結(jié)的鏈條生產(chǎn)用淬火裝置，設置有底座(16)，所述底座(16)頂端的兩側(cè)分別連接有傳送帶(12)和淬火箱(4)，所述淬火箱(4)的內(nèi)部均勻連接有承載滾輪(17)，所述淬火箱(4)的內(nèi)部均勻連接有導向鏈輪(18)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可防鏈條打結(jié)的鏈條生產(chǎn)用淬火裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)包含連接在接料盒(13)外側(cè)的第一齒牙(20)，所述傳送帶(12)的內(nèi)部連接有轉(zhuǎn)動齒(29)，且轉(zhuǎn)動齒(29)的內(nèi)部連有連接桿(30)，所述連接桿(30)貫穿傳送帶(12)的內(nèi)部，所述連接桿(30)的外側(cè)連接有第二錐齒輪(11)，所述傳送帶(12)的一側(cè)均勻固定有從動軸(7)且從動軸(7)的外側(cè)均連接有第一齒輪(8)，所述第一齒輪(8)均與第一齒牙(20)嚙合連接，所述從動軸(7)的之間通過皮帶輪(9)相連接，所述從動軸(7)的外側(cè)連接有第一錐齒輪(10)，且第一錐齒輪(10)與第二錐齒輪(11)嚙合連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可防鏈條打結(jié)的鏈條生產(chǎn)用淬火裝置，其特征在于：所述分隔板(27)均由縱桿和多個縱板組成，且縱板均穿過擋板(28)的內(nèi)部與支撐座(14)的底端轉(zhuǎn)動連接，所述縱桿的底端均連接有轉(zhuǎn)動塊，所述支撐座(14)的內(nèi)部均設置有轉(zhuǎn)動槽，且轉(zhuǎn)動槽均與轉(zhuǎn)動塊相連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可防鏈條打結(jié)的鏈條生產(chǎn)用淬火裝置，其特征在于：所述擋板(28)外壁與接料盒(13)的內(nèi)側(cè)貼合，所述擋板(28)的內(nèi)部設置有下料槽，且下料槽位于傳送帶(12)的正上方。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可防鏈條打結(jié)的鏈條生產(chǎn)用淬火裝置，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)噴淋機構(gòu)包含有連接在中轉(zhuǎn)箱(5)外側(cè)第二齒牙(23)，所述淬火箱(4)頂端的電機(3)，所述淬火箱(4)內(nèi)部的頂端連接有第二齒輪(24)，且第二齒輪(24)與第二齒牙(23)嚙合連接，所述中轉(zhuǎn)箱(5)的頂端連接有第一轉(zhuǎn)動環(huán)(22)，且第一轉(zhuǎn)動環(huán)(22)與淬火箱(4)轉(zhuǎn)動連接，所述連接管(21)的頂端連接有第二轉(zhuǎn)動環(huán)(26)，且第二轉(zhuǎn)動環(huán)(26)與中轉(zhuǎn)箱(5)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種可防鏈條打結(jié)的鏈條生產(chǎn)用淬火裝置，其特征在于：所述第一轉(zhuǎn)動環(huán)(22)與第二轉(zhuǎn)動環(huán)(26)的內(nèi)部皆均勻設置有凹槽，且凹槽的內(nèi)部均滾動連接有滾珠。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可防鏈條打結(jié)的鏈條生產(chǎn)用淬火裝置，其特征在于：所述淬火箱(4)的一側(cè)均勻連接有導流板(6)，且導流板(6)設置呈傾斜狀。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可防鏈條打結(jié)的鏈條生產(chǎn)用淬火裝置，其特征在于：所述中轉(zhuǎn)箱(5)的外側(cè)均勻連接有噴霧管(25)，且噴霧管(25)在中轉(zhuǎn)箱(5)的外側(cè)呈十字形排列分布。

技術總結(jié)
本發(fā)明公開了一種可防鏈條打結(jié)的鏈條生產(chǎn)用淬火裝置，設置有底座，所述底座頂端的兩側(cè)分別連接有傳送帶和淬火箱，所述淬火箱的內(nèi)部均勻連接有承載滾輪，所述淬火箱的內(nèi)部均勻連接有導向鏈輪。本發(fā)明通過傳送帶向前移動的過程中通過第一錐齒輪與第二錐齒輪和第一齒輪的配合帶動接料盒與分隔板進行旋轉(zhuǎn)，在縱板的推送下，將鏈條穿過擋板的下料槽落到傳送帶上，進行輸送，延長鏈條散熱的時間，避免造成工作人員受傷，實現(xiàn)了連續(xù)工作；通過電機帶動第二齒輪旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)噴霧管的旋轉(zhuǎn)噴淋，提高鏈條在淬火箱內(nèi)部的淬火效果，配合進液管和液泵，通過過濾板對雜質(zhì)進行攔截，實現(xiàn)冷卻液的循環(huán)利用。

技術研發(fā)人員：鄭飛
受保護的技術使用者：江蘇東涌傳動機械有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/17