本發(fā)明涉及鑄造，尤其涉及一種砂型鑄造的模具及工藝。

背景技術(shù)：

1、在鋁合金鑄造生產(chǎn)過程中，按鑄型分類可分為砂型鑄造和金屬鑄造兩大類，按鑄造工藝方法又分為重力鑄造、反重力鑄造、差壓鑄造等。金屬型重力鑄造是國內(nèi)外普遍采用的工藝方法，金屬型傾轉(zhuǎn)澆注是近年來興起的一種新的鑄造工藝方法，其獨(dú)特的工藝設(shè)計(jì)使鑄件的工藝出品率、生產(chǎn)效率、質(zhì)量比普通重力澆注方法得到大幅提升。

2、現(xiàn)有的金屬型傾轉(zhuǎn)澆注的工藝通常適用于一些形狀相對簡單壁厚均勻的鑄件，對于生產(chǎn)一些復(fù)雜的鑄件有一定的局限性，尤其新殼體試制。由于新殼體形狀復(fù)雜、薄壁差懸殊、型芯較多且鑄件內(nèi)部存在多個(gè)熱節(jié)，采用現(xiàn)有的金屬型傾轉(zhuǎn)澆注的工藝方法生產(chǎn)，得到的鑄件壁厚差相交部位出現(xiàn)多處裂紋，熱節(jié)部位出現(xiàn)不同程度的縮松缺陷，經(jīng)過多次工藝調(diào)整缺陷仍然未得到有效消除。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的金屬型傾轉(zhuǎn)澆注工藝生產(chǎn)復(fù)雜的新殼體，得到的鑄件壁厚差相交部位出現(xiàn)裂紋，熱節(jié)部位出現(xiàn)縮松缺陷。

2、為解決上述技術(shù)問題，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供一種砂型鑄造的模具。

3、所述砂型鑄造的模具，包括澆注機(jī)底板、鑄型壓板、鑄型及型芯，所述型芯安裝于所述鑄型內(nèi)部，所述鑄型壓板將所述鑄型和內(nèi)部的型芯與所述澆注機(jī)底板壓緊，

4、其中，所述鑄型為樹脂砂型，包括上鑄型和下鑄型，

5、所述下鑄型位于所述澆注機(jī)底板與所述上鑄型之間，所述上鑄型和所述下鑄型合模后形成型腔，所述上鑄型表面設(shè)有第一澆注口，所述第一澆注口與所述型腔連通；

6、所述澆注機(jī)底板設(shè)有導(dǎo)柱，所述模具還包括金屬澆口盆，所述金屬澆口盆安裝在所述導(dǎo)柱上，以所述導(dǎo)柱為軸旋轉(zhuǎn)；所述金屬澆口盆側(cè)邊設(shè)有第二澆注口，澆注時(shí)所述第二澆注口與所述第一澆注口相連通。

7、優(yōu)選的，所述鑄型壓板的數(shù)量為二。

8、優(yōu)選的，所述型芯為砂芯，所述下鑄型設(shè)有砂芯座，所述砂芯安裝于所述砂芯座內(nèi)。

9、進(jìn)一步的，所述砂芯的數(shù)量為多個(gè)。

10、優(yōu)選的，所述模具還包括定位塊，所述定位塊固定在所述澆注機(jī)底板上，用于所述鑄型的安裝和定位。

11、優(yōu)選的，所述模具還包括密封條，所述密封條設(shè)于所述上鑄型和所述下鑄型之間，用于密封連接。

12、優(yōu)選的，所述模具還包括緊固件，所述鑄型壓板通過所述緊固件將所述鑄型和內(nèi)部的型芯與所述澆注機(jī)底板壓緊。

13、進(jìn)一步的，所述緊固件包括鎖緊螺桿和鎖緊螺母，所述鎖緊螺桿一端插入所述澆注機(jī)底板，另一端插入所述鑄型壓板；所述鎖緊螺母安裝在所述鑄型壓板一端的鎖緊螺桿上，用來鎖緊所述鑄型和內(nèi)部的型芯。

14、優(yōu)選的，所述緊固件的數(shù)量為4個(gè)，所述4個(gè)緊固件分別位于所述鑄型的周邊，用于固定所述鑄型在所述澆注機(jī)底板上。

15、根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種砂型鑄造的工藝，模具為上述的模具，包括以下步驟：

16、第一步，預(yù)熱所述鑄型后對所述型腔噴或刷涂料；

17、第二步，將所述鑄型再預(yù)熱后，所述下鑄型與所述上鑄型合模預(yù)定時(shí)間，使鑄型溫度均勻；

18、第三步，預(yù)熱所述金屬澆口盆至預(yù)定溫度，放置所述下鑄型在所述澆注機(jī)底板上，下所述型芯，放置密封條在所述下鑄型表面，放置所述上鑄型在所述密封條上與所述下鑄型合模，所述第二澆注口與所述第一澆注口相連通，所述鑄型壓板將所述鑄型和內(nèi)部的型芯與所述澆注機(jī)底板壓緊；

