本發(fā)明涉及高爐，尤其涉及一種高爐爐缸內(nèi)焦堆體積的控制方法。

背景技術(shù)：

1、高爐爐缸是高爐存儲渣鐵的區(qū)域，在爐缸內(nèi)部，特別是爐缸中心，有大量焦堆堆積，焦堆體積大小直接關(guān)系高爐爐缸鼓風(fēng)動能等參數(shù)調(diào)節(jié)，影響高爐的運(yùn)行效率。

2、然而，目前還沒有一種科學(xué)的能夠判斷爐缸中心焦堆體積大小的方法，只能依靠人工經(jīng)驗(yàn)去預(yù)測爐缸焦炭堆積情況，缺少準(zhǔn)確性和客觀性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供了一種高爐爐缸內(nèi)焦堆體積的控制方法，以得到爐缸中心焦堆體積的占比，為高爐爐缸活躍性調(diào)節(jié)起到指導(dǎo)性作用。

2、該高爐爐缸內(nèi)焦堆體積的控制方法，包括：

3、根據(jù)設(shè)定鐵口的實(shí)際深度、設(shè)計(jì)時(shí)鐵口的理論深度和設(shè)定鐵口外側(cè)鐵口到爐缸底部水平面的高度，得到爐缸內(nèi)側(cè)設(shè)定鐵口孔道到爐缸內(nèi)底部水平面的高度；

4、根據(jù)高爐生產(chǎn)期間，設(shè)定時(shí)間周期內(nèi)所述設(shè)定鐵口區(qū)域生成的鐵水總重量和生成的爐渣重量、高爐通過所述設(shè)定鐵口實(shí)際排出的鐵水重量和實(shí)際排出的爐渣重量、爐缸內(nèi)未排出的鐵水總重量和未排出的爐渣重量、爐缸直徑、鐵水密度、爐渣密度和所述爐缸內(nèi)側(cè)設(shè)定鐵口孔道到爐缸內(nèi)底部水平面的高度，得到所述設(shè)定鐵口的渣鐵體積占爐缸底部的占比；

5、根據(jù)所述設(shè)定鐵口的渣鐵體積占爐缸底部的占比，得到爐缸底部焦堆的體積占比；

6、若所述爐缸底部焦堆的體積占比超過設(shè)定值，則執(zhí)行清理焦堆的步驟。

7、本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，能夠準(zhǔn)確計(jì)算預(yù)測爐缸焦炭堆積，具體的，利用高爐生產(chǎn)期間，設(shè)定時(shí)間周期內(nèi)高爐爐缸內(nèi)生成與排出的鐵水與鐵渣的體積關(guān)系，獲取設(shè)定鐵口的渣鐵體積占爐缸底部的占比，進(jìn)而得到爐缸底部焦堆的體積占比。本發(fā)明實(shí)施例量化了爐缸區(qū)域生成焦堆的體積含量，能有效指導(dǎo)高爐爐缸內(nèi)部狀態(tài)調(diào)節(jié)。綜上所述，本發(fā)明實(shí)施例通過控制高爐爐缸內(nèi)的焦堆體積，有助于調(diào)節(jié)爐缸的活躍性，從而改善高爐的各項(xiàng)指標(biāo)并降低生產(chǎn)成本。

8、應(yīng)當(dāng)理解，本部分所描述的內(nèi)容并非旨在標(biāo)識本發(fā)明的實(shí)施例的關(guān)鍵或重要特征，也不用于限制本發(fā)明的范圍。本發(fā)明的其它特征將通過以下的說明書而變得容易理解。

技術(shù)特征：

1.一種高爐爐缸內(nèi)焦堆體積的控制方法，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐爐缸內(nèi)焦堆體積的控制方法，其特征在于，所述設(shè)定鐵口的實(shí)際深度的獲取方法包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐爐缸內(nèi)焦堆體積的控制方法，其特征在于，所述根據(jù)設(shè)定鐵口的實(shí)際深度、設(shè)計(jì)時(shí)鐵口的理論深度和設(shè)定鐵口外側(cè)鐵口到爐缸底部水平面的高度，得到爐缸內(nèi)側(cè)設(shè)定鐵口孔道到爐缸內(nèi)底部水平面的高度，包括：采用如下公式計(jì)算：