19、第四步，金屬液通過所述金屬澆口盆依次經(jīng)過所述第二澆注口、所述第一澆注口進(jìn)入所述型腔，預(yù)定時(shí)間后將所述模具傾轉(zhuǎn)。

20、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的實(shí)施例所提供的技術(shù)方案至少可實(shí)現(xiàn)如下有益效果：

21、第一，將傾轉(zhuǎn)澆注應(yīng)用到砂型鑄造的生產(chǎn)，解決鑄件結(jié)構(gòu)復(fù)雜、壁厚差懸殊、內(nèi)部熱節(jié)分布不均出現(xiàn)的裂紋和縮松問題，砂型鑄造充分利用在型芯的內(nèi)外表面可放置冷鐵的優(yōu)勢，實(shí)現(xiàn)不同壁厚部位的同時(shí)凝固，消除鑄件因壁厚差造成的裂紋缺陷，利用設(shè)置暗冒口實(shí)現(xiàn)對熱節(jié)部位的補(bǔ)縮；

22、第二，傾轉(zhuǎn)澆注機(jī)可傾轉(zhuǎn)快速平穩(wěn)充型，減少充型過程中出現(xiàn)的卷氣和二次造渣的機(jī)率，可有效提高鑄件良品率；

23、第三，鑄型為樹脂砂型，所述澆口盆為金屬，所述金屬澆口盆和鑄型分體設(shè)計(jì)降低鑄型的制芯難度，減輕鑄型的重量和體積，降低原材料投入的成本。

技術(shù)特征：

1.一種砂型鑄造的模具，包括澆注機(jī)底板、鑄型壓板、鑄型及型芯，所述型芯安裝于所述鑄型內(nèi)部，所述鑄型壓板將所述鑄型和內(nèi)部的型芯與所述澆注機(jī)底板壓緊，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂型鑄造的模具，其中，所述鑄型壓板的數(shù)量為二。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂型鑄造的模具，其中，所述型芯為砂芯，所述下鑄型設(shè)有砂芯座，所述砂芯安裝于所述砂芯座內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的砂型鑄造的模具，其中，所述砂芯的數(shù)量為多個(gè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂型鑄造的模具，其中，所述模具還包括定位塊，所述定位塊固定在所述澆注機(jī)底板上，用于所述鑄型的安裝和定位。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂型鑄造的模具，其中，所述模具還包括密封條，所述密封條設(shè)于所述上鑄型和所述下鑄型之間，用于密封連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂型鑄造的模具，其中，所述模具還包括緊固件，所述鑄型壓板通過所述緊固件將所述鑄型和內(nèi)部的型芯與所述澆注機(jī)底板壓緊。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的砂型鑄造的模具，其中，所述緊固件包括鎖緊螺桿和鎖緊螺母，所述鎖緊螺桿一端插入所述澆注機(jī)底板，另一端插入所述鑄型壓板；所述鎖緊螺母安裝在所述鑄型壓板一端的鎖緊螺桿上，用來鎖緊所述鑄型和內(nèi)部的型芯。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的砂型鑄造的模具，其中，所述緊固件的數(shù)量為4個(gè)，所述4個(gè)緊固件分別位于所述鑄型的周邊。

10.一種砂型鑄造的工藝，其中，模具為權(quán)利要求1至9任一所述的模具，包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種砂型鑄造的模具及工藝。所述砂型鑄造的模具，包括澆注機(jī)底板、鑄型壓板、鑄型及型芯，型芯安裝于鑄型內(nèi)部，鑄型壓板將鑄型和內(nèi)部的型芯與澆注機(jī)底板壓緊，其中，鑄型為樹脂砂型，包括上鑄型和下鑄型，下鑄型位于澆注機(jī)底板與上鑄型之間，上鑄型和下鑄型合模后形成型腔，上鑄型表面設(shè)有第一澆注口，第一澆注口與型腔連通；澆注機(jī)底板設(shè)有導(dǎo)柱，模具還包括金屬澆口盆，金屬澆口盆安裝在所述導(dǎo)柱上，以所述導(dǎo)柱為軸旋轉(zhuǎn)；金屬澆口盆側(cè)邊設(shè)有第二澆注口，澆注時(shí)第二澆注口與第一澆注口相連通。本發(fā)明將傾轉(zhuǎn)澆注應(yīng)用到砂型鑄造的生產(chǎn)，解決鑄件結(jié)構(gòu)復(fù)雜、壁厚差懸殊、內(nèi)部熱節(jié)分布不均出現(xiàn)的裂紋和縮松問題。

技術(shù)研發(fā)人員：賀林,劉洪斌,張世武,宋天君,王光偉,袁際章,師文琴,白繼軍,鄭世魁,孟祥松
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山西中兵鑄造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19