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐爐缸內(nèi)焦堆體積的控制方法，其特征在于，在所述根據(jù)設(shè)定鐵口的實(shí)際深度、設(shè)計(jì)時(shí)鐵口的理論深度和設(shè)定鐵口外側(cè)鐵口到爐缸底部水平面的高度，得到爐缸內(nèi)側(cè)設(shè)定鐵口孔道到爐缸內(nèi)底部水平面的高度之前，還包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高爐爐缸內(nèi)焦堆體積的控制方法，其特征在于，所述根據(jù)所述生成的鐵水總重量、鐵水密度和爐缸直徑，得到爐缸內(nèi)生成的鐵水液面高度，采用如下公式計(jì)算：

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高爐爐缸內(nèi)焦堆體積的控制方法，其特征在于，在所述根據(jù)所述爐缸內(nèi)生成的鐵水液面高度和所述爐缸內(nèi)生成的爐渣渣面高度，獲取爐缸內(nèi)生成的渣鐵液面高度之后，還包括：

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐爐缸內(nèi)焦堆體積的控制方法，其特征在于，所述根據(jù)高爐生產(chǎn)期間，設(shè)定時(shí)間周期內(nèi)所述設(shè)定鐵口區(qū)域生成的鐵水總重量和生成的爐渣重量、高爐通過所述設(shè)定鐵口實(shí)際排出的鐵水重量和實(shí)際排出的爐渣重量、爐缸內(nèi)未排出的鐵水總重量和未排出的爐渣重量、爐缸直徑、鐵水密度、爐渣密度和所述爐缸內(nèi)側(cè)設(shè)定鐵口孔道到爐缸內(nèi)底部水平面的高度，得到所述設(shè)定鐵口的渣鐵體積占爐缸底部的占比，包括：

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高爐爐缸內(nèi)焦堆體積的控制方法，其特征在于,所述根據(jù)所述生成的鐵水總重量和所述實(shí)際排出的鐵水重量，得到爐缸內(nèi)所述未排出的鐵水總重量，采用如下公式計(jì)算：

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐爐缸內(nèi)焦堆體積的控制方法，其特征在于，所述根據(jù)所述設(shè)定鐵口的渣鐵體積占爐缸底部的占比，得到爐缸底部焦堆的體積占比，包括：采用如下公式計(jì)算：

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐爐缸內(nèi)焦堆體積的控制方法，其特征在于，所述若所述爐缸底部焦堆的體積占比超過設(shè)定值，則執(zhí)行清理焦堆的步驟，包括：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種高爐爐缸內(nèi)焦堆體積的控制方法，包括：獲取爐缸內(nèi)側(cè)設(shè)定鐵口孔道到爐缸內(nèi)底部水平面的高度；根據(jù)設(shè)定鐵口區(qū)域生成的鐵水總重量和生成的爐渣重量、高爐通過設(shè)定鐵口實(shí)際排出的鐵水重量和實(shí)際排出的爐渣重量、爐缸內(nèi)未排出的鐵水總重量和未排出的爐渣重量、爐缸直徑、鐵水密度、爐渣密度和爐缸內(nèi)側(cè)設(shè)定鐵口孔道到爐缸內(nèi)底部水平面的高度，得到設(shè)定鐵口的渣鐵體積占爐缸底部的占比；進(jìn)而得到爐缸底部焦堆的體積占比；若爐缸底部焦堆的體積占比超過設(shè)定值，則執(zhí)行清理焦堆的步驟。本發(fā)明通過計(jì)算及控制高爐爐缸內(nèi)的焦堆體積，有助于調(diào)節(jié)爐缸的活躍性，從而改善高爐的各項(xiàng)指標(biāo)并降低生產(chǎn)成本。

技術(shù)研發(fā)人員：陳生利,尚聰亞,凌志宏,馮國亮,陳開泉,余駿,柏德春,匡洪鋒,徐德龍,巫錦庚,林賢文,彭廳
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東中南鋼鐵股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/17